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成组技术(以下简称GT)系由成组工艺发展而来,至今成组工艺仍是GT中最重要的一环。成组工艺的原理就是把具有相似加工过程的“成组相似零件”集合到一起组织成组加工,以求扩大生产批量,从而能使中小批生产获得大量生产的好处。上一讲中关于零件分布的统计分析表明,占零件总数70%左右的相似件是推行GT的主要对象。从数量来看,通常认为10~1000件是采用成组加工最有潜力的典型批量。推行GT,对新产品的生产准备工作也特别有利。因为大部分零件可通过分类归并到相应的零件族 相似文献
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一般的成组技术(GT)分类编码系统,还不能包罗零件加工过程中所需要的全部工艺信息,尤其是与企业生产技术条件、投产批量等有关的工艺信息。为了满足成组加工以及编制成组工艺文件的需要,还应该补充工艺编码系统,才能够提供制造零件完整工艺规程所需要的全部工艺信息。本文介绍法国机械工业技术中心(CETIM)的工艺编码系统及其应用。 相似文献
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本文根据使用单轴六角自动车床进行成组加工的方法,叙述了无编码成组加工的方法、分组方法、编制调整卡片以及设计凸轮时的注意事项。本文还通过加工实例介绍了成组加工的经济效益和加工批量问题。本文旨在说明采用成组加工方法,单轴六角自动车床可广泛使用于品种多、批量小的机床行业。 相似文献
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<正> 在机械制造中,将生产的多种零件按照一定的相似性(结构、材料和工艺相似性)准则分类编组,并按零件组(族)组织生产,用扩大了的成组批量代每种零件较小的批量,从而有可能采用适当的高效设备、工装和流水生产方式,使小批量生产获得大批量生产的效益,达到缩短生产周期,减少在制品储备,稳定生产质量等目的,最终将大大提高企业的生产水平和竞争能力,这常称之为成组技术(或成组工艺)。钣金冲压加工的成组技术就是将那些形状、尺寸、加工工艺相似的小批量冲压零件按其特性分别编组,集中起来用一组可调节的模具进行加工,以达到减少开制模具的数量,提高冲压加工经济效果的目的。它是成组技术在冲压加工中的应用。 相似文献
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1.引言
成组技术是近年来在国内外机械制造领域内得到迅速发展的一种新的作业方式。而成组夹具则是按成组技术原理,在零件分组的基础上,针对一组(或几组)相似零件的一道(或几道)工序而设计的夹具。通过少量元件的更换、调整或者更换与调整想结合,能适用在结构和工艺特征大致相似的同一组或同一族工件的相似工序的加工, 相似文献
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由于研究所以研制工作为主的生产特点,大多数产品的机加工生产任务具有小批量、短周期、高精度的特点。如何保证工件的加工精度,提高加工效率,兼顾产品质量和生产进度的要求,是研究所机加生产的核心任务。同时由于我所零件的结构特点,铣加工工序占有重要的部分,对于零件的生产质量和进度有着极大的影响,因而对铣加工夹具的设计提出了很高的要求。成组夹具是指针对一组(或几组)相似零件的一个(或几个)工序而设计制造的夹具。成组夹具的应用可以扩大机床的使用范围,提高生产效率和零件的加工质量,也能够降低工人的劳动强度,缩短生产准备周期,… 相似文献
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葛浩然 《仪表技术与传感器》1981,(5)
本文阐述了零件分类编码原则,提出了十进制七位编码法则和零件代码与工序代码相组合的总的编码方法,并对成组工艺文件的编制,成组工装的设计和成组投产等问题提出了看法。 相似文献
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卷边支架是电气插座生产厂家生产批量比较大的零件,形状如图1所示,材料为适合压力加工的普通黄铜,零件要求表面无毛刺,由于该支架是立体状态,板材在冲压加工的过程中,除冲孔外,应有弯曲等加工工序。合理的冲压工艺和级进模设计能大大提高冲压工艺的生产率。 相似文献
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本文为解决计算机辅助成组夹具设计(CAGFD)系统中被加工零件与成组夹具的对应关系,开发了一个简单、实用的零件分类编码系统——GFBM系统。它有别于一般的计算机辅助工艺过程设计(CAPP)中的零件分类编码方法。该系统在CAGFD系统中使用结果表明是行之有效的。 相似文献
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我厂是一个生产印刷机的专业厂,为机械行业推行成组技术的试点厂之一。在机械部设计总院的帮助和指导下,已实现了一个分厂和一个车间按成组工艺的生产单元组织了生产,成组夹具也随之发展起来。两年多来先后设计了一批成组夹具,在生产中收到了较好的效果。下面主要介绍成组夹具设计与应用。一、成组夹具的设计我厂被加工零件的分类是按照我厂印刷机特点的编码法则而进行的。以主导产品零件分类为主,然后再考虑其它产品的相似零件是否可归并到同一加工 相似文献
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《成组夹具设计中有效尺寸的探讨》一文(见本刊85年9期)提出了在设计成组夹具时,对成组零件绘制综合有效包容体,以代替综合零件图的方法。然而,当按照零件编码的特性矩阵与工艺要求而归并一组零件时,这些零件往往存在着零件定位与夹紧的差异。这在非回转体零件中表现比较突出。这就给成组夹具的设计与有效包容体的绘制带来困难。因此,须按零件工序的定位、夹紧特点进行零件的辅助 相似文献
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在生产实际中,每一工序的加工往往有多种加工方案可供选择。如何选择每一工序的加工方案,以获得优质、高产、低耗的零件加工工艺过程,是工艺设计人员不断探索和解决的问题。一、用动态规划法优选工艺过程零件加工工艺过程方案的优化选择,通常采用动态规划或用网络法求解。如图1所示零件,从棒料加工成该零件需经四道工序:即外圆加工;平面加工;孔加工和外圆精加工。 相似文献
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一、球面夹紧成组心轴图1所示是球面盘形类零件组典型零件的工序图,工艺要求以内孔和一端面定位,加工另一端面,并保证两端距离尺寸H。该零件组内率件形状类似,品种规格繁多。为了缩短生产准备周期,减少专用心轴,在分类编组的基础上,设计制造了如因2所示的球面夹紧成组心 相似文献