单圆弧星形链轮的加工

单圆弧星形链轮(图1)的加工,在无专用铣刀时,通常采用三刀铣成。即先铣齿根圆弧,再铣齿两侧。用这种方法铣出来的链轮齿形误差大,达不到质量要求,效率也低。因此,我们在X62W万能铣床上,安装了连接轴体(图2),用立铣刀展成铣削单圆弧星形链轮。工件安装在分度头上(图3),将铣床纵向工作台丝杆与分度头挂轮轴,用配换齿轮方法连接起来,使分度头主轴在转一圈的同时,铣床纵向工作台正好走过链轮的导程。     

怎样在铣床上铣削小导程螺旋槽

在生产中,常遇到在加工矩形螺纹和类似矩形螺纹的螺旋槽工件时,车削退刀较为困难;当铣削小导程螺旋槽时,由于挂轮速比大,铣床分度头按通常铣螺旋槽的方法不能满足要求。针对这种情况,我们改在立铣或卧铣上,用棒形立铣刀进行铣削。将分度头脱落蜗杆脱开,在分度头后轴孔插上挫轮轴,与铣床纵向工作台丝杠挂轮联接,根据螺旋方向适     

问题解答

[问]:你刊1974年第7期《怎样用普通设备制造铲齿车床凸轮》一文中,用两个分度头铣凸轮对是怎么样走刀的? (吴琼)[答]:用两个分度头铣凸轮时,切忌开动自动走刀以免损坏机件。另外,铣床工作台纵向自动走刀     

铣制平板凸轮的方法

阿基米德曲线形的平板凸轮,有很多加工方法,现在介绍一种比较简便的铣制方法。这种方法如附图所示,将分度头装在立式铣床上,使分度头主轴和铣床主轴平行,并且都与工作合成一α角度。在铣制时,有三种运动:即,铣刀的旋转;工作台的纵向进给;分度头     

问题解答

[问]:你刊1974年第7期《怎样用普通设备制造铲齿车床凸轮》一文中,用两个分度头铣凸轮时是怎么样走刀的?(吴琼)[答]:用两个分度头铣凸轮时,切忌开动自动走刀以免损坏机件。另外,铣床工作台纵向自动走刀最慢为23毫米/分,     

在铣床上车球体

在生产中遇到球体加工,因要求较高车床不易完成。我们将三爪卡盘装在立铣铣头上并将铣头旋转90°,然后,把机用回转工作台压紧在铣床工作台上,并搭上自动走刀挂轮,利用C 616车床上小拖板,压紧在回转工作台上,使工作台与球体圆心重合(图1)。进刀由小拖     

在铣床上加工长圆锥形弧面

最近,我们在加工图1零件的长圆锥形弧面时,自制了一套简易夹具,在铣床上加工,效果良好。铣削时,铣床分度头三爪卡盘夹住夹块5右端的圆柱部分(见图2),尾座顶尖顶住顶块2。调整分度头和尾座,使分度头主轴中心和尾座顶尖中心连线与铣床工作台平面成α角,tgα=(20—8)/372。这时,工件长圆锥形弧面中心线o-o。与分度头主轴中心和尾座顶尖中心的连线重合,且o-o中心线与铣床工作台平面成α夹角,而长圆锥形弧面母线A与工作台面B平行。铣削分粗、精铣,粗铣时留0.4～0.6mm精铣余量。精铣时,使端面磨成R4的键槽立铣刀的尖端与工件A面重合。当工作台纵向移动372mm后,就在长圆锥形弧面上铣     

用数控系统改造X52K立式铣床

为解决圆柱凸轮加工,我厂选用经济型数控装置将X52K立铣改造为数控圓柱凸轮铣床,经试验效果较好。 1.机床的改造设X坐标为沿轴线的位移长度,单位毫米(mm),A坐标为沿圆周的回转角度,单位度(°),将一个分度头用步进电机控制工件旋转角度作为A坐标,另用一个步进电机控制铣床纵向移动丝杠控制工作台纵向移动距离(X坐标),分度头安装在铣床工作台上,其轴线与纵     

在铣床上加工大导程和小导程螺旋槽

在铣床上铣削螺旋槽,通常是将工件夹持存分度头轴上,通过挂轮将分度头主轴的旋转运动与工作台的直线运动联系起来进行,如图1所示。工件绕自身轴线作匀速转动,又随工作台匀速纵向进给。     

铣直齿圆锥齿轮

直齿圆锥齿轮的加工,在缺少专用机床时,用普通铣床按仿形法铣削,凭借分度头的回转和工作台的偏移,可使大小端齿厚基本上达到要求。假设选取锥齿轮盘铣刀的刀厚等于小端所要求的齿槽宽,并为保证小端齿厚偏差最小,首先应该确定的是分度头回转孔数,而不是偏移量。铣床纵向走刀铣出直齿槽,此时小端齿厚加工余量为零,     

半自动铣槽机

加工衬套(见图1)的铣槽工序原安排在 X8126型万能工具铣上。即利用胶木夹板及平口钳夹紧工件,再固定在铣床工作台上,靠工作台纵向往复运动进行铣槽。这样,不仅效率低,而且费工。为此,进行如下改进:我们利用一台废机床上的蜗轮副,再加一些附加机构,使衬套的铣槽工序实现半自动化,达到衬套铣槽工序18只/min 左右,工效提高了8～10倍。     

