抛落冲击力及其对球磨机筒体结构损伤的分析

湿式球磨机运行时矿石和钢球沿筒体内壁上升,到一定高度而抛落下来,对筒体产生冲击。但在筒体结构强度设计计算中此项冲击力是忽略不计的。根据理论分析和实际观察结果对此项抛落冲击力及其对筒体结构的损伤进行了初步探讨。并认为,必须考虑抛落冲击力对筒体结构强度的影响。最后,提出了防止抛落冲击力对筒体结构损伤的实际措施。     

半自磨机衬板的改进措施探讨

介绍了半自磨机衬板的磨损现状、分析了衬板磨损的原因并提出一些改进措施,生产实践证明,通过改进不仅延长了衬板的使用寿命,而且提高了半自磨机的生产效率,取得了良好的应用效果。     

回转窑筒体裂纹的修

本文介绍了回转窑筒体高温段测温孔处贯穿性裂纹的形成原因及修复方法。     

φ3.2×4.5m球磨机筒体衬板的改进

本文介绍了(?)3.2×4.5m球磨机筒体衬板的改进,并根据现场使用情况及生产指标,对条形衬板和波纹型衬板进行了比较.     

管磨筒体裂纹处理

本文叙述了管磨筒体产生纹的原因、焊补工艺及预防措施。     

谈混合机筒体开裂原因及处理方法

针对混合机筒体开裂的问题，从设计、制作、使用、检修几方面进行分析，找出解决问题的办法，取得了明显效果。     

湿式储气罐防腐失效原因分析及改进措施

分析了济钢10万m3低压湿式储气罐防腐失效的原因,从防腐涂料的选择、施工过程等环节提出了改进的措施,实施后效果良好。     

回转窑筒体断裂原因分析及改造方案

从材质、焊接、烧嘴、水的影响等几个方面对回转窑筒体断裂的原因进行了分析，并提出优化方案。     

干式球磨机传动齿轮失效的原因及改进措施

对干式球磨机存在的故障进行了描述,对大、小齿轮失效的主要原因进行了分析,并采取了延长齿轮使用寿命的改进措施.     

立式磨矿机的工业性试验及生产实践

本文简要阐述了立式磨矿机的工业试验结果,与原再磨设备球磨机相比,磨矿效率高,节能幅度大,噪音小,是取代球磨机的较好设备。     

带钢冷轧机辊型曲线磨削精度改进措施

辊型优化是提高现有轧机板形控制能力的有效方法,但限于磨床的磨削能力,实际磨削辊型与目标辊型之间往往存在偏差,导致辊型曲线的实际应用效果不够理想。针对这一问题,分析了偏差的基本分布规律,有针对性地提出了目标辊型偏移补偿和倾斜补偿两种改进措施,使实际磨削辊型与目标辊型之间的均方差显著降低,基本消除了辊型的不对称性,辊型应用效果得到了明显提高,为存在固定偏差模式的辊型磨削提供了有益的参考。     

塔式磨浸机在二段磨矿中的应用

使用ＴＷ－１０－Ａ塔式磨浸机,成功地提高了振安金矿的二段磨矿细度,并提高了金的浸出率,经济效益显著。该机在二段磨能力强,磨矿效率高,电耗低等优点。     

轧机锁紧缸泄漏原因分析及系统改进

介绍韶钢四轧厂水平七连轧机组机架横移、锁紧系统原理 ,分析锁紧油缸产生外泄和内泄漏的原因 ,提出液压系统的改进方案 ,为类似系统的设计和维护提供参考 .     

张力计在酸连轧轧机的应用及改进

介绍了太钢冷轧硅钢厂酸连轧机组张力计在轧机的测量原理及使用,以及在实际生产过程中张力计出现的不稳定性,故障率频发。为了确保张力计测量精度的稳定性,对张力计的故障点提出针对性改进措施,在使用过程中效果明显。     

矿用耐磨钢球冲击疲劳强度偏低原因分析

通过宏观形貌观察、扫描电镜分析、能谱分析和显微组织分析等手段对落球疲劳试验时耐磨钢球冲击疲劳强度偏低的原因进行了研究。结果表明:断口平直较规则,无明显塑性变形;裂纹源处呈现冰糖块形貌,且部分晶粒尺寸超过100μm,为典型的沿晶界脆性断裂;断口附近存在少量的屈氏体组织,且沿着原奥氏体晶界分布;钢球近表面到断口处的晶粒尺寸明显不均匀,而且断口附近的晶粒较粗大。结合钢球生产工艺分析可知,钢球冲击疲劳强度偏低的主要原因是淬火组织粗大,另一重要原因是回火工序没有有效降低淬火内应力。     

Φ2 200 mm圆锥破碎机锥套裂纹的原因分析及预防

文章简述了φ200mm圆锥破碎机运转时圆锥主轴与锥套的接触特点,提出了造成锥套产生裂纹的几个原因,对其形成机理进行了分析,并提出了防止锥套裂纹产生的安装、检修、维护措施.     

提高单机架轧机轧材成材率的应用研究

为了提高产品经济效益,从生产工艺和现场设备着手,进行多项设备适应性改造,包括控制轧机头尾小卷重量、减少断带次数、提升产品质量等改进措施,取得了显著效果。轧材成材率由改进前的91.28%提升到94.63%,达到了轧机运行稳定、提高轧制成材率的目标。     

稀土硅化物合金粉化原因的探讨及措施

文章从合金冶炼原料工艺技术条件、产品含硅量、合金中杂质含量以及合金浇注冷却速度等方面,分析了现行生产工艺所生产的稀土硅铁合金粉化原因,提出了控制硅铁合金粉化的措施。     

旋流器应用与拜尔法原矿浆制备磨矿回路的选择

本文讨论了分级设备及循环负荷对磨矿回路产能的影响,特别对循环负荷在磨矿作业中的重要性进行了探讨,明确提出了磨矿回路应被视为一个有机操作单元。根据我国一水硬铝石难磨的特点研究了适宜于一水硬铝石特点的拜尔法原矿浆制备磨矿回路,明确提出格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺的最佳选择,该磨矿回路已在山西铝厂工业应用且取得了良好的技术经济效益。