电站锅炉中间储仓式制粉系统运行经济性的研究

分析研究了影响中间储仓式制粉系统运行经济性的主要原因以及提高其运行经济性的有效途径。     

中储式制粉系统综合治理

针对山东十里泉电厂125MW、300MW机组存在的制粉单耗高等一系列问题,在保证系统安全性的基础上提出设备综合治理方案,并将优化运行方式、综合考评方法等综合在专家系统中,首次提出“制粉系统综合因子”来评价制粉系统的经济性。通过对设备综合治理及专家系统的投入,该电厂制粉系统节能效果显著。     

渭河发电厂300MW机组制粉系统设备改造

对渭河发电厂制粉系统在生产过程中出现的问题进行分析,提出了解决方案,并进行了实施,取得了较好的效果。     

株洲电厂锅炉制粉系统选型论证

从技术、经济、工程实践等方面对株洲电厂可能采用的制粉系统进行比较论证,优选双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹系统方案作为推荐方案。     

自适应模糊控制在中储式制粉系统中的应用

分析了中储式钢球磨制粉系统自动控制中存在的问题,介绍了自适应模糊控制在中储式钢球磨制粉系统中的设计思路和在华能长兴电厂的实际应用。     

提高钢球磨煤机出力及其制粉系统经济性问题的探讨

本文通过对提高钢球磨煤机出力及其制粉系统经济性的探讨,着重论述了确定钢球磨煤机的最佳尺寸和提高钢球磨煤机出力的问题.提出粗粉分离器、高效排粉机的合理选型及改进和采用科学的维护和合理的运行操作是提高钢球磨煤机制粉系统经济性较为有效的途径之一.     

300MW机组锅炉风粉系统配置探讨

分析了上海石洞口电厂 ４ 号锅炉应用低 Ｎ Ｏ Ｘ 燃烧、４０％ 额定负荷不投油稳燃技术对原中间仓储式热风送粉系统进行同层四角风、粉配置优化的方案。     

660MW超临界机组锅炉制粉系统爆燃原因分析及治理

北方联合电力有限责任公司内蒙古上都发电有限责任公司660 MW超临界褐煤锅炉采用正压直吹式制粉系统。该电厂多次发生锅炉制粉系统爆燃事故,严重影响锅炉的安全稳定运行。原因分析表明,煤质的挥发分高、易自燃,冷风道、热风道容量偏差大,热风调门设计不合理造成频繁卡涩是制粉系统爆燃的主要原因。通过对设备进行改造及有效维护,该电厂再未发生类似事故,有效保证了锅炉的安全稳定运行。     

锅炉制粉单耗升高的原因分析及改进措施

针对邢台国泰发电有限责任公司2台300MW机组投产后,锅炉制粉单耗偏高导致发电成本上升的情况,通过现场检查和技术分析,认为入炉煤质问题和磨煤机钢球配比不合理是导致制粉单耗升高的主要原因,并提出加强入炉煤质管理和保持最佳钢球配比运行的措施,以降低锅炉制粉单耗。     

华能榆电300MW机组贫煤锅炉稳定运行的措施

华能榆社电厂二期工程300 MW机组选用了贫煤锅炉,以较难燃烧的贫煤做为燃料。本文介绍了WG1053/17.5-2型自然循环贫煤锅炉,提出了针对贫煤的煤质特性,为保证锅炉的安全稳定燃烧及运行而采取的一系列的措施。     

制粉系统优化节能

华能陕西秦岭发电有限公司制粉系统的电耗较高,通过对5号炉制粉系统优化技术改造运行后,取得了节能效果。详细阐述了锅炉制粉系统优化的工作原理、改造前后的试验过程。     

中储式制粉系统的试验研究

介绍磨煤机制粉系统优化试验的方法。对湛江电厂2号炉制粉系统磨煤机的出力特性、钢球装载量、系统通风量、分离器特性进行试验;利用商用软件Fluent对分离器的特性进行数值模拟计算,得出分离器的主要参数,提出了磨煤机入口负压及出口温度的解耦控制。     

670t／h锅炉制粉系统改造及性能试验分析

介绍了DG670／140-8G型锅炉制粉系统存在的主要问题，以及对粗、细粉分离器进行的技术改造和性能测试分析情况。测试结果及实际应用情况表明改造对提高制粉系统的综合性能十分有效。     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉NO_x优化数值模拟

利用Fluent软件对某钢厂300 MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉进行数值模拟,探讨了燃烬风配比、高炉煤气配比、过量空气系数及运行负荷等因素对炉膛内CO浓度分布及NOx浓度分布的影响规律。研究表明:燃烬风配比增加,燃烧器附近的CO浓度峰值增加且炉膛内部的NOx浓度整体降低;高炉煤气配比增加,炉膛内部的CO浓度的峰值下降,同时NOx浓度呈整体下降趋势;随着过量空气系数增加,燃烧器上部的CO浓度均有所下降,而NOx浓度逐渐上升;运行工况对炉膛内部CO浓度的分布影响不大,随着负荷的降低,峰值略有升高,然而NOx浓度分布在燃烧器上部受负荷影响较显著,随着负荷下降,NOx浓度逐渐下降。     

乏气送粉制粉系统爆炸原因分析

对闵行发电厂10号炉乏气送粉制粉系统爆炸事件进行了分析。分析认为,磨煤机停运时煤粉未抽清,长时间停运使积粉氧化发热,再次启动倒风时,风粉充分混合引发了爆炸。针对性地提出了防止类似事故发生的措施。     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟

钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。