自主创新是企业发展的主题——记汕头奇佳机械厂有限公司

创建于1989年的汕头奇佳公司,是一家集研发、制造、销售于一体的食品包装机械、塑料机械、环保餐饮成套设备专业厂家,主要产品有：玉米淀粉降解材料挤出片材机组系列、塑料挤出片材机系列、塑料成型机、制杯机等。为了走出低档产品重复竞争的怪圈,早在1997年,奇佳公司就投人了巨大的财力、人力、物力,在国内率先开发玉米淀粉降解材料挤出片材设备及相关生物配方,     

国际先进水平淀粉降解材料挤出片材机组研制成功

奇佳公司以塑料机械生产技术为依托，自行设计研制开发的KDFJ-75—298A型淀粉降解材料挤出片材机组，是专门生产玉米淀粉可降解材料的新型机械设备。用该设备生产的淀粉降解材料，可加工各种快餐具、餐盒、杯(碗)，还可以加工各类不同的包装材料。制品可自然降解和生物降解，是取代目前使用的EPS制品的高科技产品。     

电线电缆关键工序—挤塑工序的检查要点

电线电缆生产为典型的流程型生产,其中挤塑成型是最基本、最核心的关键工序。挤塑工序是工厂检查的重点内容。一、工作原理挤塑工序主要设备为塑料挤出机组,通常由放线及放线张力装置、挤塑机、控制系统、冷却系统、计米器、耐压装置、牵引装置、排线和收线机构等组成,见     

“十二五”塑料机械自主创新的分析研究（六）

挤出成型是一种重要的塑料制品加工方法,适用于几乎所有的热塑性塑料,其制品约占整个塑料制品的40％。中国制造的挤出机年产量超过25000台套。挤出成型可生产管材、棒材、板材、片材、异型材、电线电缆护层、单丝、薄膜及中空容器等各种形态的产品,这些产品的应用范围涵盖了国民经济的大部分领域。     

浅谈新型膨化结晶机的设计与应用

文章主要介绍了膨化结晶机在膨化炸药生产工艺的关键工序设备运用,阐述了新型膨化结晶机在设计及应用的要点,解决了原膨化结晶机的存在不足及缺陷,改善了膨化硝酸铵炸药的产品质量,提高了膨化炸药生产线的本质安全性和生产效率。     

挤出成型技术发展综述

挤出成型技术作为当今聚合物加工领域重要的成型手段之一,具有生产效率高、适应性广的特点,自问世以来受到了国内外学者的广泛关注。综述了挤出成型技术的发展概况,重点介绍了反应挤出成型技术、共挤出成型技术、气辅挤出成型技术的原理与发展现状,在此基础上对挤出成型技术的进一步发展进行展望。反应挤出成型技术将物料的制备与挤出合为一体,为聚合物的合成与改性提供了新的思路。共挤出成型技术将不同材料的优良性能集中于同一产品上,各材料特性互补,拓展了聚合物材料的应用范围。气辅挤出成型技术在口模内壁与熔体表面间形成气垫膜层,改善了制品质量。     

论闪蒸流化床设备改进在卷烟制梗丝加工中的应用

洛阳卷烟厂制梗丝膨胀工艺设备采用的是江苏智思机械有限公司生产的SH84型闪蒸流化床配套装置,作用是将梗丝进行高温膨化和干燥定形,保证梗丝水分稳定和膨化填充效果。但在实际的生产加工控制中,设备现有结构在加工方面存在质量问题:物料中有湿团梗丝,截面物料分布不均匀,干燥区物料悬浮状态差,直接制约了梗丝的加工质量。通过对闪蒸流化床结构改进,热风风道区分,加工参数优化等措施,提高梗丝的在线加工质量。     

浅谈影响型坯挤出质量若干因素

本文针对大型中空挤出吹塑成型时的型坯挤出质量,从原料、设备结构、工艺参数等方面进行了分析,并介绍了目前200L塑料桶生产设备的一些基本情况,提出了一些建议与对策。     

