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无槽挤压丝锥的新进展吴元昌无稽挤压丝锥(以下简称挤压丝锥)在国内外已使用多年。其主要优点为:(l)加工的螺纹准确;(2)加工的螺纹具有较高的负载能力;(3)攻丝速度较快;(4)无需去除切屑八5)可减少非生产时间;(6)无乱扣危险;(7)丝锥防折断的安... 相似文献
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介绍了挤压丝锥和切削丝锥的优缺点和使用场合,着重介绍了螺纹底孔刀具大小的确定方法,在实际运用中具有较大的参考意义。 相似文献
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鲜光远 《机械工人(冷加工)》2002,(8):29-30
机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机 相似文献
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在石油行业中,抽油杆接箍的对连接螺纹的强度、精度要求很高。螺纹的加工方法中,切削丝锥是把螺纹处多余的材料切去,加工螺纹的强度达不到抽油杆接箍的要求;而挤压丝锥是丝锥挤压毛坯孔的内表面使金属作径向移动,螺纹内部组织不是被切断而是连续的,因此,螺纹的静力强度和疲劳强度高,能够达到抽油杆接箍的要求。在采用挤压丝锥加工接箍时,需考虑以下问题。 相似文献
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摘要:针对锥度为8。93°、尺寸代号为1.125-12惠氏非标准锥管螺纹的加工,文中设计并制造非标准丝锥,并通过对机床备件的改制,达到对非标准螺纹丝锥加工的目地。 相似文献
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某厂新品柴油机需加工气缸体上缸盖螺孔和主轴承盖结合面强力螺孔(见图1)。试制过程中,在加工中心上完成螺纹加工,采用钻、镗、倒角、攻螺纹的工艺,但这种传统的方法存在以下不足:①生产效率低、成本高。换刀次数多,加工节拍长,不适应大批量生产;②工艺性不强。对于盲孔,要求螺纹底孔深度须大于螺纹深度至少4个螺距;对于螺纹深度和底孔深度较接近的螺孔,传统的攻螺纹方法遇到了困难;③柔性差。一把丝锥只能加工一种尺寸的螺孔。为了解决上述问题,我们采用内螺纹铣刀,通过加工中心的三轴联动功能的应用,取得了较为满意的效… 相似文献
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挤压丝锥的改进及选用 总被引:1,自引:0,他引:1
丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都采用丝锥攻螺纹。丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,工作条件很差。既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果丝锥折断,将有可能导致整个工件报废, 相似文献
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整体硬质合金挤压丝锥的设计工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了挤压加工螺纹的优点、整体硬质合金挤压丝锥的结构与工作原理以及与切削丝锥的比较差异,介绍了整体硬质合金挤压丝锥的设计计算方法。从试验结果分析和探讨了整体硬质合金挤压丝锥挤压加工螺纹的应用环境 相似文献
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介绍了一种设计新颖、结构简单、使用方便的分体式组合丝锥。刀具的切削部分由多块丝锥体组拼而成,适用于大螺距、大直径深孔内螺纹的加工,可有效增大容屑空间,降低切削力,减少丝锥损牙及折断现象。 相似文献
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利用VB编程手段,解决螺纹磨在磨削螺旋槽丝锥时挂轮的选择问题,有效地提高了挂轮计算的速度和精度,降低了计算难度。 相似文献
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不同结构丝锥攻丝特性研究 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了4种不同结构丝锥的攻丝特点,对不同结构丝锥在普通材料上攻丝时,攻丝扭矩的主烨规律作了研究。提出了在钛合金Tc4上攻丝时适用丝锥结构。 相似文献
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通过对丝锥加工螺纹和螺纹铣削加工的优缺点,提出了利用NX8.0软件创建螺纹模型以及铣削螺纹的具体方法。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,经实际验证效果良好。 相似文献
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杨晓春 《机电产品开发与创新》2012,(6):174-175,165
数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。 相似文献