高精度大孔轴直径自动测量系统的研究

本文综述了国内外大内外径的测量方法，介绍了作者研制的高精度机械测杆式大内外径自动测量系统和高精度双频激光大外径自动测量系统。     

用于现场的激光大直径测量系统

大直径测量点的瞄准和定位是国内外部未能很好解决的技术难题，是实现大直径高精度测量的关键．本文提出一种新型瞄准定位方法，并介绍由此瞄准定位系统和双频激光干射仪构成的激光大直径测量系统的原理，给出了５００ｍｍ直径对比实验结果，表明测量系统的不确定度优于５×１０－６．     

大直径数显测量装置系统的研究

大型零件直径尺寸的测量是当今国内外尚未得到很好解决的技术关键。本文主要介绍作者设计研制的大直径数显测量装置系统,并提出了新的测量原理和方法,经鉴定验证,该装置的测量精度可以满足大直径零件ＩＴ６精度等级的加工要求,保证了产品质量．     

高精度直径测量技术研究的新进展

直径是几何量测量的重要参量之一,无论工业应用还是在计量研究领域,探索高精度圆柱直径的测量方法具有重要的科学价值和应用前景。本文介绍了国内外研究机构在高精度直径测量技术领域取得的新成果,及各种测量方法的关键技术及其仪器在结构设计、光学设计等方面的特点。并根据目前直径测量技术的发展状况讨论了未来高精度直径测量技术的发展和研究趋势。     

高精度大型工件内径自动测量系统

分析了目前国内外大内径的测量方法，介绍了作者研制的高精度机械测杆式大型工件内径自动测量系统，并进行了误差分析。     

用自制量规测量异径孔直径

在机械加工过程中,通常采用普通内卡钳或带表内卡钳测量图１所示零件的中间孔直径。普通内卡钳属间接测量,测量过程繁琐,误差较大,适合粗加工,且内外孔径悬殊较大时根本无法测量。带表内卡钳测量数值准确,但它测量范围小,价格贵,适合大批量产品的测量。对于象我厂...     

弓高弦长法测量直径测量不确定度的评价

分别对一段弧的弦长和弦高进行测量。通过计算得出被测圆直径的方法称为“弓高弦长法”。对大直径工件、不完整圆工件或其他直接测量直径非常困难的工件进行直径检测，弓高弦长法是行之有效的常用方法。GB／T19022—2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》第7．3．1条规定“每个测量过程都应评价测量不确定度”，“为确定和记录测量不确定度所做的努力应当与测量结果对组织的最终产品的质量的重要性相匹配”。本文试图通过分析测量不确定度。对该方法作一个客观的评价。     

大孔径工件内径的测量

本文重点介绍采用长杆量规对大孔径工件内径测量的原理、方法、测量实验及误差分析。     

大直径轴承孔同轴度现场测量

本文介绍一种测微准直望远镜和改进的三角定心器对孔与孔同轴度进行测量的方法,步骤和误差分析。     

高精度频率自动化测量系统

本文按照自动测试系统的组建原理，介绍了一种能对被测频率源进行高精度测量的自动化系统的组成要点及实现方案，该系统能够同时对多台频率源进行测量，且可方便地实现对频率源各种指标数据的自动处理，变化趋势分析，报表的自动打印等。     

测量锥口直径的检具

对于锥度孔 ,如图 1、图 2所示工件 ,测量其小口内径容易测得 ,而对于大口内径 ,由于受斜边干涉 ,不易测得外端直径尺寸 ,我们因此根据锥孔内径的大小设计了两种可测量其锥口直径的检测工具 ,结构及测量原理如图 1、图 2所示。1 对于工件锥孔内径在 1 ～ 1 0 0mm之间 ,如图 1所示 ,做一个角度为 1 2 6°5 2′的锥度规 ,固定在百分表杆上。测量时 ,先将锥度规顶尖放在工件平面上调零 ,然后将其放入锥孔内 ,示值读数A的四倍 (4A) ,即是锥口内径。图 12 对于工件锥孔内径 >1 0 0mm ,如图 2所示 ,在板 1的一端有固定销 2 ,另一圆柱销 3可在板…     

大直径在线测量新方法研究

高准确度在线测量大型回转体工件的直径是长期困扰人们的一个难题。本文介绍了一种大直径工件在线测量的新技术,其基本原理是多滚压轮测量法,它减小了传统单滚压轮法因存在滚压轮打滑、变形和温度场变化等问题而引入的测量误差。     

溶液扩散系数自动测量系统

结合实时法全息干涉计量和数字图象处理技术，提出了一种溶液扩散系数的自动测量系统。在干涉图的处理中，采用了相位检测和曲线拟合技术，得到了亚象素的测量精度。     

镍氢电池自动测量分选系统

电池工业的迅速发展,对我国电池生产的产业化规模和质量水平提出了更高的要求。为尽快实现国内镍氢电池大规模化生产,解决电池生产过程关键环节的电池容量自动检测分选技术这一难题,我们完成了国家“八六三”计划新材料领域“九五”期间下达的“镍氢电池自动测量分选系统”重大科研项目,解决了目前国内电池生产领域存在的使用手工检测分选电池质量难于保证的难题。填补了国内空白,产品样机经现场实验运行,各项性能指标均能满足电池生产过程实际需要,在电池收集、放电能量回收等方面达到国际先进水平。 我单位在完成本项目规定科研内容的同时,还在基础理论研究和科技人员培养方面取得了丰硕的成果,培养和造就了一批     

细丝直径高精度衍射测量的研究

利用线阵CCD的空间细分作用测量细丝衍射的暗纹间距S,从而实现细丝直径的高精度测量.本文采用的加权数据处理方法不仅有效地减小了CCD的光响应非均匀性和衍射光强分布的随机波动对测量准确度的影响,而且可以有效减小因S不等于CCD像元中心距的整数倍所引起的细分误差.文中还分析了由物镜焦距变化所引起的系统误差对测量的影响.对一级量针的测量实验表明其测量准确度达±0.5%.     

智能坐标测量系统的研究

为提高数控坐标测量机的柔性和自动化程度，本文研究了一种利用计算机视觉和图象处理技术与ＣＮＣ—ＣＭＭ相结合而形成的智能坐标自动测量系统，提出了测量机器人的概念。文中给出了该系统使用的工件识别方法、定位定向方法及测量路径自动生成方法，并给出了详细的测量路径生成模式。     

小直径塞规的测量

本文阐述了用激光径孔测量仪测量小塞规（25mm以下）直径的测量方法,并根据JJF1059-1999（测量不确定度评定与表示）,进行了测量不确定度分析。论证其可行性。     

高精度活塞直径测量的新进展

在总结了1999年及2003年两次活塞压力计基准国际比对活塞面积溯源测量经验的基础上,提出了一种实现活塞直径非接触测量的新方法.它是以一等量块作为标准,采用白光迈克耳逊干涉进行表面定位,激光干涉与移相干涉相结合实现活塞直径测量的方法,该方法的特点在于将显微移相干涉应用于尺寸测量,测量不确定度可达到10-6量级.该方法可以解决中国计量科学研究院建立并维护的覆盖250MPa以下压力量值所对应的活塞压力计基准的面积溯源问题,并为诸如航天航空、汽车制造、超精加工等对陀螺、高速旋转轴系等圆柱件尺寸、形状的测量提出高精度需求的行业提供了一种新的测量方法.