海上注水井油管防腐工艺研究与应用

介绍了胜利海上油田的注水井的生产状况、注水井的水质状况以及目前的防腐工艺状况,分析了油管腐蚀的原因,介绍了目前海上注水井油管防腐的4种工艺：渗氮防腐、玻璃钢防腐、内衬HDPE防腐、油管防腐器。根据各种防腐油管在海上注水井中的应用效果,同时海水注入量将逐步下降至零,完全以水源井地层水和原油分离污水为注入水,制定今后海上油田注水井采用防腐油管的原则为：笼统合注井采用玻璃钢防腐油管,一级二段分注井采用渗氮防腐油管,二级三段分注井采用内衬HDPE防腐油管,配套使用油管防腐器。完全实施后,相信胜利海上油田注水井能够实现5年不动管柱的目标。     

镍磷镀油管及其配套防腐工艺

对油田注水井腐蚀严重这一情况,我厂进行了注水井井下防腐工艺技术的研究工作。镍磷镀油管及其配套防腐工艺技术,是应用镍磷镀油管减少油管的腐蚀,并用环空保护液对套管进行防腐,确保井下管柱正常工作,通过现场应用,认为镍磷镀油管可延长油管使用寿命２￣３年。镍磷镀油管防腐与环空保护相配套,可有铲地防止注水井油套管的腐蚀。特别对于分注井井下管柱,该工艺的使用可减少井下事故的发生,保证了注水井正常工作,提高了注水     

对注水井油管防腐机理的分析与探讨

针对红岗油田南部注清水、北部注污水的现场实际,通过大量注水井油管现场腐蚀情况的调查,从注水井油管防腐机理进行了分析和探讨。认为注清水的井下管柱腐蚀主要是溶解氧起作用,导致油管外壁的全面均匀腐蚀。注污水的井下管柱除溶解氧造成均匀腐蚀外,还因CO2、H2S及硫酸盐还原菌的作用,导致油管外壁全面腐蚀及严重的点腐蚀。文中相应地提出了切实可行的技术措施,从而为解决注水井腐蚀打下一个重要的基础。     

开展注水井油管防腐工艺适应性评价 助力油田精细注水开发

正新疆油田注水井防腐油管在不同工况条件下使用年限存在较大差异,典型区块使用寿命仅2～3年,为解决上述难题,开展"注水井防腐技术适用性评价及新型防腐技术研究及试验",对新疆油田各注水区块进行水质分析、油管腐蚀分析,并结合腐蚀试验评价,对新疆油田在用防腐工艺提出改进意见,形成了新疆油田防腐油管使     

油井管防腐处理技术及展望

针对青海油田的部分油井管和大量注水井腐蚀现象,分析和讨论了注水井油管的腐蚀机理。提出了注水井腐蚀问题相应的技术措施。     

注污水井下油管腐蚀特点及防腐对策

在油田开发过程中，注污水井下油管的腐蚀问题日趋突出，本文总结了注污水井井下油管腐蚀情况及腐蚀因素，阐述了环氧粉末涂层防腐油管的生产工艺、油管的防腐性能特点等，通过现场应用，表明环氧粉末涂层防腐油管具有较好防腐防垢性能，经济效益明显，具有较好的推广应用前景。     

涂料油管生产技术

注水开发是保持油田高产稳产的有效措施之一,注水井用的油管因长期浸于水中且受到温度、压力及酸、碱、盐等介质的影响,使油管受到严重腐蚀。从胜利油田未经防腐处理的注水井油管使用情况来看,一至二年就有腐蚀穿孔现象。     

埕岛油田注水井存在的问题及对策

埕岛油田馆陶组馆上段油藏自2000年起正式进入注水开发阶段,地层压降得到了有效控制,地层能量得到了补充,为油田开发增产增效起到了积极作用。后期通过对水井油管腐蚀、结垢成分及沉积物等进行取样检测分析,找到了油管结垢、堵塞及腐蚀穿孔等原因,并通过实施应对措施,收到了显著成效。使用渗氮油管、HDPE内衬油管及Ni—P防腐工具;同时配套油管防腐器分层注水井,注水压力平稳,小层注水量均达到了配注要求,注水井测试成功率也大大提升。改进应用水源井水以及脱油污水回注措施,从本质上改善了注入水水质,提高了油层配伍性。     

注水井管道腐蚀与防护措施

油田注水井中影响管道腐蚀的因素较多,如溶解的CO2、氧气、H2S、盐类、菌类、污垢、温度、流速等,不同性质的注水井对管道的腐蚀程度不同。通过对注水井管道腐蚀原因和腐蚀机理的分析,有针对性地提出管道防腐技术。当前国内注水井管道防腐技术大致分为三类：一是采取有效手段去除回注水中的腐蚀性物质,从根本上防止腐蚀产生;二是更换注水井管道,换掉被腐蚀不能用的管道;三是改变管道材质,通过防腐性材质管道避免腐蚀发生。在分析注水井管道腐蚀原因和总结防腐技术基础上,提出加大研究、加强检查、结合实际选择防腐技术等有效措施,以确保防腐效果。     

氮化防腐油管的研究与应用

氮化防腐油管是由胜利孤岛采油厂研制开发的用于解决油、水井油管腐蚀或偏磨问题的新型防腐油管,经过室内试验评价,其耐腐蚀性能优于其他防腐蚀油管.经过胜利油田200余口井的现场试验,没有出现因油管质量问题导致油、水井重新作业的情况,平均使用寿命已达到1 a以上,取得了良好的应用效果.     

