煤矿提升机激光测距系统的通信研究

红外激光矿井提升机位置跟踪系统中的智能通信研究是利用工作在红外波段的激光,通过测量“调制光波”往返于被测距离上相位差的方法来测定距离。目前这种测距系统测程远、精度高、受环境的影响小、操作使用方便,已广泛地用于军事侦察和地质测绘等部门。用于煤矿提升机的红外激光位置跟踪系统是利用DSP鉴相技术实现实时测量矿井提升机与地面的距离及其运行速度,同时利用Visual Basic把下位机信息传送到上位机,能极其准确地显示提升机的实际位置,实现对提升机的数字化速度控制。     

银山矿业公司矿井提升机电气控制系统的调速改造

由于银山矿业公司2~#主井闭坑,现有的生产将全部转移到3~#主井,为了满足井下生产能力的增加,在现有矿井主提升机提升能力无法满足生产需要的情况下,决定对矿井主提升机的电气控制系统进行改造,在不影响提升安全的前提下,优化主提升机的运行和爬行速度,缩短爬行距离,大大降低了竖井提升时间,从而确保矿井主提升机提升能力满足生产需要。     

矿井提升机13阶段速度图计算方法

结合开滦钱家营矿主井提升机实际的运行情况,对矿井主井提升机13阶段速度图进行分析与计算。给出了矿井提升机13阶段速度图的计算方法,为矿井提升机速度图的计算提供了理论依据。     

基于红外激光定位技术的矿井提升机位置跟踪系统的研究

基于红外激光定位技术的矿井提升机位置跟踪系统的研究是利用工作在红外波段的激光,通过测量“凋制光波”往返于被测距离上相位差的方法来测定距离,目前这种测距系统测程远,精度高,受环境的影响小,操作使用方便,已广泛地用于军事侦察和地质测绘等部门,用于煤矿提升机的红外光位置跟踪系统是利用DSP鉴相技术实现实时测量矿井提升机与地面的距离及其运行速度,这种测量无传递误差,无需辅助校正一,能极其准地显示提升机的实际位置,并可获得理想的位置控制信号,实现对提升机的数字化速度控制。     

矿井提升机速度监控的研究

通过对国内外矿井提升机速度监控情况进行研究分析,提出了一种比较适合我国当前矿井提升机情况的速度监控及其实现方法,从而进一步提高国产矿井提升机速度监控的可靠性及合理性。     

提升机的速度和位置控制算法

为保证矿井提升机的运行安全和停车位置准确,对矿井提升机的速度和位置控制问题进行了研究。确定了提升机S形速度图,推导出了行程给定中S形速度图的数学模型,并对变减速点的行程控制进行了研究。     

基于SIMADYND的矿井提升机全数字行程控制器研究

提升机行程控制是按行程原则控制提升机的速度。提升系统的安全、可靠程度在很大程度上取决于行程控制环节的精度和可靠性,但我国矿井提升机电控系统,其行程控制部分多数采用机械式行程控制和跟踪。这种行程方式,对于单水平提升系统而言,基本能满足要求,但对于多水平提升系统,每次提升循环运动距离不一定相同,这种情况下,由于提升速度图结构复杂,采用机械式行程控制就很难满足所期望的行程控制和保护要求。为满足矿井提升机对电控系统的要求,鉴于SIMADYND控制系统强大的功能,针对矿井提升工艺的特殊控制要求,我们把它应用到提升机行程控…     

矿井提升机变频控制系统设计

按照矿井提升机安全、可靠和运行速度平滑的原则,设计了基于PLC冗余网络控制的矿井提升机变频控制系统,根据提升机S形速度给定曲线的数学模型,搭建了以S7-300为核心的PLC控制系统,给出了S形速度曲线的产生方法和软件程序流程图,并设计了上位机远程实时监控系统,实现提升机系统的全自动化控制。组态软件调试结果表明,控制系统转速响应快,满足提升机实际运行的要求,对矿井提升机变频调速系统设计具有重要的参考价值。     

矿井提升机速度保护的现状与发展

介绍了国内矿井提升机速度保护的现状与速度保护的重要性，提出了提高矿井提升机速度保护的可行性方案。     

基于PLC技术的矿井提升机位置与速度控制系统设计

矿井提升机控制的核心问题是位置与速度控制。给出了矿井提升机位置与速度控制系统的硬件构成,阐述了光电编码器测速原理,给出了提升容器在井筒中的位置及速度测量程序。实践表明,该系统经过合理的硬件及软件程序设计,确保了矿井提升机安全可靠运行。     

