加强管理保证电槽平稳运行

介绍了4万t／a离子膜运行1年多的倩况，指出影响离子膜电槽运行的主要因素有盐水质量、阳极液PH值、电流密度、电槽温度、阳极液浓度、阴极液浓度和槽压差等，认为只有严格管理，遵守操作方法，才能保证离子膜电槽平稳运行。     

纳滤分离模拟电镀废水浓缩液中Cr(Ⅵ)的研究

实验通过纳滤分离模拟电镀废水浓缩液中Cr(Ⅵ)与氯离子,研究了运行时间、运行压力、离子浓度和溶液pH对Cr(Ⅵ)及氯离子分离性能的影响。实验表明,运行时间和溶液高pH对Cr(Ⅵ)分离性能基本无影响;运行压力和离子浓度是影响其分离效果的主要因素。水通量实验表明,运行压力和离子浓度是其主要影响因素。最后考察了膜性能衰减情况,结果表明,经过60天实验,膜的脱盐性能无明显变化。     

浅议影响离子膜电解槽电流效率的因素

保持最佳的离子膜电解工艺操作条件是离子膜电解槽的操作关键,它能使离子膜长期稳定地保持较高的电流效率和较低的槽电压,进而稳定直流电耗,延长离子膜的使用寿命。本文详细分析了影响离子膜电解槽电流效率的因素,认为电解槽在运行过程中,要保持高的电流效率应做到:高质量的入槽盐水;适宜的阴极液浓度、阳极液浓度和适宜的电流密度;严格控制阳极液PH值;保持适宜的电解槽温度、电解液流量和稳定的高质量的无离子水供应。     

电解槽的运行指标对离子膜的影响分析

针对用户现场的离子膜电解槽运行情况反馈,离子膜的寿命周期并未达到预期。从电解槽运行的各项指标进行分析,找到离子膜破损的主控因素,运行中严格控制可保证离子膜寿命。采用计算流体力学进行瞬变计算,对比计算软件进行数据斧正,结合现场测量数据,从氯气浓度、压差、温度等方面分析。结果显示,气体随着体积分数的增加,此处对离子膜产生较大冲击,独立的正向压差及反向压差实验,反应出压差对膜破损有规律性破坏。温度伴随着电流密度的提升而升高,可得到接近膜运行上限的温度阈值,根据临介值的指标进行实际工况调控。     

电解槽的各项指标对离子膜的影响

用户现场的离子膜电解槽运行情况反馈显示,离子膜的寿命周期并未达到预期。提出利用电解槽运行的各项指标进行分析,找到离子膜破损的主要因素,运行中严格控制各项参数,保证离子膜寿命。采用计算流体力学进行瞬变计算,对比计算软件进行数据斧正,结合现场测量数据,从氯气浓度、压差、温度等方面进行分析。试验与计算结果表明:气体体积分数增加,对离子膜产生较大冲击;独立的正向压差及反向压差对膜破损产生规律性破坏;温度伴随着电流密度的提升而升高,可达到接近膜运行上限的温度阈值。根据临界值的指标调控实际工况,即可减少膜破损情况,延长膜使用寿命。     

离子膜电解槽运行中的问题及解决办法

介绍了自贡鸿鹤化工股份有限公司离子膜电解槽近两年来在运行中出现的问题及解决措施，阐述了加强管理、稳定和提高离子膜电解运行效率的具体措施，提出了离子膜电解运行管理是一个系统管理过程的观点。指出实际生产中，加强离子膜电解槽运行管理，保持离子膜烧碱生产的正常、安全、连续平稳运行，减少开、停车次数，是离子膜电解槽高效运行的重要措施。     

离子膜电解槽运行9年总结

陕西金泰氯碱化工有限公司第1期10万t/a离子膜电解槽运行了2个膜周期,其中第2个周期的离子膜运行达60个月。介绍陕西金泰氯碱化工有限公司离子膜电解槽运行情况,总结了为有效保证离子膜超长时间的运行,离子膜运行到后期所采取的各种管理措施。     