PP片材热成型开拓新的领域

世界领先的Ｍｏｎｔｅｌｌ公司在靠近他的供应中心安装了ＰＰ片材生产线，使用一台直径３．５英寸主挤塑机和２台２．５英寸辅助设备，这是一条现代化的三层挤出生产线，使ＰＰ热成型拓展了新领域。主要设备供应商是ＢａｔｔｅｎｆｅｌｄＧｌｏｕｃｅｓｔｅｒ工程公司，而三层挤塑模体是由Ｃｌｏｅｒｅｎ公司供给的。 对于ＰＰ来说，开发新型片材结构和最佳联机成型过程是该项目的核心，研究重点定在使用络合物结构来成型大型的部件，例如汽车控制板、冰箱内层、淋浴小屋、汽车间、浏览车部件、行李架和工业用包装材料。为了精确混合，该系…     

复合高阻隔片材应用于巴氏杀菌酸奶包装的研究

目的对莫斯利安酸奶包装进口复合阻隔片材进行国产化生产。方法通过将塑料热成型片材挤出和软包装阻隔膜进行熔融粘合,生产出复合阻隔片材。利用不同基材配方和厚度的PS片材与EVOH阻隔膜进行复合,测定复合片材的力学性能、成型包装性能、阻隔性能和卫生安全性能,并对测试合格的片材灌装产品进行稳定性试验。结果 EF400生产线采用复合阻隔片材PS/EVOH/PE,总厚度为1200μm,其中PS(配方为mHIPS∶mGPPS=4∶1)的厚度为1050μm,EVOH的厚度为39μm。PS的配方和厚度会影响复合片材的力学性能和成型包装性能。复合片材的卫生性能按照GB 9683进行测试,样品型式、浸泡条件和测试方法都会影响蒸发残渣值检测结果。结论国产化复合高阻隔片材PS/EVOH/PE可以代替进口片材,保障莫斯利安塑杯酸奶的质量安全。     

集成吸塑成型冲切一体化工艺的全自动片材设备的研制

为了提高塑料片材生产设备的生产效率,针对该产品市场的最新需要,研究和开发了一种集成吸塑成型冲切一体化工艺的全自动片材设备。该设备采用先进的吸塑、成型、冲切的一体化工艺,配有PID伺服控制系统,是一种高效、节能、全自动的塑料热成型设备,具有生产效率高、操作方便、制品质量好等优点。     

“十二五”我国挤出成型设备科学发展的趋势分析研究(上)

挤出成型设备是三大塑料机械之一。国内挤出成型设备处于中、低端水平,远远跟不上塑料制品发展的要求。自主创新创造,完善推进调整产品结构,实现更高速、更高效、更节能的智能化、功能化、专用化,是挤出设备的发展方向。挤出机、辅机、加工工艺、原料、制品等从原料到制品的在线无缝研发,才能引领市场的发展。     

轻质环保生物质材料挤出加工生产线的研究

近年来,环保、无污染、可再生利用的生物质包装材料研究已成为国内外学者研究的热点之一。传统的以绿色环保的废纸纤维等原料制备环保生物质包装材料的方法,多是间歇式热压成型工艺,其效率较低、不适于机械化大规模生产。本文在作者单位已有研究基础上,提出了以废纸、淀粉生物质材料、丙三醇等为原料,基于连续挤出式加工工艺的环保生物质包装材料加工生产线配置方案,并设定生产线生产效率为20m3/h,针对其中物料搅拌、供送、挤出加工三个关键部件进行了结构分析与参数设计。本文的研究对进一步开发新型生物质包装材料、提高生产效率及降低生产成本具有一定理论和应用价值。     

