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姜秀贵 《机械工人(冷加工)》1988,(11)
我们在加工液泵柱塞时,议计制造了液压内拨顶尖,收效较好。结构与原理顶尖体1(图1)的外锥面以机床主轴定位并传递切削力矩,应和主轴孔紧密配合,顶 相似文献
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王正蒙 《机械工人(冷加工)》1980,(10)
拨爪顶尖是参照国外有关资料设计制造,使用效果良好。它是一种结构新、工艺性好,使用方便、生产效率高的新型车用夹具,适用于ф30~150的轴类及带法兰面轴类零件的外圆或法兰端面加工。拨爪顶尖的使用特点:工件不需要停车就可以夹紧,并且勿需掉头就可以从一端车完,因而大大节省辅助时间。一、拨爪顶尖的结构与工作原理拨爪顶尖由顶尖体、顶尖、拨爪、钢珠、弹簧、销、螺帽和丝堵等组成(图1)。尾座上的顶尖经工件压缩拨爪上的顶尖往左移动,工件接触拨爪,各个拨爪凭借小钢球受到挤压而产生相对运动,便获得了一定的浮动量。这样,就 相似文献
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张小熙 《机械工人(冷加工)》1999,(5)
外拨顶尖的应用很广泛,但由于齿部强度差,用不了多久就崩齿。为此,我们将这类工具进行了改进,具体说明如下: 1.梅花形外拨顶尖的改进 见图1及图2。从图中看两者的区别在于齿形部位,改进前(图1),齿形角为60°及42°,这种齿很瘦,强度差,用不了多久就崩刃。将齿形角改为90°及80°(图2),齿形明显变粗,从而使使用寿命提高3 相似文献
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朱建勋 《机械工人(冷加工)》1986,(3)
在加工轴类零件时,使用圆柱齿外拨顶尖,效果较好。防滑齿齿纹加工方便,在铣床或车床上均能加工(车床上用直纹滚花刀)。在使用中局部齿纹磨损后,只要把圆柱齿转动一个角度,即可继续使用。所以,这种新结构的外拨顶尖,使用寿命大大高于整体内齿外拨顶尖,而且工作性能稳定。工具的制造精度影响工件的加工精度,制造工具时,应使三个带齿圆柱体 相似文献
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高晓明 《机械工人(冷加工)》1989,(12):24-24
在X631K花键轴铣床上加工小型花键轴(图1)时,由于花键尾端与轴端间距很小,加工时轴端需留20~30mm长的工艺台。为节约工艺台材料,我们采用自拨顶尖批量加工。顶尖1(图2)将工件定位,拨爪4传递扭矩,带动工件随顶尖1旋转。拨爪4的伸出长度,由弹簧2 相似文献
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董新成 《机械工人(冷加工)》1989,(4)
图示的拨杆夹头,可车削精度为IT7的光轴类零件。三爪卡盘1夹紧床头顶尖2,夹头座5被螺钉8紧定在床头顶尖2上,拨杆3用螺母4固定在夹头座5的长槽中并 相似文献
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刘鹏凯 《机械工人(冷加工)》1990,(8):30-31
鸡心夹头一般分直尾式与弯尾式两种.实践中,我们设计了如图1所示的新型两用合页式拨杆鸡心夹头,这种夹头既可以作直尾,又可作弯尾,使用十分方便,现介绍如下: 一、夹头结构 此鸡心夹头由夹具体1和拨杆6等组 相似文献
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何蔼 《机械工人(冷加工)》1958,(5)
现在介绍一种无拨杆的卡盘。图中4是卡盘的壳体;5是套筒,装有顶尖2和弹簧6,用螺帽7和螺钉8固定。3是套环,装在壳体4中,用螺帽1紧固。壳体4上有内螺纹,它跟机床主轴上的螺纹相配。加工时,把工件顶在卡盘顶尖和尾架顶针之间;当尾架顶尖压紧工件时,工件就向卡盘顶尖压紧而嵌在套环3的刀片上。螺帽7跟 相似文献
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吴家骧 《机械工人(冷加工)》1984,(7)
带自锁顶尖的三爪拨盘如图1所示,主要用于阶梯轴类零件的车削工序。该拨盘采用整体配套,结构紧凑,体积较小,装拆方便,还有能保证以轴端为基准的轴向尺寸要求等优点。 相似文献
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端面拨龃的种类很多,多数是用来车削轴类零件的。其拔销都采用浮动形式,以适应轴类零件不平整的端面,使工件轴线不偏离机床轴线。这里介绍一种三顶尖端面拨盘,其拨销采用固定形式,具有结构简单、使用方便、节约材料、成本低、减轻劳动强度等优点,用来粗车和半精车盘类零件,效果很好。我厂成批生产的电线编织机铸铁齿轮就采用此种拨盘,能 相似文献
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介绍了一种大尺寸拨杆的车床夹具设计过程,对夹具的结构设计、关键尺寸的确定以及平衡调节做了详细说明。 相似文献
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周之光 《机械工人(热加工)》1956,(10)
大家知道,轴类工件在淬火后,通常还要用顶尖顶着磨削外圆。这些工件的顶尖孔,在淬火后会变形,为了保证较高的精度,顶尖孔要先进行研磨。过去我们是在车床上,用生铁顶尖涂上金刚砂来研。现在我们根据王树山师傅的建议,改用硬质合金来研磨,效果更好。这方法如下。1)准备一块圆梢似的硬质合金(我们是用 T_(15)K_6车、刨刀刀片磨成的),找一个普通车床的顶尖,根据硬质合金的直径大小,作一个孔。将硬质合金圆梢 相似文献
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周之光 《机械工人(冷加工)》1956,(10)
大家知道,轴类工件在淬火后,通常还要用顶尖顶着磨削外圆。这些工件的顶尖孔,在淬火后会变形,为了保证较高的精度,顶尖孔要先进行研磨。过去我们是在车床上,用生铁顶尖涂上金刚砂来研。现在我们根据王树山师傅的建议,改用硬质合金来研磨,效果更好。这方法如下。 相似文献
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《机械制造》1990,(7)
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