GD油田含聚含油污水复配絮凝剂体系实验研究

针对GD油田含聚含油污水黏度高、 含油量高、 悬浮颗粒多的特点, 而常规单一絮凝剂用量高、 絮凝体 松散、 成本高的缺点, 以除油率和去浊率为评价指标, 采用烧瓶实验对3种无机絮凝剂和2种有机高分子絮凝剂进行 絮凝效果评价, 优选出了质量浓度为1 0 0m g / L的无机絮凝剂聚氯化铝铁和质量浓度为4 0m g / L的有机高分子絮凝 剂P AM - 4为单一絮凝剂的最佳试剂。将两者组成复配体系后, 优选出最佳的絮凝剂经过复配絮凝剂体系处理后的 污水除油率和去浊率分别为9 2. 3%和9 0. 7%, 并评价了絮凝温度、 污水p H 及沉降处理时间对复配絮凝剂体系絮凝 性能的影响。结果表明, 该絮凝剂体系在4 0~6 0℃, p H为6~9及较长的沉降时间下, 处理效果最好。该体系在同 类含聚含油污水处理中应用前景较好。     

稠油污水处理系统改造与絮凝剂筛选试验研究

对新疆克拉玛依油田公司百口泉采油厂稠油污水处理系统进行了改造,并对絮凝剂的筛选进行了试验.结果表明：无机絮凝剂与有机絮凝剂联合作用,可对污水中所含有的污油和有机物杂质的悬浮物产生很好的絮凝沉降效果.加药浓度、加药顺序及沉降时间均对絮凝沉降效果有一定的影响.改造后的污水处理系统实现了污水达标回注,降低了药剂成本,产生了明显的经济效益.     

聚合物驱油中复配絮凝剂体系的优选及性能研究

针对聚合物驱油田采出污水处理难度大,处理成本高的特点,以LH 油田聚合物区块采出污水为研究对象,在对含油采出污水中悬浮物微观形貌分析的基础上,利用烧瓶实验评价了国内油田常用的几种有机和无机絮凝剂的除油率和去浊率,优选出了3种适应性较好的絮凝剂,并与实验室自制的絮凝剂VB-1复配使用,研究了不同絮凝剂VB-1加量下复配体系的除油率和去浊率,并探究了温度对复配体系絮凝效果的影响规律。结果表明,优选出的最优的絮凝剂复配体系FPTY为:150mg/LVB1+3000mg/LJDF。温度为40℃条件时,优选出的絮凝剂复配体系FPTY的除油率和去浊率分别为95.78%和88.54%,且复配絮凝体系FPTY 的絮凝效果与温度成正比。优选出的复配絮凝剂体系FPTY在LH 油田聚合物区块的含油采出水的处理中具有很好的适应性。     

提高炼油废水气浮絮凝处理效果的试验研究

针对炼油废水处理工艺中气浮絮凝处理效果较差的现状及原因进行了分析．通过实验说明采用无机高分子絮凝剂ＰＡＦＣ—Ｉ（自配）与阴离子型聚丙烯酰胺的合理配伍,能够大幅度提高气浮絮凝效果．对ＰＡＦＣ—Ｉ与聚丙烯酰胺配合使用时的最佳投药量、复配比例、应用条件等进行了讨论,试验结果对炼油废水气浮絮凝处理过程中的药剂投加、操作运行具有一定指导意义．     

不同分子量壳聚糖配合PAC絮凝性能研究

为提高絮凝剂的絮凝性能,降低絮凝剂的应用成本,实验研究了两种不同分子量的壳聚糖（CTS）与聚合氯化铝（PAC）复配使用的絮凝性能,并对生活污水进行了处理。结果表明：聚合氯化铝与壳聚糖复合能相互促进其絮凝效能,当壳聚糖分子量为1．05×10^6,污水pH为6．5,静置30min,总投加量为1．0mg／L,复合絮凝剂组成为PAC：CTSl=0．3：0．7时,废水的透光率达到98．9％,优于单独使用PAC和CTS。复合絮凝剂（CTS／PAC）兼有无机和有机絮凝剂的优点,是一种使用范围较广的新型絮凝剂。     

