从廢乳化液回收油类

全国各地各种机械加工工业,金属加工工业,或多或少都用冷却潤滑乳化液。以前,我們用到稳定性不良或酸碱度不合适的乳化液时,就只能弃去,另換新的,因此乳化液中大量油类就被拋弃了,全国总有成千吨潤滑油被拋弃掉。在目前我国油类产量还供不应求的情况下,有必要想法开源节流,回收潤滑油对增产节約將能起很大作用职炎罱芯吭囼灣隼吹姆椒ń榻B一下,提供大家参考。一、引言亲液性膠体可利用鹽析方法,使分散質从分散剂內凝結出来,如果能用于乳化液上,將能在很短时間內通过很簡單的步驟,从廢乳化液中回收油及油酸,所以把乳化液     

怎样从低級松香提煉“石油”

我站附設的化工油料厂进行低級松香的高溫裂解和分餾,炼得了輕油、車油、松节油代用品、潤滑油和松香瀝青的試驗获得成功,現已大量投入生产。这种油在工业上有广泛用途,可直接代替同种类的石油制品而用于各种工业,如用作机器潤滑油、鐘表与縫紉机潤滑油、制造油漆的松节油代用品、車軸油、軟麻油、錠     

用混酸法回收氢化油废催化剂

我厂在偉大的技术革命运动中,同志們发揮了干勤和钴勁,研究氫化油廢催化剂回收,获得成功。氢化油廢催化剂,含有鎳、铜等金属,在冶金工业和化学工业上都是重要的金属元素,如能回收循环使用,确有很大意义。我厂对廢催化剂的回收采用混酸法(硫酸、硝酸)一次分离的簡单工艺路綫,自正式投入生产已有数月,虽然缺点还多,尚待研究改进,但为拋磚引玉,特介紹于后,請同志們指正。一、廢催化剂的来源用植物油制皂,所成的肥皂太軟,倘在植物油中加入适量固态的动物脂肪,所成的肥皂就較硬。固态脂肪与液     

用糠油制造钙基润滑脂

我厂为了配合全国在实現水利化、軸承化、車子化的时候,对工业用潤滑脂的大量需要,克服了原材料和技术上的困难,大胆创造,用糠油代替牛羊油制造潤滑脂成功。不但降低了成本,更重要的是使这种产品能不断地大量生产,供应全国各地迫切需要。工业用鈣基潤滑脂,向来都用牛羊油或猪油等动物油制造,不但价格高,更为难的是目前牛羊油货源不足,不能保証生产土的大量需要。我厂用糠油制造成功,不但解决了原料問题,也解决了生产問題。今后对潤滑剂的需要将日益迫切,自有必要将这种用土法和代用原料制造潤滑脂的方法,介紹給大家,以便大家动手,遍地开花。     

一种新型常压连续脱硫设备

在再生橡胶行业,传统的废旧硫化胶再生设备一般采用动态脱硫罐,将废旧硫化橡胶粉、水、油和活化剂等物料按比例投入罐内,在罐内保持一定压力,通油或通电加热及在搅拌桨进行搅拌的条件下,实现硫化橡胶粉脱硫再生。这种脱硫设备加热效率低、罐内压力高、有大量废水废气排放,且无法连续生产,不利于生产的自动化发展。     

造纸工业捕砂器的使用

造紙工业的原料种类很多,如木材、竹、草、破布、廢棉、廢紙等等。大部分是农业副产品和生活廢料,来源比較复杂,在运輸、洗涤、制造过程中都会夹杂大量的砂粒、石子、金属碎片等杂质。在生产工艺中也必須去除一部分未蒸解的纤維束,及浆块、綫結、石灰粒等杂质。这些杂质混杂于原料及半成品中,会造成紙張质量下降,影响使用。尤以砂子、碎石等危害最大。使用含有大量砂粒的浆料时,会增加設备运轉时的摩擦损耗,减少造紙机貴重銅網的使用寿命。砂粒杂质又会引起紙張抄造过程中的断头,增加紙面的尘埃,造成生产上的浪費和困难。紙强的使用部門如印刷厂、加     

