超细氧化铝粉末的制备

在探讨了乙醇铝水解形成氢氧化铝凝胶的机理和凝胶在干燥过程中的团聚机理后,改变了以往的醇铝水解方式,实现晶核的同步生长,得到均匀一致的凝胶颗粒。无水乙醇对疑胶的洗涤。有助于改善凝胶的团聚性,初步认为其作用机理在于,乙醇取代了胶粒间的部分配位水或AlO_6八面体链间的部分架桥羟基,起到了空间位阻稳定作用,减少了粒子之间的连接性。本论文首次以胶体稳定理论为基础,以 Hamaker常数为依据,选择庚烷、辛烷和 R-75等有机溶剂作水解体系,取代传统的水体系,制备出了蓬松的纤维状或球形γ-AlOOH粉末。 研究了分散剂S对制备的γ-AlOOH凝胶的形貌和分散性的影响规律和作用机理,发现它对煅烧态粉末的性质影响不大。研究了超细纤维状γ-AlOOH 粉末团聚体在煅烧过程中物理性质的变化规律,获得纯度大于99.97％的分散球形γ-和α-Al_2O_3粉末,其平均粒径分别为50和90nm。 研究了在制备γ-AlOOH粉末过程中,加入的盐酸对锻烧态粉末性质的影响。控制盐酸的加入量,可制得纤维状γ-Al_O_3粉末,长径比为 5～15,直径约为 2nm。当盐酸与乙醇铝的摩尔比从0.0增加到0.04时,粉末成球温度从1200℃降到500℃;在高酸量时,形成的AlCl_3能促进γ-AlOOH脱水时的自粉碎效应,生成无定形的超细Al_2O_3粉末,粒径为 3～5nm,在500℃     

超声雾化热分解法制备超细SnO2粉体及其形貌和粒度控制

以SnCl4·5H2O为原料,采用喷雾热分解法制备超细SnO2粉体,结果表明,通过控制反应炉温、前驱体溶液浓度、载气流量,选择合适的添加剂可以有效调控粉体的粒度与形貌.当反应条件为温度600℃、前驱体盐溶液浓度0.4mol/L、载气流量124L/h和柠檬酸浓度0.004mol/L,得到的SnO2颗粒大小在1.4μm左右,粒度分布均匀,结晶度高,球形度好.     

α-Al_2O_3稳定浆料的研究

本文研究了分散剂种类及数量、pH值等对大颗粒α－Al2O3陶瓷浆料稳定性的影响，得到了具有一定粘度和流动性适于制备α－Al2O3陶瓷膜管的稳定浆料．     

α-Al_2O_3纳米粉的制备与表征

以AlCl_3·6H_2O为原料,用溶胶—凝胶法制备出Al(OH))3凝胶,反复多次冷冻离心脱水,1180℃煅烧得到纳米级α-Al_2O_3,用x射线粉末衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、比表面测定(BET)对产品进行表征,证明产品直径为93nm,并讨论了其原理。     

溶胶凝胶法制备Bi_2O_3-SiO_2-B_2O_3-ZnO-Al_2O_3系玻璃粉体的热性能

为获得热性能优异的无铅玻璃粉体,采用溶胶凝胶法制备Bi_2O_3-SiO_2-B_2O_3-ZnO-Al_2O_3系玻璃粉体,通过扫描电镜(SEM)、差示量热扫描仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、热膨胀仪、"纽扣"实验等测试分析手段测定玻璃粉形貌、特征温度、晶化特性、热膨胀性及流动性,分析各性能之间的联系。结果表明:溶胶凝胶法制备的玻璃料疏松多孔,球磨后粒径主要分布于0.1~1μm;玻璃化温度为485℃、软化温度为541℃;在25~1 000℃范围内玻璃粉体为非晶态;热膨胀系数α_l(25~300℃)为6.57×10~(-6)℃~(-1);在700~725℃烧结具有良好的流动性。     

溶胶－凝胶方法制备α－Al_2O_3超细粉的研究

以三氯化铝作为原料，经水解、胶溶、快速凝胶制备超细粉的前驱物，高温煅烧得到α－Ａｌ＿２Ｏ＿３超细粉，利用扫描电镜、透射电镜、Ｘ－粉末衍射对粉料形貌、物相进行较详尽的研究。     

碳酸铝铵法制备圆饼状α-Al_2O_3粉末

在碳酸铝铵法制备氧化铝工艺的基础上,通过加入晶体生长促进剂及改变热分解工艺等方法,有效控制了α-Al2O3颗粒的大小和形貌。结果表明:促进剂对α-Al2O3的相变过程影响很大,加入促进剂后使其相转变温度降低了200℃,至1000℃时已完全转变为α-Al2O3相;升温方式对α-A2lO3颗粒的形貌影响很大,将含促进剂的样品直接入高温炉煅烧时,倾向于形成六角片状颗粒;而先低温后高温煅烧时则会形成圆饼状颗粒。通过控制升温过程,可以控制得到粒径较小的圆饼状α-Al2O3颗粒,且分散性良好。     

低温等离子体化学法制备纳米级TiO2超细粉末

采用改进的低温等离子体化学法,用无水TiCl_4在氧气氛中,制备了小于10nm非晶TiO_2超细粉末,通过XRD、TEM、TG-DTA和XPS等手段分析了反应条件对产物形态、粒径大小和组成的影响,研究了热处理条件与TiO_2晶化、晶型转变之间的关系,高于200℃时非晶TiO_2转化成具有锐钛矿结构的晶态。此外,还初步讨论了TiO_2超细粉末形成过程的动力学和电子辐照效应。     

