压力容器制造中的材料质量管理分析

压力容器制造中的重要物质条件就是材料,选择、采购以及检验与发放材料等内容关系着压力容器的质量,对压力容器使用时间和运行的安全性产生了直接的影响。本文主要分析了压力容器制造中材料采购质量管理,压力容器制造中材料检验管理,压力容器制造中的材料保管管理,压力容器制造中的材料回收管理。     

锅炉压力容器制造质量控制

锅炉压力容器的质量是由其设计质量、制造质量与安装质量等所决定的,而锅炉压力容器制造质量的好坏会对整个锅炉压力容器的质量造成很大的影响,因此必须要加强对锅炉压力容器制造质量的控制。     

谈压力容器制造质量控制

压力容器在一定温度、压力及腐蚀介质的综合作用下,容易导致失效破坏,发生事故,为此,应运用一定的方法和手段,分析压力容器制造过程中出现的常见质量问题加以解决,来确保压力容器的制造质量,保障设备安全顺利运行,确保压力容器在制造过程中的质量得到可靠的保证,以实现对压力容器制造的质量控制目标。     

谈压力容器制造质量控制

压力容器在一定温度、压力及腐蚀介质的综合作用下,容易导致失效破坏,发生事故,为此,应运用一定的方法和手段,分析压力容器制造过程中出现的常见质量问题加以解决,来确保压力容器的制造质量,保障设备安全顺利运行,确保压力容器在制造过程中的质量得到可靠的保证,以实现对压力容器制造的质量控制目标。     

压力容器用奥氏体不锈钢制造特点

奥氏体不锈钢性能特殊,具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐低温、综合力学性能突出以及工艺性能良好的特点,实际使用也比较广泛,在压力容器制造方面有明显的优势,目前以大量运用压力容器制造领域。奥氏体不锈钢因材料本身的特殊性,在制造过程中防护措施很重要。介绍了不锈钢压力容器制造过程中制造特点及出现的一些问题、不锈钢表面防护技术、焊接特点,合理地控制好每一个制造环节从而保证不锈钢压力容器的制造质量。     

压力容器制造质量控制要点总结

压力容器因其具有高温、高压,甚至有毒介质等特性,在国家相关规定中都其列为需要严格控制的特种设备。我公司是压力容器制造的专业厂家,在制造过程中必须对影响压力容器制造质量的材料、装配工艺、焊接、热处理、水压试验等关键环节进行严格控制,才能确保压力容器的制造质量,生产出合格的产品。     

压力容器制造质量管理要点

压力容器在我国的航空航天以及化工领域得到了广泛的应用,由于应用环境比较特殊,所以对压力容器的质量有较高的要求。为了保证压力容器制造质量,需要加强对制造过程的质量管理,确保压力容器制造质量符合设计标准要求。     

如何控制压力容器的制造质量

在我国化工产业快速发展的背景下,压力容器制造企业也迎来了良好的发展机遇。目前,国内的压力容器制造企业约有数千家,加之外国企业的不断进入,导致国内压力容器制造行业的竞争环境日趋严峻。为了进一步提升企业的竞争力,必须加强压力容器制造过程的质量控制,以保证其使用性能、寿命、安全性、可靠性达到相关检验标准。     

化工压力容器设计制造问题分析

在设计和制造压力容器时要严格按照国家的标准和规范,因为设计和制造是否正确、合理,直接关系到压力容器能否投入使用,也关系到压力容器制造的成本、运转的费用以及产品运行的可靠性,因此对压力容器在设计和制造过程中出现的问题,要进行及时的和解决,满足设计和制造的标准,节约成本,安全的投放市场,保证市场的正常运行。     

压力容器制造监检中常见设计问题

设计是压力容器制造的重要控制要素。设计质量将直接影响制造、检验等后续环节。做好设计环节的控制对于整个压力容器制造有着非常重要的意义。文章结合多年压力容器制造监检情况,对压力容器设计中常见的问题进行了总结分析,希望能引起相关设计人员的重视。     

Smart manufacturing,manufacturing intelligence and demand-dynamic performance

Smart Manufacturing is the dramatically intensified and pervasive application of networked information-based technologies throughout the manufacturing and supply chain enterprise. The defining technical threads are time, synchronization, integrated performance metrics and cyber-physical–workforce requirements. Smart Manufacturing responds and leads to a dramatic and fundamental business transformation to demand-dynamic economics keyed on customers, partners and the public; enterprise performance and variability management; real-time integrated computational materials engineering and rapid qualification, demand-driven supply chain services; and broad-based workforce involvement. IT-enabled Smart factories and supply networks can better respond to national interests and strategic imperatives and can revitalize the industrial sector by facilitating global competitiveness and exports, providing sustainable jobs, radically improving performance, and facilitating manufacturing innovation.     

励精图治，全面推进中国制造 向智能制造的升级发展

中国是世界第一制造大国,并在高铁制造、超级计算机、无线通讯、航空航天等重要领域取得重大进展。总体而言,中国制造总量巨大而质量不高,转型升级面临着巨大困难。据此,中国政府在参照发达国家发展先进制造业经验的基础上,提出中国版的"工业4.0",即中国制造2025,希望通过发展先进制造业扭转困境,提高中国制造业在国际上的竞争力。本文详细介绍了中国和德国工业4.0的起源和发展战略,提出以智能制造为主攻方向,全面推进制造业转型升级的可行性措施,为实现中国制造向智能制造的转型、升级和发展提供借鉴。     

环丁酮衍生物合成方法的研究

环丁酮衍生物是四元环状化合物，分子内张力较大，难以合成，本研究采用在乙烯双键上连接推电子基团使乙烯双键基团的反应活性增强即：CH2=CH-G，G-为推电子基团，将乙酸分子中的酰基及羰基的α—C上引入卤族元素使羰基的反应活性增强，再将乙烯基醚与卤代乙酰卤经一步反应即可合成四元环状化合物环丁烯衍生物，该合成方法原料易得，反应活性高，选择性强，无副反应发生，收率较高，是制备中医药原料3，4-二羟壁-3环丁烯-1，2-二酮的有效方法：     

先进制造模式——分散网络化制造的研究进展

对先进制造模式——分散网络化制造模式的产生背景、基本功能、目标和预期效益进行了总结 ,综述了分散网络化制造模式的国内外研究进展 ,指出了分散网络化制造对于中国机械制造业的重大意义     

微粉的制造技术

微粉具有特殊的应用功能,目前国内外已在工业上广泛使用。生产工艺多种多样,大部分已工业化。微粉制造技术主要分为化学法和物理法两大类。前者包括沉淀法、蒸发分解法、喷雾干燥法等。后者包括机械粉碎法,熔融体粉碎法、蒸发凝结法等。微粉制造在矿产品综合利用和深加工中具有重要地位。     

制造控制技术用于换热器制造的发展建议

介绍了换热器制造工艺现状及不足之处,借鉴汽车、造船等行业先进生产技术、理论及未来装备质量控制的发展趋势,提出将制造精度体系运用到换热器设计、加工、装配中。通过制作三维管束工艺模型,介绍了三维工艺模型从建立模拟装配模型、虚拟装配到实物制造的过程。最后对换热器制造技术的进步革新做出展望。     

二氯乙烷生产装置的技术探讨

介绍乙烯和氯气直接氯化生产二氯乙烷的生产工艺以及直接氯化法的工艺原理.通过试车得出结论直接氯化适宜温度为110～115℃,催化剂FeCl3的质量分数为(8～15)×10-4,NaCl为(5～8)×10-5.