829化学机械法再生胶新工艺

由中国科学院大连化物所和芜湖轮胎翻新厂共同开发的“829化学机械法再生胶”新工艺,于五月二十八日在芜湖通过市级鉴定。该工艺填补了我省废胶再生的一项空白。采用“829”有机催化剂进行废橡胶再生的新技术,比传统的“求油法”和     

塑料包装废弃物回收处理及进展

塑料包装废弃物的处理方法基本上可分为填埋、焚烧及回收再生利用。填埋是把垃圾作为废物处理,对垃圾资源的利用率低,不符合国家可持续发展战略。焚烧法可将不能再次利用的混杂塑料在焚烧炉中焚化,由其产生的大量热量可再次充分利用。但焚烧的过程中会产生大量的有害气体,对环境及人体造成危害。回收再生利用包括机械再生利用和化学再生利用。机械再生利用包括直接再生利用及改性再生利用;化学再生利用主要有热分解和化学分解两类。塑料再生利用是国家解决资源短缺的一个重大战略问题,我国废塑料回收利用前景看好。     

近年来国外废酸处理和利用的概况

各种工业所消耗的大部分硫酸,最終变成一种相对无用的廢物。随着工业特别是化学工业的发展,对工业排出物的处理提出了更严格的要求,因此,近年来世界各国对廢酸的处理和利用进行了許多研究,并且发表了大量的文献。对廢酸排出物采取若干限制,虽然耗費很大,但对公共环境卫生却有很大意义。現今,在設計新的工业企业时,都希望有一整套完善的处理方法,或者利用它們或者采取某些有效措施。     

透平油再生

<正>在冶金、化工以及其它工业部门,汽轮机是在高温、高压情况下高速运行,透平鼓风机等高速运转的机械也是在高温、高压的情况下运行的。作为机械运行必不可少的血液——透平油,在高温、高压、高速运行的情况下和空气、水分及杂质接触,油的性质会发生改变,透平油的机械杂质、水分和酸度会因超过规定而报废。按正常情况,透平鼓风机的透平油工作4000小时必须更换,如果不进行处理而任意排放,必定会污染江河、湖泊或地下水源,造成公害。因此选用简单易行的再生方法,使之变废为宝,既为国家节约原材料,避免环境污染,又能降低企业生产成本和消耗,是支援四化建设的一项重要工作。     

橡胶粉对橡胶制品性能的影响

在生产橡胶制品的工厂中,为了利用硫化过的廢料,一般采用生产再生胶所用的热膨潤法或其他方法把它再生。其实,把硫化过的廢料制成具有高分散性的橡胶粉,就可直接加入混練胶中应用。1949年,基也夫再生胶工厂就已研究和实施了橡胶粉制造及其应用的第一个方法。对軟貭橡胶的特殊要求所决定的橡胶粉加入量的限度,在該种情况下是一特殊的限度。     

兰银管道索拉金牛星60机组滑油监控与现状分析

兰银管道河口压气站使用的是美国索拉公司生产的金牛星-60型燃气轮机,该发动机对滑油的要求很高,并引入多重闭环反馈回路对油温进行实时监控和调节,形成滑油系统,通过解析滑油系统的工作原理,对存在于我们认识中的、设备中的一些问题进行论证。     

国产充油BR在轿车子午线轮胎胎面中的应用

由于ＢＲ填充大量油时,还可以保持较好的性能,为降低生产成本,许多国家都相继开发了充油ＢＲ,并将其用于胎冠和胎侧。据文献介绍,充油ＢＲ用于胎面胶中对改善轮胎湿滑性能有一定益处。我国在７０年代在此方面就进行了研究,但至今仍未广泛生产和应用。目前齐鲁石化总...     

