联醇生产中的问题及处理

0前言联醇工艺是合成氨生产节能降耗的一项成功的工艺改革,既能降低合成氨生产中变换、脱碳的负荷及后续精炼工艺的负荷,又能得到市场价比合成氨更高的甲醇产品,因此近10 a来,各大、中、小型合成氨厂都在探索改为联醇工艺。我公司的联醇工艺是新“8·13”系统的配套工艺,设计生产能力为粗甲醇20 kt/a、精甲醇50kt/a。自联醇系统开车以来出现了较多的问题,现将出现的问题及相应的处理情况总结如下,供联醇生产企业参考。1工艺气全部通过甲醇系统导致微量事故甲醇系统于2004年3月试车投产,当甲醇合成催化剂升温还原结束后即转入轻负荷生产,由于…     

我厂联醇原料气采用精脱硫新工艺初探

针对该厂联醇生产原料气中硫含量偏高，造成铜基催化剂活性衰退快、更换频繁的现状，提出增加精脱硫装置，对精脱硫方案进行了比较，建议采用Ｔ５０４水解催化剂串Ｔ１０１活性炭常温精脱硫工艺，可取得节省催化剂、提高甲醇产量、降低能耗等综合经济效益。     

活性炭精脱硫工艺在我厂联醇生产中的应用

介绍了活性碳精脱硫工艺在贵州化肥厂有限责任公司合成氨联产甲醇的应用情况．保护了甲醇催化剂，优化了后工序的工艺运行。     

新型联醇工艺生产控制的关键工序探讨

简介联醇工艺的发展概况和最新进展,总结和分析最新工艺的特点,指出影响生产控制的关键工序分别是造气、变换、精脱硫、甲醇合成和脱碳等。     

提高精甲醇系统生产负荷总结

我厂精甲醇系统设计生产能力为 3 0 kt/a,目前精甲醇生产能力已达 40 kt/a,今年精甲醇产量可达 45 kt/a,超过原设计生产能力的 5 0 %。对系统生产负荷的提高 ,总结如下。1　流程及设备简况我厂采用联醇工艺生产甲醇 ,甲醇精馏为常压双塔精馏 ,工艺流程简述如下。从合成车间来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽 ,由粗甲醇泵输送经预热器入预塔 ,进行低沸物脱除。在入预塔前加入碱液 ,在预塔收集槽加入萃取水。预塔底部用循环蒸发器加热 ,出预塔塔顶的蒸汽经冷凝 ,液体入预塔收集槽 ,未冷凝的轻组分经液封排空。预塔收集槽的液体经泵送回塔顶回流。预塔…     

联醇和单醇生产的精脱硫技术——甲醇催化剂的寿命与生产强度

我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺），TL-4，JTL-5等3种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。     

活性炭精脱硫工艺在联醇生产中的应用

介绍了活性炭精脱硫工艺在贵州化肥厂有限责任公司合成氨联产甲醇的应用情况.应用结果表明,活性炭精脱硫工艺保护了甲醇催化剂,优化了后工序的工艺运行.     

甲醇精馏的优化和控制

<正>山东兖矿国泰化工有限公司采用煤气化联醇工艺生产粗甲醇,粗甲醇精馏系统采用三塔精馏工艺,甲醇精馏系统设计生产能力24 kt/a。经过几年不断地工艺优化和技术改造,精甲醇产量得     

甲醇塔触媒使用寿命的影响因素及解决措施

甲醇是一种重要的基本有机化工原料，其衍生物众多，用途广泛。我国甲醇生产有单醇和联醇两种工艺，其中联醇产量占了2／3以上。在联醇生产中，触媒的使用至关重要，使用的好坏不仅关系到其使用寿命，而且关系到甲醇的产量和质量，还会影响铜塔、氨塔等工序的操作。我公司甲醇工艺为联醇工艺，其装置投产已有10多年，共有3套系统，它们之间可根据生产的需要进行串、并联操作。甲醇塔投产初期，     

联醇和单醇生产的精脱硫技术

我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺）、JTL-4、JTL-5三种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。本文介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。     

精甲醇高锰酸钾试验时间的影响因素及处理方法

联醇生产中,由于工艺、设备、催化剂等原因,在生成粗甲醇时易生成多种微量的还原性有机物质,如伯醇、醛、胺等,这些物质在精制过程中并不能被完全除去,影响精甲醇的质量。通常这类杂质可用高锰酸钾变色试验进行定性鉴别,还原性物质含量越高,高锰酸钾褪色时间越短。要保证精甲醇产品的高锰酸钾试验时间,就要对粗甲醇成分特别是其中的还原性物质进行分析判断,并进行合理的调节,以保证甲醇的高锰酸钾试验时间达到标准要求(GB338-92要求不低于50mins)。1　粗甲醇中轻组分的影响在联醇工艺中,粗甲醇含有甲醛、一甲胺、二甲胺、三甲胺、乙醛和丙…     

