SR系列天然气节能燃烧器

加热炉用燃料主要是天然气,由于天然气易发生泄漏,而且不易被发现,因此,加强对加热炉火焰及天然气的控制,提高其自动化程度,成为保证安全生产的主要手段.SR系列天然气节能燃烧器可保证空气与天然气混合充分,自动跟踪火焰信号及工况的变化,自动调节以达到最佳工作状态,实现全程最佳燃烧效果.     

油田加热炉的应用现状与提效技术方向

加热炉是油田生产的耗气大户,其节能与否直接影响到油田生产的节能量。通过分析集团公司所属油田在用加热炉应用现状和15家油气田加热炉测试数据,提出了集团公司加热炉提效技术攻关方向,即研发井口高效小负荷加热炉,以提高井口加热炉热效率;提高加热炉燃烧技术,以降低空气系数;研发高效、长效换热技术,以保证加热炉运行热效率;适当降低排烟温度,以提高加热炉设计热效率;建立加热炉设计选型参考指南;统一完善加热设备操作、维护规程。     

新型真空相变加热炉研制与应用

加热炉是油田集输系统中的重要设备,其作用是将油气水混合物加热至工艺所需温度,满足油气集输及加工工艺的要求。文章针对油田加热炉热效率低、能源消耗高、自动化监控程度低等不足,研发了一种新型真空相变加热炉,具有自动调节燃烧负荷、自动吹扫、自动点火、连续火焰监测、熄火保护及燃气电磁阀检漏等功能,提高了安全防护级别。采用低温相变换热技术提高加热炉换热效率以及烟气氧量闭环燃烧系统控制过剩空气系数等多种措施提高系统运行效率,研制燃料气净化密闭自动输送装置,实现气液的自动分离和密闭输送,同时还实现了压力、温度等运行参数的远传和自动监控以及信息化和数字化,满足了油田现场生产需要。     

香港终端天然气加热炉节能分析

天然气加热炉采用中间载热介质间接加热的方式,是石油天然气生产的主要耗能设备之一。为了节能降耗、提高加热效率,结合香港终端加热炉实际工况,分析天然气加热炉目前存在的缺点。提出对加热炉燃烧系统进行优化控制,通过采用烟气含氧量检测技术并计算空气过剩系数、采用交叉限幅燃烧控制、空燃比设定值稳定控制、空燃比优化、降低排烟温度、对加热炉火管表面喷涂高辐射高效节能涂料以改善加热炉火管的辐射传热效率等措施,可望实现节能降耗和提高天然气加热炉效率的目的。     

新型加热炉——微正压加热炉

油田加热炉是油田上重要的加热设备,热效率已提高到85%以上,采用的燃烧方式多为负压燃烧.这种常规的稳定燃烧方式使其燃烧强度和换热强度均较低.为了提高加热炉效率,必须加大其换热面积,单位热负荷和耗钢量大幅度上升(达16.3t/MW), 由此导致加热炉造价很高,使油田工程一次性投资明显增加.同时,<大庆油田有限责任公司锅炉压力容器安全管理规定>中已明确规定"加热炉应设火焰监控及停电、停泵、停输的情况下自动切断燃料供给的安全联锁保护装置."目前,大庆油田使用的大多数负压炉尚未达到此要求.因此,火筒炉向高效节能、造价低、自动控制水平高、安全可靠的趋势发展势在必行.     

介绍两款新型加热炉的技术特点

目前国内油，气生产和输送中使用的加热炉，整体技术装备水平不高，与国际先进水平还存在一定差距，以河南油田为例，可归纳的主要问题与现状为：（1）加热炉的单台热负荷较小，热负荷为1250kW以下的小型加热炉约占加热炉总数的90％以上；（2）加热炉的平均运行热效率约为75％左右，热效率较低：（3）加热炉的燃烧过剩空气系数较高，一般在1．5以上，有的甚至高达2．0以上；（4）国内加热炉的钢耗量相对较高，火筒式间接加热炉的单位钢耗量一般迭14t／MW左右；（5）国内大部分加热炉按标准配置了安全保护装置，但加热炉的运行操作，特别是负荷调节和燃烧控制调节大部分仍为手工操作。近十几年，在传统的火筒式加热炉的基础上，通过应用先进的燃烧技术、传热换热技术、耐热保温衬里技术和自动控制技术，以及优化加热炉的结构等，国内已研制开发出结构合理，技术先进和性能优越的多种结构形式的加热炉，而且已逐步替代热效率低、钢耗量高和自动控制水平低的传统管式炉，提高了国内管式炉的技术装备水平。     

