蠕动进给超声磨削ZrO2陶瓷实验研究

建立了超声磨削在小直径磨轮、大切深、蠕动进给条件下单颗磨粒最大切深模型;对ZrO2陶瓷进行蠕动进给机械磨削和蠕动进给超声磨削对比试验,考察了磨削参数对磨削力的影响。     

镶块式CBN砂轮缓进给磨削钛合金

本文提出了一种将断续磨削的降温优势、CBN砂轮的耐磨特性以及缓磨本身的低温特性三者相结合的CBN砂轮断续缓磨技术。对整体CBN砂轮与断续CBN砂轮缓磨钛合金时的磨削性能进行了试验对比,并从微观上研究了CBN砂轮的磨损特征。实验结果表明,与整体CBN砂轮相比,断续CBN砂轮的极限切除负荷可提高80%以上。镶块式CBN砂轮在解决钛合金缓磨烧伤方面显示出可喜的前景。     

蠕动进给超声磨削ZrO_2陶瓷实验研究

建立了超声磨削在小直径磨轮、大切深、蠕动进给条件下单颗磨粒最大切深模型; 对ZrO2陶瓷进行蠕动进给机械磨削和蠕动进给超声磨削对比试验, 考察了磨削参数对磨削力的影响.实验结果表明: 超声振动可减小磨削力.     

YG8材料ELID磨削过程中法向磨削力的研究

在线电解修整(Electrolytic In-Process Dressing,ELID)磨削方法由于其高效的镜面磨削效率而被广泛应用于硬、脆性材料的镜面磨削加工。在精密平面磨床上加装喷嘴电解ELID磨削系统,进行了硬质合金材料YG8的ELID磨削试验研究。实验分析了磨削力与输出电压、脉冲频率、脉冲电流占空比、砂轮转速、工作台进给速度及磨削深度等ELID磨削工艺参数变化的影响关系。同时,在相同的磨削参数下,对ELID磨削和普通磨削条件下的磨削力进行对比分析。试验结果表明:ELID磨削能明显降低磨削力,与普通磨削相比较,能更好地实现YG8的超精密磨削加工。     

中碳钢缓进干磨表面硬化层特征

在平面磨床上采用缓进干磨方式对两种常用中碳钢进行了磨削淬硬试验，研究了表面硬化层特征。结果表明，中碳钢磨削表面硬化层具有多样化的组织分层以及相应的微观组织特征，这是温度梯度、应变梯度以及时间等因素综合作用的结果。同时，磨削表面硬化层具有相似的硬度分布特征，即高硬度的完全硬化区以及硬度值缓慢下降的过渡区，这是缓进给磨削温度场分布的直接结果。     

超声振动辅助缓进给磨削温度场仿真与试验分析

目的通过对比研究磨削过程中超声振动辅助缓进给磨削工件表面的温度变化,验证超声振动对磨削热的影响,为进一步研究磨削机理提供依据。方法基于磨削温度场解析模型,建立了磨削热源平均强度。运用ANSYS软件热分析模块分别对普通缓进给磨削和超声辅助缓进给磨削进行了工件表面温度场仿真,得到了不同载荷步的温度场分布以及工件表面的温度时间变化曲线,较准确地反映了磨削工件时工件表面的温度变化。结果试验和模拟表明,缓进给磨削工件时,工件表面温度较高,对工件施加超声振动后,能够有效降低磨削力,减少磨削过程中产生的热量,降低工件表面温度20%左右。结论超声振动辅助磨削工件时,由于工件高频振动导致磨粒与工件间断性接触,使磨削过程变为有规律的脉冲状断续磨削,有利于工件散热,降低了磨削温度,为避免缓进给磨削时容易出现的磨削烧伤现象提供了技术支持。     

Creep feed grinding of gamma titanium aluminide and burn resistant titanium alloys using SiC abrasive

Following a brief introduction to titanium alloys and their machinability, the cutting performance of a gamma titanium aluminide intermetallic (γ-TiAl) alloy: Ti–45Al–8Nb–0.2C wt% and a burn resistant titanium (BuRTi) alloy: Ti–25V–15Cr–2Al–0.2C wt%, is compared with creep feed grinding using SiC abrasive. The work utilised 2 separate L9 Taguchi fractional factorial arrays. Typically G-ratios were a factor of 10× greater for γ-TiAl than BuRTi, with on average 10% lower maximum power and 25% lower maximum specific energy for the γ-TiAl alloy. A combination of a moderately high wheel speed: 35 m/s, low depth of cut: 1.25 mm and low feed rate: 150 mm/min, produced the lowest average workpiece surface roughness (Ra1.4 μm). Workpiece surface integrity evaluation indicated that with lower operating parameter levels, in particular a wheel speed of 15 m/s, surfaces free of burn and cracks could be produced, while at higher wheel speeds: 35 m/s, extensive workpiece surface burn was evident, with the γ-TiAl alloy suffering extensive cracking. Microhardness measurements showed in some instances slightly increased workpiece surface hardness of around 50–60HK_0.025 for the BuRTi alloy and 200HK_0.025 for the γ-TiAl material over respective bulk hardness values of 375HK_0.025 and 400HK_0.025.     

