强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

纳米硬质合金烧结技术进展

介绍了用于纳米硬质合金烧结的压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、二步烧结等新技术，在评价各种烧结方法的基础上，以实验依据充分论证了普通真空烧结在纳米硬质合金制备中的可行性。     

包钢烧结配加富矿粉试验研究

烧结配加富矿粉可以改善烧结混合料的透气性，提高烧结利用系数。本试验研究了包钢烧结配加河北丰宁，内蒙西苏两种富矿粉的烧结特性，探索了这两种矿粉用于包钢烧结的可能性。     

论工艺参数对烧结产质量的影响及分析

本文论述了正确认识烧结工艺参数对搞好烧结生产的意义，介绍了烧结工艺参数其及相互关系，详述了烧结主要工艺参数对其产质量的影响，提出了烧结工艺参数认识的几点结论性意见。     

烧结混合料水分测控技术

烧结混合料水分测控技术攀钢烧结混合料水分连续测控系统，对引进的红外水分计和智能控制器进行了进一步开发，实现了进口仪器与国产仪器的有机结合，达到了较高的控制精度，满足了烧结工艺的要求，实现了烧结生产的自动化。刘承惠烧结混合料水分测控技术@刘承惠...     

微波烧结对粉末冶金铁基材料性能的影响

采用微波烧结新技术研究了粉末冶金铁基材料的烧结工艺与性能，并同常规真空烧结工艺进行了比较。结果表明：微波烧结粉末冶金铁基材料在1280℃的烧结温度下保温10min时，可达到95．8％的相对密度；烧结温度降低。烧结时间大幅度缩短，且微波烧结制品的孔隙明显减小或消失，硬度、抗弯强度、抗拉强度均有较大幅度提高。     

小型烧结——一种研究烧结过程的新方法

在分析现有烧结试验方法（烧结杯试验和微型烧结试验）优缺点的基础上，介绍了一种由河北理工大学开发的、研究烧结过程的新方法——小型烧结。用扫描电子显微镜、矿相显微镜、化学成分分析、高温抗压强度等手段对烧结试样进行了检测，结果表明，小型烧结试验得到的烧结矿与唐钢生产烧结矿的显微结构、矿物组成、化学成分、抗压强度及冶金性能指标非常接近，这说明小型烧结可以很好地模拟烧结生产。     

试论机上冷却烧结工艺与烧结节能

介绍了首钢采用机上冷却烧结工艺的生产情况和在烧结节能方面的进步，总结了为降低烧结能源消耗所积累的一些技术经验，论述了机上冷却烧结工艺对烧结节能的影响。     

磷对铸铁短纤维液相烧结组织及性能的影响

在铸铁短纤维中加入合金元素磷，可显著改善烧结体的组织结构、烧结特性和机械性能。研究结果表明，随磷含量增加，烧结机制由固相烧结过渡到液相烧结，显微组织中珠光体含量增加，因而使烧结体的性能发生了相应的改变。     

以透气性为中心的烧结过程状态控制专家系统

为了改善料层敢性、控制烧结终点、稳定烧结过程，提出了烧结过程热郑州 气状态相结合的烧结过程控制方案以及以透气性为中心的控制策略；研究了烧结过状态控制专家系统的知识库和推理机的设计，建立了烧结过程状态控制专家系统。     

烧结机机头除尘器改造

因与 3 6m2 烧结机配套的机头除尘器易堵塞、难拆装维护、除尘效果差 ,改造采用ST -XF型高效多管除尘器取代原老式 2 88管除尘器 ,实现了二级除尘。应用表明 ,排放烟气中的含尘量由 187mg/m3降为 94mg/m3,风机叶轮平均寿命由 180天延长至 60 0天 ,年效益可达 180万元。     

二烧机头电除尘壳体漏风的分析与处理

叙述了武钢烧结厂１４９ｍ＾２电除尘壳体漏风的原因、危害及处理方法等,发现机头电除尘壳体漏风是由烟气的工况条件及壳体的结构特点所决定的。     

12500KVA矿热炉除尘设计

12500KV矿热炉高温烟气除尘方式技术和经济性分析，除尘器的选择与其它相关问题。     

微硅粉增密设备及生产工艺存在的问题探讨

通过对微硅粉增密设备及生产工艺的简要论述,阐述了目前国内金属硅和硅铁生产中烟气回收加工利用设备——微硅粉增密设备的生产工艺及其所存在的问题,为以后的生产工艺优化提供参考。     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用（续）

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

高炉矿槽除尘无尘卸灰技术的实践与应用

高炉除尘灰回收处理一般经加湿机加湿搅拌后直接卸至敞篷式汽车,再外运至烧结系统作原料用。日常卸灰中,因受操作水平、加湿水、汽车运输等因素制约,难免会出现二次扬尘,而通过罐车无尘吸灰技术进行矿槽除尘灰卸灰处理,可彻底解决卸灰二次扬尘问题。     

烧结配加高炉除灰的工业试验

介绍了申钢对烧结配加高炉除尘进行的工业实践。通过实践证明高炉除尘灰配加在烧结生产中是可利用的。并重点阐述了烧结过程中配加高炉除尘灰的技术以及过程中的参数控制。针对过程中发生的问题制定了相应的工艺措施，为生产配加高炉除尘灰的烧结矿提供了有效的依据，并核算了对应的经济效益。     

蒸发冷却在铁合金布袋除尘器系统中的应用

介绍了高温烟气直接喷雾蒸发冷却技术及其在铁合金电炉、高炉等高温炉窑布袋除尘器系统中的应用,同时介绍了喷雾技术在电炉变压器防火、电极冷却、渣处理、水处理和外排废水回用等方面的实际应用.     

利用PB—700微型计算机处理动压平衡法烟尘测试数据

本文介绍了在ＰＢ－７００微型计算机上处理动压平衡法烟尘测试数据的处理过程、计算机处理程序，该法解决了烟尘测试数据处理繁琐、复杂的问题。