加热炉配套自动燃烧器的研究

针对油气田在用加热炉烟火管细长的结构特点、被加热介质组分和流量波动大的运行工况,以及燃料气组分存在差异的实际生产情况,采用数值仿真方法设计燃烧器喷嘴结构,通过介质温度监测来调节加热炉输出功率,采用可编程控制器和现场实测设置各负荷段比例系数相结合的方式在全负荷范围内控制空气与燃气比率,实现了加热炉自动点火、自动熄火保护、高低液位报警、空气与燃气的全程自动比例调节和温度控制等功能。现场应用表明,燃烧器燃烧效率高、运行安全可靠、操作方便,并实现了空气/燃料比例调节的自动控制,在70%~110%负荷率下空气系数可控制在1.05~1.20,具有较好的推广前景。     

转油站二合一加热炉排烟温度监控系统

针对加热炉在实际运行过程中存在的炉门漏风、燃烧控制无标准和排烟温度无测量等影响加热炉炉效的问题进行分析表明,加热炉排烟温度是影响加热炉效率的重要因素.通过采取在现场安装加热炉排烟温度表的措施,摸索排烟温度表与负荷表配合使用的调整参数标准,使得加热炉操作人员在调节加热炉配风时有据可依.此项措施的实施,有效地降低了加热炉的排烟温度,提高了炉效,并使加热炉各项燃烧运行指标合格率大幅度提高.     

提高加热炉热效率的途径

锦州炼油厂通过自行设计、更新改造,采用高效、大能量的燃烧器,提高了加热炉的燃烧质量;监控烟气中的O_2和CO_2含量,降低过剩空气系数;采用空气预热器,回收烟气余热;采用自动吹灰器,强化对流段;采用低传热系数的耐火绝热材料;加强堵漏等有效措施,提高了加热炉的热效率(一直可保持在90%),获得了较好的经济效益。     

常减压蒸馏装置长周期运行的技术措施

中国石油大庆分公司炼油厂二套常减压蒸馏装置采用先进控制技术，机泵的电动机采用变领调速技术，减压塔顶抽真空系统采用新型高效真空喷射泵等措施，使装置操作平稳串提高，设备故障串降低；原油电脱盐装置在注破乳剂的基础上加注脱盐剂，高温减压渣油系统加注防垢剂，使换热网络高效平稳运行，装置能耗降低；采用新型环保型燃烧器，将减压塔顶释放气引入加热炉燃烧，改造污水隔油池，在加热炉内壁喷涂高铝纤维等措施，使生产、生活环境得到改善，使装置实现了连续安全、平稳、高效运行1165天的长周期运行记录。     

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水套加热炉是油气田上广泛使用的油气加热设备。随着油气价格的不断上涨和对环境保护要求的日趋严格，油气田的工程师们越来越关注如何改进现有的加热设备以减少燃料消耗并保护环境。文章通过介绍油气田水套加热炉设计应考虑的基本因素和准则，提出了提高水套加热炉热效率的方法，其中包括多个返回管的使用，过剩空气自动控制和扩大火管对流段的表面积等，特别是文中所述在火管对流段中安装翅片管，只要有足够的传热面积，并设计正确，要使水套加热炉获得85％的热效率是可能的。     

热交换器自动化穿管系统及设备研究

热交换器制造过程中的瓶颈工序——管束穿管,目前还停留在人工操作阶段,存在劳动强度大、生产效率低等缺点.详细阐述了热交换器管束穿管现状及直管热交换器管束自动穿管的设计理念、研究思路及部件功能,通过PLC控制系统和多连动技术等实现穿管工序重要3步,即抬管、认管头、推管的自动化操作.后期经过产品实物验证,应用结果表明,自动化...     