零件结构工艺性改进一例

<正> 我厂制造的一台设备中,有一皮带轮零件(图1),材料为HT200,单件生产。此皮带轮除具有一般皮带轮的特点外,一端有一个半圆内螺旋槽,此槽加工起来很不容易,若不改变此结构,端面螺旋槽几乎没法进行。为了提高零件加工工艺性,我们在皮带轮的结构上作了改进,采取将端面螺旋槽“拉”出来,加工好螺旋面以后再装进去的办法。先将皮带轮按图1进行车削加工,而另一端内螺旋槽部分则按图2a车削成一环形槽,外径功φ150_0~(0.1),内径φ98_(0.1)~0,深度35。将车好的圆环按图3进行铣削,将圆环件夹于铣床分度头的三卡盘上,按所铣螺旋面的螺距60计算挂轮,搭上挂轮后,粗铣和精铣两次走刀,就可将半圆螺旋槽铣削完毕,并能实现自动走刀,这时再按图3钻孔攻丝,     

铣钻复合夹具

我们在生产中遇到了加工图1所示的零件,除别的面需要加工外,还要求加工12-6_0~(+0.0槽、钻60-φ3和24-φ3孔,而且分度要求严格。很显然,要保证零件加工合格,必须设计专用夹具。如果分别设计铣槽、钻孔用的夹具,能达到要求是肯定的,但夹具成本高。我们仔细地分析了图纸,发现其槽和孔的位置分度有相互联系,我们试图将铣槽与钻孔夹具组合在一起。经过构思,设计了如图2所示的夹具。图2所示为钻孔时所用,铣槽时去掉钻模板,将此夹具安装于铣床工作台上,用对刀塞尺对好刀即可使用。每铣完一个槽或钻完一组孔,可松开螺母,退     

在铣床上加工弧形蜗桿的简便方法

我厂工具车间要加工一种弧形蜗桿(如图1),但根据我厂设备是不能加工的,铣工老师傅叶宝书同志就动脑筋,改进在铣床上来加工弧形蜗捍,方法简便,效果良好。如图2所示,把分度头主轴转上90°的仰角,使它成垂直方向,再把分度头在工作台上转过90°,使侧轴朝向铣床主轴的方向。移动工作台纵向拖板,使分     

在铣床上加工弧形蜗桿的简便方法

我厂工具车间要加工一种弧形蜗杆(如图1),但根据我厂设备是不能加工的,铣工老师传叶宝书同志就动脑筋,改进在铣床上来加工弧形蜗杆,方法简便,效果良好。如图2所示,把分度头主轴转上90°的仰角,使它成垂直方向,再把分度头在工作台上转过90°,使侧轴朝向铣床主轴的方向。移动工作台纵向拖板,使分     

采用垂直铣削法加工大直径锥齿轮

正在铣床上加工锥齿轮,通常都是采用纵向工作台自动进给来实现切削加工的。但在生产实践中,由于X62W铣床主轴至工作台面的距离范围为30~350 mm,加上分度头自身的高度,一些直径较大的锥齿轮由于垂直工作台降不下来而无法加工;即使有一些能够加工,由于锥齿轮直径较大,有一铣削分力向上,而工件又无法支撑,铣削时振动较大,造成所加工零件表面粗糙度差,有振纹,严重时造成打刀、废件。我们经过实践证明,采用垂直工作台自动进给加工锥齿轮,不但能加工一些采用纵向工作台自动进给无法加工的锥齿轮,扩大X62W铣     

主轴分度法在小导程螺旋槽铣削中的应用

铣床上铣削螺旋槽,一般的作法是在分度头的侧轴挂上齿轮,并与机床工作台丝杆上的齿轮相啮合以进行铣削加工。而这样的作法对于导程很小的工件就无法使用了。 我车间加工的拨叉齿轮槽（如图 １）,为 １８０°左右槽,由于导程太小（１０ ｍｍ）,无法使用侧轴分度法进行铣削加工。于是,在实际铣削中,我采用了主轴分度法进行加工（如图２）。当工件用心轴夹紧在分度头卡盘上并找正后,用键槽铣刀进行切削加工,通过摇动分度头手柄,分度头主轴旋转,通过挂轮使工作台作直线进给运动,顺利地把工件加工了出来。 主轴分度法的计算方法： 将…     

精密直齿齿条铣削挂轮计算

在万能铣床上利用分度头铣齿条时,一般采用双列挂轮,传动系统如图1、2所示。其中,图1是主轴挂轮法,主动轮Z_1挂在分度主轴上,从动轮Z_4挂在铣床工作台纵向丝杠上。图2是侧轴挂轮法,主动轮Z_1挂在分度头侧轴上,从动轮Z_4挂在铣床工作台     

铣长齿条分齿挂轮

在机床修理中,经常要更换一些长齿条。对于长齿条的加工,过去是用刨床,其效率低质量差。后来改为在卧式铣床上安装附加万能铣头,使刀杆转90°与纵向工作台平行,利用分度头挂轮进行分度。但这样操作繁琐,每分一个齿分度手柄需转30多圈,因此劳动强度大,或因摇错圈数而造成废品。所以,我们又对分齿方法进行了改进。在铣床右侧装上一组挂轮(如图)代替分度头挂轮进行分度。     

铣齿条时挂轮及分度头手柄转数的优化

在万能铣床上铣齿条是机械加工车间常见工序 ,但根据现有文献介绍的方法很难达到较高的齿距精度。如果采用计算机优化方法 ,按照齿轮模数选出分度头应转转数及挂轮齿数 ,上述问题就可解决。本文即是以此为基础 ,制订出在卧式铣床上加工齿条的调整表 ,供操作工人使用 ,用此法不但操作非常简便且可大幅度提高齿距精度。1.铣齿条的机床调整公式及齿距误差在卧式铣床上铣齿条 ,分齿运动是由转动分度头手柄 ,通过挂轮组传动纵向工作台丝杠而得 ,挂轮计算公式如下 :ｉ=40πｍ/ (Ｔｎ)≈ (ａ/ｂ) (ｃ/ｄ) ( 1)………………式中 :40为分度头定数 ;ｍ…