三基发射药单螺杆压伸模具流场仿真及实验验证

为了实现三基发射药生产工艺中的连续化压伸,同时避免模具内部螺旋状流道造成的三基发射药成型的质量和安全问题,应用ANSYS软件模拟了发射药物料在模具内的挤压过程及模针的受力情况。分析了收缩角、出料方向和模具结构对物料在模具中的温度、模具壁面压力、模针表面受力和物料出料速度分布的影响规律,并通过实验进行了验证。结果表明:模具收缩角越大,模具内压力越大,物料温度也越高,且越容易形成热点,同时模针外表面受到的挤压力和摩擦力也越大,模针越容易出现变形和断裂;竖直挤出过程中,模具壁面压力及模针受力均远大于水平挤出中的相应参数,且容易造成挤出后物料的弯曲;增加多孔板有利于物料在挤出模具中的整流和取向,大幅减少物料的径向流动,降低模针在挤出过程中的受力,且成型质量更好。     

膨化硝铵炸药连续生产工艺与安全性研究

介绍了膨化硝铵炸药的特点和连续生产过程,研究了膨化硝酸铵、膨化硝铵炸药和硝酸铵水溶液的安全特性,对各生产工序的存药量进行了估算,讨论了生产过程中设备的安全性.研究表明,按照工艺规程、安全规程和设计规范进行生产,生产过程安全是有保证的.     

叶片挤出机熔体压力响应及挤出特性EI北大核心CSCD

利用自行研制的叶片挤出机实验研究了工艺参数对熔体压力及挤出产量的影响,分析了叶片挤出机的挤出特性、成型加工过程中熔体压力的动态特性及响应。结果表明,在叶片挤出机中熔体压力随时间周期性脉动变化,实现了脉动压力诱导的挤出成型过程;熔体压力的脉动频率为转子轴角频率的4倍;脉动幅值随转子轴转速的增加而增加,沿挤出方向逐渐减小,口模压力对脉动幅值的影响较小。与常规单螺杆挤出机相比,叶片挤出机具有正位移输送特性,口模压力、物料特性等对产量的影响小,设备挤出特性"硬"。     

绿色环保型全降解聚乳酸改性的研制

本文介绍了最新绿色环保型挤出吹膜级改性聚乳酸的研制和批量化生产。生产实践表明产品质量稳定，性能优良。特别是其优良的全降解性能，更是淀粉型可降解型材料无可比拟的。     

聚乳酸降解塑料制品向薄型发展

在国家颁布“限塑令”及石油价格飞涨的今天，可完全降解、来源于非石油基的“玉米塑料”作为聚乳酸的代名词，已被人们所熟悉。为了避免对粮食的消耗，聚乳酸的生产原料已从食用玉米向转基因玉米、玉米芯、玉米秆及纤维方向发展。然而，由于脆性和价格问题，这种玉米塑料制品与人们的生活尚有较大距离。     

200 L钢桶中段生产设备及技术分析

目的探讨200 L规格钢桶中段生产设备的特点及预卷工艺的重要性,研究其中段生产设备的选用及技术工艺的确定。方法根据中段生产设备的构成及作用,对工序分散和集中等2种主要生产模式进行研究,对中段生产的3种典型工艺流程进行了比较分析。结果专业或大批量生产钢桶,其中段生产应选择现代型中段工艺流程,即桶身翻边+涨筋+波纹成形→顶底预卷→卷边;配套生产或小批量生产时,应选择传统型中段生产工艺流程,即桶身翻边→涨筋→波纹成形→顶底预卷→卷边。结论中段生产对保证加工质量及提高生产效率起着重要作用,工序集中与分散的程度应根据产能或配套及场所等因素确定。     

俄罗斯OAO塑料加工厂低压聚乙烯产品介绍

聚乙烯管的生产 OAO《Ka3a》从1980年生产低压聚乙烯(HDPE)压力管,拥有32条挤出生产线,年产量为46000吨。聚乙烯管的生产设备包括大口径挤出成型生产线、冷却设备、刻印商标及自动切断设备。该设备由德国T公司生产,型号为HES/B90-30D和HES120-30D。