联醇触媒使用寿命影响因素及解决措施

1、前言 甲醇是一种重要的基本有机化工原料，其衍生物众多，用途广泛。我国甲醇生产有单醇和联醇两种工艺，其中联醇产量占了2／3以上。在联醇生产中，触媒使用的好坏不仅关系到其使用寿命，而且关系到甲醇的产量和质量，还会影响铜塔、氨塔等工序的操作。我厂甲醇工艺为联醇工艺，装置投产已有十多年，共有3套系统，它们之间可根据生产的需要进行串、并联操作。甲醇投产初期，每炉触媒使用时间均在半年以上，但随着合成氨系统生产负荷的加重，甲醇触媒使用寿命呈逐年下降的趋势，近两年来，平均每炉触媒使用时间不到四个月，尤其近期触媒使用不到两个月即出现触媒活性下降，转化率偏低，负荷难以加上去，不得不停车更换触媒。     

饱和塔／干燥塔联醇工艺

在某些情况下，在一套装置上联产氨和甲醇是很合算的。ICIKatalco已开发出一种饱和塔／干燥塔工艺，每吨氨可联产0．25～0．30吨甲醇。本世纪60年代中期以前，煤是生产氨的主要原料，煤的高碳／氢比含量使得联产氨和甲醇成为一种可取的工艺路线，该工艺可将氨装置中的过量碳转化为一种具有增加值的产品。但是随着价廉、洁净的天然气用作合成氨的原料，使煤丧失其作为合成氨廉价原料的地位。因此，联产氨和甲醇的装置不再象从前那样具有吸引力。事实上，自60年代中后期开始，就没有再建联产氨和甲醇的装置了。以天然气为原料联产甲醇和氨，…     

气体膜分离技术在合成氨联醇工艺中的应用

介绍了气体膜分离技术在合成氨串联联醇工艺中的应用，即从合成弛放气中回收氢气来增产氨或甲醇。简介在新的并联醇工艺中，采用气体分离技术的特点及气体膜分离技术在合成气调比中的应用。     

联醇工艺的进展

介绍了合成氨联产甲醇工艺的工业化、双甲工艺的开发及联醇与其他净化技术的组合,并说明双甲工艺是目前合成氨生产中一项新的净化技术,把甲醇化、甲烷化作为原料气净化精制手段,既减少了有效氢的消耗,又副产甲醇。     

适合联醇或单醇的变换工艺

合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是将原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。单醇生产中往往需要较高的CO含量（209／5左右），变换工艺往往只需一段变换；在联醇生产中为保持原料气中有一定比例的CO，变换率的范围要求在65％～80％之间，即出口的CO含量4％～7%。     

40 kt/a联醇装置小结

我公司第一套20kt／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，催化剂初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，产品供不应求。为此，公司在2001年甲醇技改工程中，又新上了一套20kt／a甲醇装置，甲醇总生产能力达到了40kt／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将我公司40kt／a联醇装置情况小结如下。     

提高甲醇精馏生产负荷经验总结

我公司采用合成氨联醇工艺生产粗甲醇,粗甲醇精馏采用常压双塔精馏工艺,甲醇精馏系统设计生产能力为10 kt/a.经过设备挖潜、技术改造及优化生产工艺,消除了制约生产负荷提高的瓶颈,精甲醇产量得到大幅度的提高,现在最高日产量达76.9 t,精馏系统生产能力已达20kt/a,产品质量达到GB 338-2004的要求.     

影响精甲醇质量的因素分析

龙宇煤化工是利用壳牌粉煤气化技术,宽温耐硫变换,低温甲醇洗净化工艺,鲁奇甲醇合成工艺,四塔精馏制取精甲醇。精甲醇生产能力500kt／a大型现代化,高技术企业．在生产过程中,粗甲醇质量的优劣,对粗甲醇的予处理及精馏工艺的控制都会严重影响精甲醇质量,本文对影响精甲醇质量的因素分析。     

年产4万t联醇装置运行总结

我公司第一套2万t／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，触媒使用初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，并且供不应求。为此，公司在2001年的甲醇技改工程中，又新建1套2万t／a的甲醇装置，甲醇总生产能力达到4万t／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将公司在生产实践中的做法，总结如下。