新型火筒式加热炉的设计

新型火筒式加热炉采用国内外先进的烟气三回程结构 ,突破了国内油田传统的U型火筒式加热炉结构模式 ,彻底解决了U型火筒式加热炉上解决不了的传热系数小、热效率低、单位热负荷耗钢量大的三大难题 ,为油田火筒式加热炉的设计提供了一种崭新的设计思想。新型火筒式加热炉技术先进、运行安全可靠、烟气排放符合环保要求。其各项技术指标已达到国内油田行业领先水平     

延迟焦化装置供氢体循环技术的应用

中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司1.2 Mt/a延迟焦化装置经过技术改造,增设了渣油换热器并将蜡油并入渣油系统跨线流程,将350℃热蜡油经调节阀补入加热炉进料油中,实现了供氢体循环技术改造。改造后,分馏塔底部温度可提高25℃,装置液体收率提高1.14百分点,焦炭收率降低0.54百分点,石油焦挥发分质量分数降低0.40百分点,有效地改善了装置产品分布,同时加热炉负荷降低、热效率提高0.35百分点,燃料气耗量减少200 kg/h,在保证装置长周期运行的同时,提高了经济效益。     

三元复合驱转油站加热炉火管开裂原因分析

采用扫描电镜、能谱及X-射线衍射仪等方法,分析了材质、腐蚀产物、裂纹及断口的金相组织、微观形貌及成分组成,结合对加热炉工艺及设备概况、工艺条件、输送介质、事故发生过程等要素的全面调查,明确了加热炉火管开裂失效的原因,并提出了相应的防护措施建议。经综合分析后认为:火管外壁附着16~17 cm软质淤积物,以及1~3 cm的硬质碳酸盐垢物,造成内壁热传递受阻,在火管刚脱离耐火砖衬层保护处产生局部过热,形成1~8 mm的黑色高温氧化产物,分层脱落,导致管壁局部减薄至1~2 mm;同时,高温使金相组织粗大的焊缝热影响区产生再热裂纹,最终导致火管焊缝热影响区短期内发生开裂失效。建议改进清垢、清淤措施,避免火管局部温度超过475℃;改善焊接工艺,避免焊缝热影响区组织粗大,以防止类似的事故再次发生。     

炼油厂加热炉热效率综合测定技术

加热炉热效率是炼油厂关注的重要问题之一。热效率的测定和计算过程往往涉及到许多查表、手工计算等繁琐的工作,准确性很难得到保证。文章详细叙述了国内加热炉热效率测定和计算的方法和规定、提高加热炉热效率的途径和红外热像技术在石油化工行业上的应用情况;展望了加热炉热效率需要进一步研究的内容:加热炉热效率的综合评定、红外热像技术辅助测量加热炉热效率、加热炉热效率计算和综合评定的计算机化和智能化。     

重油催化装置CO余热锅炉节能技术改造分析

CO余热锅炉通过省煤器翅片管替代光管为传热元件,利用水热媒技术增设给水预热器,完善吹灰器等手段进行了节能改造,解决了省煤器积灰与腐蚀问题,节能效果显著。     

水套炉强化传热与结构优化设计应用

水套炉研究在强化传热技术、相变传热技术和控制技术等方面取得了很大的进步,但是在外形结构和金属耗量方面没有突破性的进展。针对水套炉应用存在的问题,结合相变传热技术,采用锅壳式锅炉的设计理念,对水套炉结构进行了优化设计。介绍了水套炉结构方面的新特性,探讨强度计算相关标准的应用。     

对加热炉操作和改造的建议

介绍了国内加热炉的操作现状 ,针对炉体密封及过剩空气系数控制 ,隔热衬里的选择、施工及维护 ,炉管积灰及清除等提出了一些操作或改造的建议以及应注意的事项。     

国产循环换热分离器在大型煤制油装置的应用

循环换热分离器整合了高效换热与分离技术,解决了大型煤制油化工装置设备多、占地面积大、管线复杂及投资高的问题。以国家能源集团宁夏煤业有限责任公司400万t/a煤炭间接液化项目油品合成装置费托合成单元为例,介绍了国产循环换热分离器的设计参数、选材、结构及应用效果。工业应用结果表明,该设备具有结构紧凑、布置空间小、设备投资低、传热效率高及压降低等特点。