提高炼油废水气絮凝处理效果的试验研究

针对炼油废水处理工艺中气浮絮凝处理效果较差的现状及原因进行了分析,通过实验说明２无机高分子絮凝剂ＰＡＦＣ－Ｉ（自配）与阴离子型聚丙烯酰胺的合理配伍,能够大幅度提高气浮絮凝效果,对ＰＡＦＣ－Ｉ与聚丙烯酰胺配合使用时的最佳投药量,复配比例,应用条件等进行了讨论,试验结果对炼油废水气浮絮凝处理过程中的药剂投加,操作运行具有一定指导意义。     

新型絮凝剂在污水处理和污泥脱水中的应用

根据污水和污泥处理中絮凝沉淀的作用机理与特点,针对实际工程应用中存在的问题,阐述了近年来新型絮凝剂在污水处理和污泥脱水中的应用状况,并与传统絮凝剂进行了比较;说明采用天然高分子物质(如淀粉、甲壳素、纤维素)通过改性,可制成高效、无毒、可生物降解、廉价的天然高分子絮凝剂,并与微生物絮凝剂共同逐步取代传统的无机和有机絮凝剂.     

聚合氯化铝聚丙烯酰胺絮凝效果分析与优化

聚合氯化铝作为烟气脱硫污水处理的主要絮凝剂,在应用过程中存在用量大、成本高等问题。采用分光光度法和化学滴定法,通过观察污水的清澈度和测定污水中污染物的质量浓度,研究了聚合氯化铝、不同相对分子质量聚丙烯酰胺以及二者复配用于催化裂化装置烟气脱硫污水的絮凝效果。结果表明,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复配使用的絮凝效果优于二者单独使用的絮凝效果,且聚丙烯酰胺的相对分子质量越大,其絮凝效果越好。同时分析和优化了絮凝剂质量浓度、污水pH和搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。结果表明,在pH为7~8、搅拌时间为4~6 min的条件下,30 mg/L聚合氯化铝和1.0 mg/L超高相对分子质量聚丙烯酰胺复配,对催化裂化烟气脱硫污水的絮凝效果最好,该研究结果也为日后污水处理的成本优化打下了坚实基础。     

磁性聚硅酸铝锌-壳聚糖复合絮凝剂的制备及其絮凝性能研究

絮凝是常用的污水处理方法,将磁性粒子引入到絮凝剂中可以提高污水处理的性能和沉淀物的分离效率。以Fe3O4纳米粒子、硅酸钠、硫酸铝、硫酸锌、壳聚糖为原料制备出无机高分子磁性聚硅酸铝锌-壳聚糖（Fe3O4-PSAZn-CTS）复合絮凝剂,应用于以高岭土为原料制备的模拟水样。通过单因素试验优化了制备pH,Fe3O4投加量,铝和锌与硅的摩尔比,铝与锌的摩尔比,铝和锌与壳聚糖的质量比,确定了Fe3O4-PSAZn-CTS絮凝剂的最佳制备条件。通过对Fe3O4-PSAZn-CTS进行FTIR、XRD、TGA以及SEM分析测试,证明了Fe3O4-PSAZn-CTS是一种Fe3O4与PSAZn-CTS紧密结合,并且表面呈无定形化的新型磁性复合聚合物。接着,通过单因素实验优化了絮凝剂投加量,模拟水样的pH,絮凝后沉降时间,得到Fe3O4-PSAZn-CTS絮凝剂的最佳絮凝条件。最后,以最优条件处理吉林段松花江原水样,将其产生的絮凝物分离出来并进行烘干处理。向松花江原水样中投加50%烘干后的絮凝物和50%最佳投加量的初始絮凝剂进行磁性絮体重复利用实验,浊度去除率仍可达到95%以上。     

有机高分子絮凝剂的制备及性能

为解决常用絮凝剂存在低效高耗、二次污染等问题,提出使用有机高分子絮凝剂处理含油废水．通过有机单体丙烯酰胺、丙烯酸、2 丙烯酰胺基 2 甲基丙烷磺酸的水溶液聚合和反相乳液聚合,经红外光谱的结构验证和对含油废水的实际处理,确定了用反相乳液聚合法合成的絮凝剂具有较好的絮凝效果．考察了pH值、絮凝剂的投加量、水温等因素对絮凝效果的影响．结果表明,在常温下絮凝剂投加量为230 mg/L,pH值为6时可以取得最佳的絮凝效果,其对废水中油类的去除率可达90.1%．