基于PLC与触摸屏的矿井提升机变频调速改造

针对煤矿矿井提升机控制系统改造的问题,介绍了PLC和触摸屏的特点,阐述了基于PLC和触摸屏的变频调调速系统在矿井提升机中的应用及其设计。经实际应用,该系统不但控制精度高,调速性能好,而且具有友好的人机界面,系统可靠性也得到提高。     

超声波时差法检测技术在煤矿风速测量中的应用

针对在煤矿高湿、高粉尘复杂环境下,现有矿用风速检测技术难以高精度测量低风速的情况,为实现对煤矿巷道风速0~0.3 m/s区间的高精度测量,克服传感器安装角度对风速测量精度的影响,提出将超声波时差法测风原理应用于煤矿风速测量的新方案。介绍了一种新型超声波传输时间精密测量算法,并优化了超声波立面对射探头结构和低功耗驱动方法。实验结果表明：该超声波时差法检测系统实现了对煤矿风速0~15.0 m/s的高精度测量,能够较好地满足煤矿使用要求,具有良好的经济效益。     

矿井主提升机电控系统的优化研究

依据冗余控制思想对提升机电控系统进行优化研究,提高了系统运行的可靠性,保障了提升机的正常、可靠运输,实现安全生产。介绍新系统中控制部分、变频调速和上位机监控所应用的关键技术。     

提升罐笼运行失稳原因分析及对策

以某矿副井为例 ,简要分析了罐笼运行失稳的原因 ,提出了在罐笼上增设持稳装置的措施 ,并从提升机强度和钢丝绳强度两方面确定了持稳装置的许用重量     

提升机振动测试系统设计

振动测试是对提升机运行状态监测和故障诊断的重要手段。提出了基于多参数测量的系统构建方式,完成了硬件选型设计和软件开发,通过测量提升设备的振动加速度、位移、转速和拖动力等参数,提高故障分析诊断的可靠性和准确性。     

基于LabVIEW的速度非接触测量系统

针对矿山在用运输设备速度检测检验过程中存在的问题,开发了一种基于光电技术和LabVIEW的非接触速度测量系统,系统采用LabVIEW频谱函数对信号数据进行实时分析,得出信号的功率谱图,进而求出实时速度,与标定装置的比对结果表明,系统测量稳定,实时性好,速度偏差小于±0.2km/h;可实时显示速度曲线,自动计算加速度和减速度,并可现场实时打印出测量数据和结果,为矿山运输设备的速度检测提供了一种新的检测检验方法和手段。     

巷道平均风速测定装置研究与应用测试

针对矿山走线法测风时人员手持风表所走轨迹速度差异致使风量测量误差较大的问题,研究设计出一种新型巷道平均风速测定装置,该装置采用在固定轨道上匀速走线方式测定风量,克服人工测量的弊端.同时对装置进行实际可靠性风量试验测试,测试结果显示在不同风速条件下,装置测定结果与实际风量误差均小于2％,精度远高于人工测量,可更准确地反映...     

塔式多绳摩擦提升机的振源分析与评价

结合实例对塔式多绳摩擦提升机的振动进行了实验研究 ,采用ANSYS软件对提升机和井塔结构动力特性进行了有限元分析 ,对危险工矿进行了计算机数值仿真分析 ,从而找出影响塔式多绳摩擦提升机振动的原因 (振源 )。还建立了塔式多绳摩擦提升机振动的模糊综合评价模型 ,并进行了实例评价。应用文中的方法和建立的模糊综合评价模型可以提高塔式多绳摩擦提升机振动分析与评价的客观性和准确性 ,为有效治理提升机的超限振动提供依据 ,对当前老矿井改造具有一定的指导意义。     

一种高精度超声波测距系统的研制

介绍了超声波测距的原理.分析了超声波测距产生误差的主要原因。提出通过温度测量修正超声波传播速度,应用双比较器整形结合软件准确确定回波前沿以提高空气中超声波测距精度的方法。在此基础上,设计了相应的超声波测距系统电路和软件。实验表明,该测距系统测量精度高,电路简单。