热轧低碳酸洗板冲压开裂原因分析

针对冰箱和空调压缩机用热轧低碳酸洗板SPHC-P在冲压过程中出现的开裂问题,从带钢横向厚度差和内部组织性能等方面分析了原因,并提出了控制措施.结果 认为:带钢横向厚差不是引起其冲压开裂的潜在因素,带钢内部铁素体晶粒大小及均匀性异常是引起热轧低碳酸洗板冲压开裂的主要原因.而铁素体晶粒大小均匀度与带钢终轧温度有关,只有当轧...     

新技术

洪都钢厂在三辊异径轧机上热轧 成功1.5mm薄带钢 由江西洪都钢厂和东北工学院共同合作,在国内首创研究开发的热轧薄带钢生产技术——利用三辊异径单辊传动轧机成功地轧出125×1.5mm薄带钢。 江西洪都钢厂现有一套450毫米半连续热轧带钢机组,成品机架为φ400×450mm二辊传动,生产2.75～4 mm厚度热轧带钢。该厂与东北工学院合作,将原二辊传动的成品机架改为三辊异径单辊传动机架,于1990年3月16～17日,     

热轧带钢划伤缺陷原因分析与处理

热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷,主要表现为亮色或暗色线状缺陷,上、下表都可能产生此缺陷,常以下表居多。阐述了热连轧设备造成的划伤类型、位置与原因。具体分析了国内某厂热轧带钢头、尾划伤的原因,提出了有效的解决方法,解决了带钢下表头、尾划伤的问题。     

热轧带钢跑偏原因分析及控制

针对新钢热轧带钢精轧区跑偏现象,分析了热轧带钢跑偏的原因,指出了粗轧测弯大、精轧区机架间凸度比落差大,带钢对中性差及AGC下压不同步是造成跑偏的主要原因,通过优化粗轧、精轧负荷分配,加强设备维护有效的减少了精轧跑偏所造成的故障时间。     

热轧带钢同板差产生的原因及控制方法

结合鞍钢半连续轧板厂的生产实际,用因果图法表示出影响热轧带钢同板差的因素,并详细阐述了同板差产生的原因和控制方法。     

自行车碟刹片用30Cr13冷带的质量改进措施

通过对30Cr13锭坯加热制度、热轧工艺、热轧辊型的优化,得到了比较理想的热带三点差、同条差和板形,为冷带生产提供了优质的母材--热轧带钢;通过对冷轧工艺、热处理工艺的优化,生产出了完全满足用户使用要求并达到质量标准的碟刹片用30Cr13冷轧带钢。     

980MPa级汽车用高强钢冷轧厚度波动原因分析及解决方案

从热轧及冷轧工艺参数与设备运行情况入手,分析了DP980高强双相钢冷轧环节带钢头部和尾部厚度波动大的原因。认为热轧带钢在冷却过程中组织及性能差异,是造成带钢头部与尾部厚度波动的主要原因。采用U型冷却方式后,热轧带钢组织和性能更加均匀,避免了带钢长度方向的强度差异造成的冷轧厚度波动。     

热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷预防与控制探讨

分析热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷的形成机理、形成原因及形成过程,提出预防和控制热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷的具体措施,以期在实际生产过程中提升热轧带钢制造质量。     

热轧带钢单边浪控制与调整

主要介绍了热轧带钢轧制过程中的辊缝状态、坯料楔形、坯料宽度方向上温度不均、坯料板形不良、轧机入口导板不对中、轧辊两侧磨损不均、飞剪切头切尾不干净、轧机机座两侧刚度系数不同等导致带钢产生单边浪的原因,并对减小带钢单边浪提出了相应的控制措施和方法,以提高热轧带钢产品的质量。     

热轧带钢尺寸精度的提升

热轧带钢同条尺寸差及横截面三点差是反映带钢尺寸精度的两项重要指标.本文综合分析了热轧带钢生产过程中影响尺寸精度的关键因素,通过优化加热温度、降低中间坯厚度、优化立辊孔型、降低轧辊热膨胀、更改除尘方式、优化生产计划编排等措施,带钢生产过程稳定,尺寸精度得到显著提高,横截断面厚度差≤0.02 mm,同条厚度差≤0.05 m...     

