酸性烧结矿生产的设备改造

介绍了安钢烧结厂为适应28m^2烧结机生产酸性烧结矿的工艺要求，对设备进行的一系列改造及其效果。     

安钢酸性烧结矿的生产实践

介绍了超低酸性烧结矿工业化投产的工艺特点及生产情况，以及低硅酸性烧结矿在高炉生产中的应用效果：高炉正常配用15％～20％超低酸性烧结矿，入炉铁矿石平均品位提高约1％，高炉经济指标得到改善。     

济钢酸性烧结矿生产实践

受2008年金融危机与2009铁矿石价格谈判的影响,济钢进口矿石资源供应渠道发生了较大的变化,高炉炉料结构也进行了相应调整。以酸性球团矿和块矿作为高炉的酸性炉料,均对炼铁成本带来巨大压力。通过结构优化及实验研究,济钢成功地开发了酸性烧结矿生产和应用技术,优化了高炉炉料结构,达到了降本增效的目的。     

提高烧结矿产量的生产实践

为提高烧结机利用系数和日历作业率，临钢烧结厂采用了配加生石灰和进口矿粉等措施，同时加强设备管理和改造，使烧结矿产量逐年提高，满足了高炉不断强化的需求。     

酸性烧结矿试验研究

为了进一步满足高炉对烧结矿质量的要求，落实精料方针，在提高熟料比，改善炉料结构上进行了研究，以寻求生产出符合高炉质量要求的酸性烧结矿的工艺参数。     

80%外矿高碱度烧结矿炼铁生产实践

通过充分的技术准备和及时准确的高炉操作调整，在配加80％的外购矿高碱度烧结矿炼铁工业试验中，包钢炼铁厂取得了高炉技术经济指标的巨大飞跃。高炉利用系数达到2．063t(m3．d)以上，最高2．202t(m3．d)，焦比下降27．5kg/t，综合焦比下降15.0kg/t。证明了增加外来矿配比是改善包钢烧结矿特殊性，提高高炉技术经济指标的有效途径。     

酸性烧结矿的试验与应用研究

本文介绍了本钢二铁厂利用75m^2烧结机生产酸性烧结矿的情况。一年的生产实践表明．该烧结矿强度较好．碱度稳定。高炉使用70％左右的高碱度烧结矿配加30％左右的酸性烧结矿取得了增产、降焦、稳定顺行的效果。     

酸性烧结矿的开发与应用实践

本文介绍了新疆八钢南疆钢铁公司利用430m2烧结机生产酸性烧结矿的实践过程。在高炉炉料结构中适当配加酸性烧结矿,有利于降低高价球团矿的使用比例,在不影响炼铁生产正常进行的同时,达到降本增效目的。     

超低碱度酸性烧结矿试验研究

针对球团矿生产对原料条件要求高的特点，在铁精矿现有条件下，寻求能有效替代酸性球团矿的酸性炉料。探求生产符合高炉质量要求的酸性烧结矿的工艺参数，在理论和实践上为我国粗精矿的利用开辟一条新路．     

济钢酸性烧结矿的生产及高炉冶炼效果

介绍了济钢炼铁厂根据钢铁市场形势和内部生产条件,利用富裕的烧结产能生产酸性烧结矿对高炉炉料结构进行优化。从实践情况看酸性烧结矿质量和冶金性能满足高炉生产需要,高炉使用后,虽然入炉品位降低,渣量升高,但高炉主要经济技术指标明显改善,高炉平均利用系数提高0.095 t/（m3·d）,焦比降低21 kg/t,燃料比降低19 kg/t,取得了良好的经济效益。     

提高烧结机利用系数的生产实践

近些年,鞍钢炼铁总厂三烧车间为了提高烧结机的利用系数,在工艺改造、设备检修及生产操作等方面采取了一系列措施,取得了良好的效果.     

提高烧结矿产量的生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂近几年为增加烧结矿产量,自2013年以来,利用现有生产线,采取了提高烧结机利用系数、作业率和增大烧结机有效烧结面积等措施,取得了显著效果。至2015年底,烧结机作业率提高11.53%,烧结矿增产近200万t。     

大型烧结机组生产酸性烧结矿的实践

八钢南疆公司烧结厂利用现有资源条件在同一台大型烧结机上成功的生产两种烧结矿,逐步摸索出一套行之有效的酸性烧结矿生产的操作方法。丰富了高炉原料结构,为企业降本增效提供了一种新途径。     

430m～2烧结机生产酸性烧结矿的试验研究

文章介绍了以八钢南疆原料和430m2烧结机工艺装备为基本条件,开展了利用大型烧结机生产酸性烧结矿的烧结杯试验。试验结果表明：在南疆原料条件下,利用430m2烧结机生产酸性烧结矿是可行的,可以解决烧结产能过剩,部分替代高成本酸性炉料的问题。酸性烧结矿碱度控制在0.6,烧结矿质量可以满足生产要求。     

日钢低碱度烧结矿生产实践

为降低铁水成本及应对块矿资源不足的问题,日钢使用低碱度烧结矿替代部分酸性炉料。通过优化配料、调整水分、烧结机工艺参数控制及设备改造,使低碱度烧结矿获得了较好的技术指标。低碱度烧结矿粘结相以硅酸盐为主,其强度及低温还原粉化性能均低于高碱度烧结矿,还原性与块矿相差不大。高炉使用低碱度烧结矿（9％～33％）未出现不适应现象,炉况稳定顺行,低碱度烧结矿使用比例为20％时,吨铁降低成本12．65元。     

降低铅烧结返粉率的实践

株冶60m^2烧结机的结块率随着原料结构的改变有下降的趋势,这给降低烧结块的能耗带来了很大的问题。文章就60m^2烧结机返粉率偏高的原因作出了分析,并采取了相应的改进措施,有效地降低了返粉率。     

高品位烧结矿在太钢3号高炉的生产实践

太钢3号高炉针对烧结矿品位提高后所引起的炉况变化实行低硅冶炼、全风温操作、缩小风口面积、提高鼓风动能、提高喷煤比和终渣碱度等一系列操作参数的调整,使高炉技术经济指标得到了提升。     

莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践

根据莱钢烧结厂烧结矿原料条件 ,分析了低硅烧结矿的特点 ,作了实验室低硅烧结试验 ,在此基础上 ,通过采取优化原料结构 ,提高烧结矿碱度 ,推行厚料层烧结技术等措施 ,成功实施了低硅烧结生产。烧结矿品位由 5 5 .94%提高到5 8.2 5 % ;Si O2 含量由 5 .62 %降低到 4.3 5 %。