离子交换膜的维护

介绍离子交换膜的工况。分析盐水中的杂质，阴、阳极液浓度变化，温度。压力对离子交换膜性能和寿命的影响原理。提出维护离子膜的方法有：平稳运行，减少开、停车次数和增加预防控制措施。修复离子膜的方法有停车时循环阳极液、用纯水清洗离子膜或根据实际情况改变运行状态，如离子交换膜受Ca^2 、Mg^2 轻微污染时，先停车再启动；受中度污染时可将阴极液质量分数从32％调整到33％，或将阳极液质量浓度从190g／L升至200g／L，或同时调整阴极液、阳极液浓度。     

国产离子膜DF988运行总结

介绍了国产离子膜安装和运行过程的关键点,并与同期进口离子膜运行数据进行对比,说明国产离子膜DF988的设计性能参数可以满足30DD350槽型的苛刻要求。经过17个月的实际运行考核,证明了国产离子膜运行数据优于同类型进口离子膜性能水平。     

电渗析脱盐过程离子传递现象的数值模拟

建立了电渗析脱盐过程离子传递稳态模型,研究了离子电荷数、离子扩散系数和离子交换膜电导率对脱盐过程传质的影响,描述了离子浓度分布、电势分布和离子传递通量分布的变化情况。研究表明：相较于一价离子,二价离子在电渗析过程中膜两侧浓度差较小,跨膜电压降较高,各项传递通量较小;当离子扩散系数增大时,膜两侧浓度差减小,跨膜电压降升高,总传递通量和电迁移通量增大;当离子交换膜电导率增大时,膜两侧浓度差增大,跨膜电压降降低,各项传递通量均增大。     

离子膜法和隔膜法烧碱装置共存时的做法

自贡鸿鹤化工集团公司氯碱厂在同时存在离子膜法和隔膜法烧碱生产装置的情况下，采用离子膜淡盐水除氨、离心机冲盐、以及合理配比离子膜淡盐水和卤水等一些好的措施。并针对一次盐水易反浑、离子膜淡盐水利用不好和用卤比偏低等情况，提出改进措施。     

螯合树脂塔在盐水二次精制中的作用

详细阐述了在离子膜法制碱工艺条件下,二次精制盐水质量的重要性,说明螯合树脂塔在二次盐水精制工艺中的作用,分析了螯合树脂塔的结构。并以昊天化学集团（有限）公司２万ｔ／ａ离子膜法烧碱装置的盐水二次精制工艺,说明利用螯合树脂塔控制二次盐水质量的方法,对装置运行以来二次精制盐水的质量进行了总结     

盐水含碱高的原因及对策

介绍了全卤制碱工艺中如何降低盐水含碱高的方法,并分析了改进后的经济效益。     

2万t/a离子膜盐水工序运行总结

从盐水过滤和盐水精制两大工序阐述了太化股份有限分司氯碱分公司离子膜分厂2万t／a离子膜盐水系统的生产运行情况，并详细介绍了碳素管过滤器和螯合树脂塔及其配套泵、贮罐等设备的使用和防护。     

一次盐水生产运行总结

介绍了内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司6万t/a离子膜法烧碱一次盐水装置的运行情况和生产过程中存在的问题及相应的技术改造措施.     

浊度和浊度仪在盐水悬浮物测量中的应用

针对离子膜烧碱生产中盐水悬浮物的测量，介绍了浊度的概念和浊度仪在盐水悬浮物测量中的应用。     

CS 3000系统在复极离子膜法烧碱工艺中的应用

介绍了复极离子膜法烧碱装置中CS3000 DCS系统的设计思路,并对进过滤器盐水流量控制、氯气/氢气主管压力差的控制、电解安全连锁控制的组态方案进行了说明.     

提高烧碱装置掺卤比的途径及其效益评估

通过对岳阳石油化工总厂树脂厂烧碱装置盐水系统的水平衡及SO42-平衡的计算,分析了二者对掺卤比的影响,推导出除硝和不除硝2种情况下最大掺卤比计算公式,提出了提高盐水掺卤比的途径,并对精盐掺卤制碱的经济效益进行初步测算。     

隔膜法烧碱节能减排措施

从盐水、电解槽管理、电解阴阳极液的回收、烧碱蒸发等方面介绍了隔膜法烧碱生产中的节能减排措施.     

FM21型离子膜电解槽问题分析

针对FM21型离子膜电解槽运行中离子膜穿孔、进槽盐水供应故障,检修后送电前盐水杂质含量多,停槽时阳极液中有效氯含量多、碱液中铁和盐含量高等问题,提出了应对措施。