反应烧结法制备Na-β”-Al_2O_3

研究了Na-β"-Al2O3陶瓷管制备的反应烧结法，即在900℃分解初始组成，而后快速反应烧结和分阶段退火转相的工艺．制备的Na-β"-Al2O3管具有良好的性能，双重显微结构也在一定程度上得到控制．     

Al_2O_3-SiO_2系凝胶纤维和多晶纤维的热行为

本文对 Al_2O_3—SiO_2系含 Al_2O_3 72、80和95wt-%的三种纤维进行了胶体组成、结构和流变性能,凝胶纤维在热处理过程中的物理化学变化以及成品纤维在大气和氢气中热行为的研究。三种胶体的组成、结构无实质性差异从而流变性能和凝胶纤维的热行为彼此大同小异:而三种多晶纤维显微结构有差异,导致耐热性有所不同。     

Al_2O_3/含铈中锰钢界面CeAlO_3生长动力学

本文在理论分析和界面结构研究的基础上,在Al_2O_3/含铈中锰钢系建立了界面反应产物CeAlO_3层的生长模型,得出CeAlO_3层厚度S与时间t的关系遵循抛物线规律。实验结果与理论模型和规律相一致。     

超细Bi_2O_3粉体的制备研究现状

对Bi2O3超细粉体的制备方法、生产工艺和原理进行了综述,对比了各制备方法的优缺点,提出了Bi2O 3超细粉体制备存在的问题和今后发展方向。指出控制晶体粒度的大小和提高产品的均匀性是制备超细Bi2O3粉体的关键问题,必须对制备过程的力学规律和动力学条件进行深入研究。     

Al_2O_3对全稳定ZrO_2显微组织的影响

本文利用ＳＥＭ、ＥＤＡＸ等测试手段，细致地研究了Ａｌ２Ｏ３对全稳定ＺｒＯ２显微组织的影响．研究的结果表明，Ａｌ２Ｏ３在全稳定ＺｒＯ２中主要分布于晶界及第二相粒子中，其在晶内的固溶度极低；Ａｌ２Ｏ３能显著地促进ＺｒＯ２晶粒的生长，从而使气孔难以消除，降低材料的密度．     

Al_2O_3的粉末特征对β"-Al_2O_3烧结性能的影响

研究了Al2O3原料在不同热处理条件下的相组成和颗粒形貌以及Al2O3粉末特征对Na-β”－Al2O3烧结性能的影响．实验表明，只有α-Al2O3才能烧结成致密的β"－Al2O3陶瓷．     

纳米Al_2O_3——一种前景广阔的新型化工材料

本文简要介绍了新型化工材料———纳米Al2 O3的制备及其功能与应用     

气相还原法制备α—Fe超细粉末

本文介绍了气相还原法制备α－Ｆｅ超细粉末的原理及过程，对α－Ｆ超细粉末特性进行了初步表征。     

TiOSO4热水解法制备超细TiO2粉末光催化剂

采用TiOSO4热水解法制备超细TiO2粉末光催化剂,探讨了不同制备条件对光催化性能的影响,采用XRD、TEM、BET、TG－DTG－DTA对催化剂进行表征,初步说明TiO2光催化活性与其晶型、粒径大小、比表面等微结构的关系。实验结果表明,在160℃热处理下制备的TiO2粉末是球形和多孔型结构,比表面积约为170m^2/g,只有锐钛型单一晶相和无定型组成,颗粒平均粒径为20nm,其光催化活性与商业化Degussa P25 TiO2超细粉末相近。     

不同晶相Bi_2O_3粉体的制备与表征

以Bi(NO_3)_3·5H_2O为主要原材料,利用共沉淀法制备α、β、γ3种不同晶相的Bi_2O_3粉末。利用X射线衍射、扫描电镜、紫外-可见光分光光度计对样品进行表征,结果表明:制备的α-Bi_2O_3粉末为长条状颗粒,β-Bi_2O_3粉末为不规则颗粒状,γ-Bi_2O_3粉末呈现为四面体颗粒。以质量浓度为10 mg/L的罗丹明B溶液为降解目标,考查不同晶相Bi_2O_3对罗丹明B的光催化降解性能,发现γ-Bi_2O_3粉末的光催化性能最佳,降解效率可达62. 5%。利用第一性原理对α、β、γ3种晶相Bi_2O_3的能带结构进行计算,计算结果表明:3种晶相Bi_2O_3的导带均主要由O 2p轨道构成,价带主要由Bi 6p轨道构成。光催化过程中,电子可从价带跃迁到导带参与化学反应,从而使罗丹明B溶液发生降解。     

热分解法制备WS2纳米粉体的研究

以硫钨酸铵为原料,用热分解法制备出了WS2纳米粉体,采用TEM、HRTEM、XRD等检测了产物的形貌、组成、结构.结果表明,所制备出的灰黑色WS2纳米颗粒平均直径为几十纳米;XRD谱图与标准衍射谱比较,产物属六方晶系,a=3.10A,c=12.76A,基本无杂质,较纯净;ED分析还表明纳米颗粒为多晶,晶化程度好,(0002)、(0004)等晶面的衍射环连续、清晰,与XRD的分析结果一致.并讨论了WS2纳米粉形成的影响因素如反应温度、反应时间、料层厚度、反应气体流速、反应物的粒度等.     

气相还原法制备α－Fe超细粉末

本文介绍了气相还原法制备α－Ｆｅ超细粉末的原理及过程，对α－Ｆｅ超细粉末物性进行了初步表征。