宝浪油田注水井油管内壁腐蚀原因研究

通过对油管腐蚀外貌特征、腐蚀产物、介质及环境影响因素等几个方面的分析,研究了宝浪油田注水井油管内壁的腐蚀原因。研究表明：宝浪油田注水井油管内壁的主要腐蚀原因为氧腐蚀;在油管中存在硫酸盐还原菌腐蚀,自井口到井底呈逐渐减弱趋势。     

宝浪油田注水井油管内壁腐蚀原因分析

通过对宝浪油田注水井油管内壁腐蚀产物及注水水质的分析研究 ,得出了宝浪油田注水井油管内壁的腐蚀主要是氧去极化腐蚀 ,同时存在SRB细菌腐蚀和HCO3-腐蚀的结论。     

油管耐磨抗蚀氮化新工艺与应用

针对油、水井油管存在的腐蚀、偏磨问题,对油管的腐蚀、磨损机理和螺纹副的失效进行分析,并对油管耐磨防腐处理措施进行评价,认为脉冲真空氮化防腐工艺是国内最新研究开发的一种表面化学处理技术,用该工艺处理的防腐油管能从根本上解决油管材质表层的耐磨、抗蚀性,是可以推广的一种新技术。     

改性玻璃钢内衬油管的试验与应用

针对油田地层水矿化度高及水井管柱的腐蚀与结垢问题,与天津市万吉工贸公司合作,采用改性玻璃钢内衬油管,进行注水井防腐防垢应用试验,获得了圆满成功。介绍了改性玻璃钢内衬油管的结构及特点、室内试验情况、现场应用结果等,并进行了经济效益预测。从 1998年 11月至 2 0 0 1年 2月胜利油田共使用改性玻璃钢内衬油管 2 0 0 0 0m,且均在正常生产。     

BRJ系列乳液型注水井解堵剂的研究及应用

为了提高注水井解堵增注效果,使注水井始终达到配注要求,研制了乳液型注水井解堵剂ＢＲＪ系列,实验室研究了该解堵剂的溶垢能力,提高渗透率性能,动态洗油效果以及对油管钢的腐蚀性能,介绍了ＢＲＪ－９６０４解堵剂在河南油田Ｔ４３７井和Ｊ７－１４５井的应用,现场试验结果表明,Ｔ４３７井和Ｊ７－１４５井处理后注水量大幅度增加,解堵效果明显。     

注水井套管软密封保护技术

针对注水井环空油套管腐蚀严重的问题,在油管套管环空的某一指定位置使用化学剂形成一个环状粘弹性密封塞,注入适合本油田的防腐剂和杀菌剂作为套管保护液,对油套环空起到良好的保护作用。该技术的应用解决了污水回注井油套环空的防腐问题,降低了油套环空的腐蚀速度,延长了油套管使用寿命。     

注水管柱防腐工艺技术试验研究

针对油田注水开发过程中井下油管和配套工具普遍存在的腐蚀现象以及所带来的问题，在对胜利油田近年来注水管柱腐蚀状况及原因进行统计分析的基础上，阐述了4种防腐工艺技术在3种水质中的防腐试验研究结果，对比分析了各种防腐工艺的效果及其在适应性。结果表明，改变金属表面因素是一，种较好的防腐蚀方法，从防腐效果和经济方面考虑，可以选择表面镀镍磷或镀铬的防腐措施对注水井管柱和井下工具进行防腐处理。     

井下管杆结垢腐蚀影响因素分析

通过对修井作业过程中发现的井下管杆结垢腐蚀问题,对结垢腐蚀产生的机理及危害进行了分析,对已实施的注水井三层复合防腐油管和涂料防腐技术的应用,以及清洁水回注工作和高压区降压注水的综合治理措施效果进行了论述,为开展适合二区达到延长检泵周期和提高油井年生产时率奠定了基础。通过做好数据的录取、分析、建档的准备,为开展地层污染状况调查和课题研究,以及井下化学防腐阻垢剂、非金属防腐管等新工艺、新型抽油杆防腐喷涂材料等新技术的应用研究提供科学依据。     

广利油田高盐水井腐蚀成因分析及对策

广利油田注水井因腐蚀套损严重,影响注水效率.研究了腐蚀结垢的主要原因;利用电镜分析、X射线衍射(XRD)和能谱分析等研究手段,分析了注水井的垢物组成,反演了注水井油套管腐蚀机理;通过正交试验确定了注水井腐蚀影响因素的主次顺序.在此基础上有针对性地研究了适宜的防腐措施,将地上地下有机结合,形成了一套综合有效的防腐技术,现场实施后效果明显.     

油田注水井结垢和腐蚀对水换作业的影响及处理

油田注水系统对于油田稳定、高效的生产具有重要意义。老油田很多注水井在经过一段时间的注水后会发生水垢堆积严重的情况,堵塞注水通道,造成管柱卡阻,为水换作业带来极大困难。某些注水井油管存在腐蚀穿孔严重、打捞难度大等特点。本文针对水垢严重和油管腐蚀严重的问题提出一点建议和方法,采用合适的打捞方案,在尽量不破坏鱼顶的情况下有效地打捞出腐蚀的油管,又大大降低卡钻的风险,提高工作效率。