韶钢750m^3高炉煤气全干式布袋除尘

介绍了国内外高炉煤气布袋除尘的发展及国内高炉煤气布袋除尘的技术现状，分析了国内高炉煤气布袋除尘存在的主要问题并提出了改进措施，同时对韶钢750m^3高炉煤气全干式布袋除尘系统作了详细介绍。     

煤气纯全干式布袋除尘技术在韶钢2 500 m3高炉的应用

高炉煤气干式布袋除尘是钢铁行业节能降耗的重要技术之一,广东韶钢采用系统设计的理念,成功将其推广应用到2 500m3级高炉.本文对高炉煤气全干式布袋除尘系统在大型高炉的推广应用及相关技术问题进行分析,并建议国家相关部门及行业协会抓紧相关标准的制定,使这一新技术能在资源节约型、环境友好型社会的建设中发挥更大作用.     

2500 m3高炉煤气干式除尘TRT装置的应用

通过韶钢2500m3高炉煤气干式TRT功率计算及分析,结合生产实践情况,指出运行中应注意的问题。     

大型高炉煤气全干式布袋除尘技术在韶钢的应用

介绍了大型高炉全干式布袋除尘技术的特点，重点阐述了其工艺流程、技术参数及在工艺设计、新材料滤布应用、换热温控技术、基础自动化等方面的创新之处，介绍了在韶钢的应用效果。     

太钢3号高炉煤气全干式布袋除尘系统运行实践

针对太钢3号高炉煤气全干式布袋除尘装置生产工艺中暴露出来的问题，经过完善改造，已实现全干式运行。布袋除尘稳定运行已在节能、环保方面发挥了极大作用，为开发余压发电创造了条件。     

全干法除尘技术在鞍钢2580m3高炉的应用

介绍了旋风除尘加布袋除尘的全干法除尘技术的操作控制要点,该技术在鞍钢2580 m3高炉上应用后,取得了较好的除尘效果,旋风除尘器除尘效率达85%以上,年节能效益达237.6万元,具有很好的推广应用价值。     

承钢2500m3高炉布袋除尘系统改进后的工作状态

 经过技术改进和生产实践,承钢各高炉煤气除尘系统完成了湿法向干法除尘的转变。其中2500m3高炉干法除尘系统取消了重力除尘器,采用单一布袋除尘器进行除尘工作,成功实现了炼铁技术的一次重大突破。研究表明,承钢高炉取消重力除尘器后,进入布袋除尘器煤气中大颗粒增多,使得布袋除尘效率提高;布袋进出口压差减小,煤气通过布袋除尘器的压力损失降低;布袋煤气入口温度提高。     

干式布袋除尘在我厂锰铁高炉上的应用

本文对小高炉煤气净化的探索进行了系统介绍。对煤气净化系统工艺流程、布袋除尘器结构、技术特性和使用中的问题作了较详细的阐述。     

宣钢第二炼铁厂300m^3高炉的干式布袋除尘

介绍了宣钢３００ｍ＾３高炉由湿法除尘改为干式布袋除尘的实践。     

长钢8号高炉全干法除尘技术应用实践

长钢8号高炉采用全干法布袋除尘工艺,通过合理地控制布袋过滤负荷、煤气入口温度及水分、箱体压差等,布袋除尘系统运行稳定,取得了较好的除尘效果,煤气含尘量控制在5mg/m^3以下。     

干式TRT在韶钢2 500m3高炉的应用

韶钢2500m3高炉采用全干式布袋除尘净化高炉煤气,配套建成国内最大的干式TRT,系统投运以来,效果较好,吨铁发电量达到47.2kWh/t.干式TRT比湿式多发电35%以上,值得推广.     

高炉炉顶摄像仪在韶钢4号高炉上的应用

高炉炉顶摄像仪通过安装在炉喉密封盖上的摄像头,把炉喉内部的工作情况成像并通过工业电视显示在高炉操作者面前,操作者可以清晰直观地看到炉内煤气流分布、料面状况以及炉喉内部各设备的工作状况,实现高炉操作可视化。     

首钢京唐高炉全干法除尘布袋长寿技术实践

结合首钢京唐5500m3高炉全干法除尘技术参数,从布袋材质、过滤负荷、进气方式、反吹参数及温度控制等角度,阐述了全干法除尘布袋长寿技术的实践经验,为超大型高炉应用全干法除尘技术提供了参考。     

南钢2 000 m3高炉开炉实践

南钢新建2000m^3高炉采用PW型串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、软水闭路循环冷却、底滤法水渣处理系统等先进技术。高炉开炉时，采用了全焦法开炉，开炉焦比2．5t／t．炉缸、炉腹为净焦，炉腰为空焦，炉身为正常料。通过制订合理的烘炉和开炉方案，高炉开炉取得圆满成功。     

天钢2000m3高炉生产操作实践

对天钢2000m^3高炉冶炼工艺发展过程进行了分析总结。天钢2000m^3高炉经历了长达1年的慢风低强度冶炼过程,通过对生产制度的调整保证了炉况的稳定。随着高炉外围条件的改善,通过对生产制度的调整,天钢2000m^3高炉冶炼全面得到强化。     

海鑫1380 m3高炉生产实践

海鑫6号高炉开炉生产以来，通过提高原燃料质量，加强炉前管理，优化高炉操作等措施，高炉利用系数突破了2．2的设计能力，实现了达产目标。     

邯钢2000m3高炉炉体整体水平推移施工实践

对邯钢2000m^3高炉炉体整体水平推移的理论与实践进行了全面总结。通过技术创新,并充分吸取国内外类似高炉推移案例的优点,采用滑动摩擦推移方法,使重量5206t、高度33．100m的高炉炉体,整体水平推移37.400m后准确就位,并使整个工期提前11．5天,取得了较好的经济效益和良好的社会效益。