透平机组滑油系统运行监测

本文介绍透平机组滑油系统运行油务监测项目、内容及方法。揭示滑油化学特性及运行参数变化所蕴藏的设备内在磨损机理；从安全角度介绍滑油系统防火监测及消除方法，为大型机组滑油系统监测提出建议。     

基于抽提-絮凝的废油再生研究

针对我国废油再生现状,利用抽提-絮凝技术对废油的再生进行了研究。通过单因素试验,以絮凝物形态、再生油酸值、40℃运动黏度、机械杂质、再生油产率为评判依据,获得了废油精制再生的最佳工艺条件:溶剂配比为m(丙酮)/m(异丁醇)=1/1;剂油质量比为4/1;絮凝剂二乙烯三胺质量分数为1%;精制温度为50℃;精制时间为30 min。在此精制条件下,再生油质量得到显著改善,且产率达84.67%,溶剂回收率为83.33%。     

元素分析法判断是否有滑油进入发动机燃烧系统的可行性研究

以滑油和燃油的混合油样为研究对象,用氧弹量热仪模拟其在发动机中的燃烧,对燃烧产物进行收集,并对收集液进行多元素的光谱分析。分析结果表明,P元素的测试强度与混合油样中滑油的质量具有很好的线性关系,可以选择P元素为特征元素来定量判断是否有滑油进入发动机燃烧系统并参与燃烧。     

橡胶制品在船舶的应用与展望

橡胶制品在船舶上的广泛应用,约有三、四十年的历史,现已成为船上某些不可缺少的重要另件。一、橡胶制品在船舶上的应用概况 (一)作船舶柴油机轴封:目前船舶主机及发电机原动机常采用柴油机产生动力,因其属动力机必须有滑油给以润滑,故在其转轴输出端常设有橡胶油封,以避免滑油外溢或漏泄。     

环丁砜溶剂精制再生废润滑油的研究

以环丁砜为溶剂进行再生废润滑油的研究。考察了精制温度、精制时间及剂油体积比对废润滑油精制效果的影响。结果表明,环丁砜精制的最佳工艺条件为:剂油体积比为1.4,精制温度120℃,精制时间为30 min。在该工艺条件下,再生精制油收率达到85.89%,再生油的黏度指数达103.62。同时,在精制时间为30 min恒定时,研究了精制温度、剂油体积比对再生油黏度指数的影响,并采用SPSS软件进行线性回归,得出了再生油黏度指数与精制温度、剂油体积比的回归方程。     

环丁砜溶剂精制再生废润滑油的研究

以环丁砜为溶剂进行再生废润滑油的研究。考察了精制温度、精制时间及剂油体积比对废润滑油精制效果的影响。结果表明,环丁砜精制的最佳工艺条件为:剂油体积比为1.4,精制温度120℃,精制时间为30 min。在该工艺条件下,再生精制油收率达到85.89%,再生油的黏度指数达103.62。同时,在精制时间为30 min恒定时,研究了精制温度、剂油体积比对再生油黏度指数的影响,并采用SPSS软件进行线性回归,得出了再生油黏度指数与精制温度、剂油体积比的回归方程。     

重油催化裂化装置产品分布调控与优化模拟分析

重油催化裂化焦炭产率较高,会加重再生器负荷,降低剂油比和轻质油收率。对此,在催化裂化装置基础上添加外取热器。通过采用外取热和外甩油浆相结合的方法,实现重油催化裂化轻质油收率的提高。外取热器的作用是为了快速有效将再生器部分过多的热量取走,达到再生催化剂降温的目的。外甩油浆的作用是为了降低焦炭产率,减少烧焦产生热量。热量的降低可以有效提高剂油比,增加轻质油收率。原料残炭值的大小对产品分布有直接影响。原料残炭值越大,催化裂化装置的反应器部分产生焦炭越多,待生催化剂上含碳量也会升高,到达再生器烧焦以后释放大量的热量,热量增加不仅会影响再生器的寿命,也会使催化裂化装置中的剂油比降低,从而降低轻质油收率。通过控制向量参数化方法对CO助燃剂、主风、外取热和外甩油浆进行了不同层次的调控与优化,结果发现,对于重油催化裂化,CO助燃剂、主风的优化影响效果有限,而外取热和外甩油浆相互促进可以有效提高剂油比和轻质油收率。