热轧带钢常见的质量缺陷及控制策略

近年来,随着我国轧钢工艺的不断发展,热轧带钢工艺取得了丰硕的技术成果,热轧带钢质量缺陷的原因分析更加精准,相关工艺改进措施得以逐步完善。但在实际的生产过程中,成品质量仍存在不达标、不理想的情况。结合唐山钢铁集团有限公司热轧生产线现有工艺设备及生产流程特征,分析了热轧带钢生产工艺中的镰刀弯及氧化铁皮压入两种缺陷产生的原因,并提出工艺改善策略,以期提升热轧产品带钢的合格率。     

关于热轧带钢热镀锌问题探讨

本文叙述了用热轧带钢进行热镀锌的可能性和特点，列举了日本、西欧、北美等许多国家在冷轧厂的热镀锌机组上生产热镀锌的热轧带钢产品。在日本还制定了以热轧带钢为原料生产的热镀锌产品的相应标准，最后还列举了几个以热轧带钢为原料的热镀锌机组。     

基于优化RT-PLS的热轧带钢头部厚差诊断研究

摘要：头部厚度偏差是热轧带钢的重要产品质量指标,在板带轧制厚度控制中起着重要作用。实际生产中,基于多种原因带钢头部厚度常会出现偏差超限现象。为了分析头部厚差超限的主导原因,采用偏最小二乘法,结合马氏距离相对变换和潜变量优化选取方法,建立了基于优化相对变换偏最小二乘法(Relative Transformation Partial Least Squares,RT-PLS)的带钢头部厚差诊断模型。实例表明：优化RT-PLS诊断模型能够准确查找出导致带钢头部厚差超限的主要特征参数,指导生产现场的调节,成功降低了后续带钢的头部厚差,使厚度命中率由92.18%提升至97.13%,为带钢头部厚差的诊断研究提供了一种有效的诊断方法。     

基于优化RT-PLS的热轧带钢头部厚差诊断研究

头部厚度偏差是热轧带钢的重要产品质量指标,在板带轧制厚度控制中起着重要作用。实际生产中,基于多种原因带钢头部厚度常会出现偏差超限现象。为了分析头部厚差超限的主导原因,采用偏最小二乘法,结合马氏距离相对变换和潜变量优化选取方法,建立了基于优化相对变换偏最小二乘法(Relative Transformation-Partial Least Squares, RT-PLS)的带钢头部厚差诊断模型。实例表明:优化RT-PLS诊断模型能够准确查找出导致带钢头部厚差超限的主要特征参数,指导生产现场的调节,成功降低了后续带钢的头部厚差,使厚度命中率由92.18%提升至97.13%,为带钢头部厚差的诊断研究提供了一种有效的诊断方法。     

热轧带钢表面划痕缺陷的分析与控制

通过分析找出了热轧带钢表面划痕缺陷的原因,并通过对济钢热连轧厂卷取机、开卷机、层流辊道等卷取区域设备、控制系统的优化和改进,有效解决了热轧带钢卷取和表面检查中造成的表面划痕问题,改善了热轧带钢表面质量,方便了下游客户的使用,带来了巨大的经济效益和社会效益。     

马钢热轧板带材跑偏分析

为减少热轧带钢在轧制过程中跑偏造成的堆钢、甩尾等生产事故,通过在生产线中摸索总结工艺优化调整方案,并进行严格的设备精度管理,在实践中进行有益尝试并验证,最终总结了热轧带钢在生产过程中产生跑偏的原因。针对马鞍山钢铁股份有限公司热轧1 580薄板生产线的实际情况,提出了相应的纠偏措施,减少了带钢轧制过程中的设备运行故障,提高了热轧带钢轧制稳定性,从而提高了热轧带钢产品质量,降低了生产成本。     

热轧带钢纵向亮带产生原因探析

根据热轧带钢生产过程中出现纵向亮带的表现形态和规律，分析了其产生的原因和控制方法，从而达到了提高热轧带钢板形质量的目的。     

冷轧带钢来料断面对张应力与出口断面的影响

为了降低冷轧带钢的横向同板差,通常需要采用紧边轧制工艺,带钢边部处于大拉伸应力状态,很容易引起边裂或断带。提出一种冷轧带钢来料横断面形状的简单描述方法,以热轧来料横断面参数作为输入参数,采用板形模拟软件分析了来料断面形状的两个关键参数对带钢出口张应力与出口断面形状的影响规律。模拟结果表明,减小热轧来料边部15和40mm处凸度值C_(15)和C_(40),改善热轧带钢边部减薄,不仅有利于减小冷轧带钢横向同板差,而且可以改善带钢边部残余拉应力,从而减小冷轧带钢边部张应力,有利于避免第一道次带钢发生边裂与断带事故。     

热轧带钢板形质量改进

通过对热轧带钢板形问题产生的原因进行分析，制定了有针对性的改进措施，使热轧带钢板形质量得到明显提高。     

热轧薄规格带钢生产现状及本钢连轧厂生产热轧薄规格带钢的探讨

本文论述了目前热轧超薄带钢的生产现状和热轧超薄带钢产品在成本上的优势，并对本钢热轧超薄带钢生产工艺及产品质量进行了分析，对所存在的问题提出了相应的一些解决措施。