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目前,在丝毛绸的染色中,当染着藏青、咖啡等色泽时,易得色不匀,色泽不纯正等。笔者分析了其原因,并采取了相应的措施,如在染浴中加入少量FZ一802B匀染剂及冰醋酸,起到了明显的匀染效果,并且得色较深艳,色泽纯正,对色牢度无影响。比传统的染色方法节约成本约70%,且大大提高了染色质量。 相似文献
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为得到一种适用性强、地色均匀丰满、染色牢度高的羊绒制品拔染印花加工方法,分析了拔染印花染料与助剂的选择及拔染剂的用量对织物拔白程度、K/S 值的影响,探讨了温度对染料提升力和可拔性的影响。结果表明:偶氮多丽兰染料适合用作羊绒织物拔染印花的地色染料,拔染剂朗茄烈C、BR-1(复配)是适合于羊绒制品拔染印花的拔染剂,用量应控制在11%~13%;随朗茄烈C、BR-1用量的增加,兰纳芯染料在地色织物上的K/S 值呈上升趋势;在85~95℃下,酸性多丽兰染料染色提升力良好,温度的提高对织物拔白程度有一定的影响。 相似文献
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利用匀染剂SFH改善涤棉薄织物雨状条花染疵 总被引:2,自引:2,他引:0
匀染剂SFH系丙烯酰胺与丙烯酸二元共聚物。它通过其在大分子中的极性基团而吸附染料颗粒,使染料难于泳移,达到匀染效果。经该匀染剂染色,各项染色牢度均达到标准,并能提高染料给色量,节约染料15~20%。对于织物上的棉结白芯、条干不匀也有一定遮盖力。 相似文献
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针对羊绒织物丝网印花中存在色差、花纹色泽深浅不均、色点、花型位置不准、色牢度差、颜色饱满度不好、手感硬等问题,结合鄂尔多斯羊绒集团的生产实际,分别对匀染剂、保护剂、释酸剂等助剂的筛选和用量进行分析研究,探讨它们对织物强力、色差、K/S值、染色牢度的影响,确定羊绒织物丝网印花的优化工艺。研究结果表明:VS酸在得色量高、染色牢度等方面均优于其他释酸剂,适宜羊绒织物印花。保护剂HTW提高了织物顶破强力,是山羊绒制品印花的最佳保护剂。印制浅色花纹VS酸用量选用4%为宜,印制深色花纹VS酸用量选用6%为宜。 相似文献
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超细纤维染色用染料及助剂(二) 总被引:2,自引:0,他引:2
三、助剂的选用 1.匀染剂 超细纤维织物,由于单丝纤度不同以及纤维形态上的差异,染色速度快而不均匀,使染色不匀问题十分突出。如何解决这一问题,可从染色工艺和染料筛选及助剂选用三方面加以考虑。为了获得匀染,特别重要的因素是升温时使分散染料在纤维表面被均匀吸附。为此,一方面控制升温速度,一方面增大染色浴比,匀染剂的使用是不可缺少的。 匀染剂的匀染能力是移染性、分散性、缓染性的综合反映;此外,还必须具备起泡性低,抗电解质和硬水能力强等性能。匀染剂一般均为非离子和阴离子表面活性剂的复配物。 非离子型表面活性剂通过聚氧乙烯键上氧原子与染料分子以氢键结合而获得缓染效果。同时,作为纤维亲和型的非离子表面活性剂,在涤纶表面形成表面膜,该膜可控制染料在纤维表面的吸附,并且可促进染料在纤维表面的移染效果,促使均匀吸附。因为在吸附阶段良好的匀染性要比延长染色时间而使之移染达到匀染的效果好。 相似文献
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二、匀染剂 染色物的匀速是染色的基本要素之一。造成染色不匀的因素很多,在染色过程中,工艺条件、染料性能、机械设备、纺织物前处理质量及染色操作等均会影响得色的均匀性,这里仅就涤、棉及涤棉织物用的主要匀染剂进行叙述。 涤纶纤维(织物)一般用载体染色、高温高压染色和热溶染色等方法 (一)载体染色 就某种意义而言,载体也是一种匀染剂,由于染色机械的发展,纤维新品种的出现,以及载体本身造成环境的污染,目前载体染色法已逐步由其他染色方法所取代。但由于载体染色方便以及高温染色时有时也需要有高度膨润、高度渗透的作用以达到复盖力优良而匀染性好的效果,因此也需借助于高温型的载体。 常用的载体有邻苯基苯酚(OPP)、对苯基苯酚(PPP)、水杨酸甲酯、氯苯等。 (二)高温高压染色 高温高压染色用的匀染剂,非但要求能匀染,而且要求在高温下具有分散性,所以可称为分散匀染剂。目前国际上,对涤纶纤 相似文献
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快速测定1227表面活性剂含量的方法 总被引:4,自引:0,他引:4
1227表面活性剂,又称匀染剂或缓染剂TAN,国外同类商品称奥斯宾TAN(OspinTAN),在纺织印染生产上应用范围较广,可用作合成纤维抗静电剂、织物柔软剂、以及用于阳离子染料染腈纶纤维或腈纶针织物时匀染剂等。 相似文献
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用环保型涂料拔染印花浆印花后,不经水洗、皂洗,织物上不含有游离甲醛,改进了以往用雕白粉作为拔染剂,拔染印花后一定要经过水洗、皂洗.为节水、节能、环保型拔染印花浆,且使用方便,各项色牢度达到常规要求. 相似文献