放电参数对电火花修整金刚石砂轮效率的影响

利用电火花工艺对金刚石砂轮进行修整具有明显的技术优势。为了提高其修整效率,探究电气参数对砂轮修整效率的影响,采用控制变量法设计了试验流程,在专用数控机床上利用电火花工艺对金刚石砂轮进行修整。在测量砂轮的修整量时,由于砂轮去除量微小,分别计量砂轮的去除厚度和去除质量,两种方法互相印证,说明结果的正确性。试验结果表明:在一定范围内提高脉冲电源的输出功率,可以提高其修整效率,在一定范围内增加脉冲间隔,反而会提高砂轮修整效率。分析结果可以为提高电火花修整金刚砂轮的效率提供参考。     

工艺参数对2124合金蠕变时效成形的影响

对2124铝合金板状试样在185℃,时效5～15 h及试验应力为150～250 MPa条件下,采用RWS50型电子式蠕变松弛试验机进行拉伸蠕变时效成形试验,得到了不同时效时间和试验应力下材料的蠕变应变.通过金相观察、硬度(HV)测试等方法,在185℃×8 h、185℃×12 h,试验应力为200～250 MPa条件下,得到了材料蠕变时效后的金相组织和室温硬度.结果表明,时效时间和试验应力对材料的成形有较大的影响.在185℃×(0～15)h,200 MPa应力条件下,材料的硬度随时效时间的增加而增加.在15 h时,材料达到最大硬度(HV)为136.7.蠕变速率、应变量和晶粒尺寸随时效时间、试验应力的增加而增大.     

表面纳米化对GH4049镍基高温合金性能的影响

超声喷丸(USSP)处理工艺在GH4049镍基高温合金表面制备出了纳米表面晶层,分析了不同超声喷丸强度和喷丸时间对其屈服强度、抗拉强度、显微硬度的影响,并通过试验分析了经表面纳米化后试件的残余应力分布.研究结果表明,喷丸时间的增加对材料强度的提高无直接关系,且随喷丸时间的增长,由于材料表面的损伤,会使材料的强度降低.经超声喷丸处理后,显微硬度较未处理试件明显提高,试件表面形成大约0.2mm厚度的压应力层,最大压应力远超过材料的屈服极限δs.     

精密轴承磨削金刚滚轮修整工艺优化研究

目的 通过对轴承套圈表面修整工艺优化的研究,实现对轴承套圈表面优质高效的磨削加工.方法 首先基于金刚滚轮修整原理和力学原理,建立修整过程系统简化模型,根据模型求得系统固有频率,再根据频响函数曲线图确定主轴最佳转速.然后建立砂轮与滚轮的运动轨迹方程,根据方程求得曲率半径,再根据曲率半径求得使砂轮表面粗糙度较低的修整速比....     

金刚石磨头电火花车削修整技术研究

工具的精确设计和修整是电解加工的研究难点之一。由于特殊的制造工艺,铜基烧结金刚石磨头存在较大的圆跳动误差。为减小圆跳动误差,需对金刚石磨头进行修整。为此,提出了一种新的修整方法——电火花车削修整技术。利用该技术,可将金刚石磨头的圆跳动误差修整到0.003 mm。利用已修整的金刚石磨头和未修整的金刚石磨头分别对304不锈钢进行电解磨削,通过宏观和微观对比发现,采用电火花车削修整的磨头磨削精度高,加工误差小,且加工表面均匀,表面粗糙度值低、质量好。     

磨粒强化加工表面材料动态再结晶行为的研究

目的 基于磨粒强化加工非线性热力耦合效应,研究加工表面材料动态再结晶行为.方法 以45#钢为研究对象,首先建立基于砂轮轮廓及磨粒分布特征的热力耦合全尺度有限元模型,然后利用三维元胞自动机法,构建奥氏体晶粒的位错密度增长控制方程,研究动态热力耦合作用对奥氏体晶粒动态再结晶过程的影响机理.最后,结合磨粒强化加工实验,验证不...     

成形砂轮高精度修整技术研究

介绍成形磨齿的原理与现状.分析数控插补修正砂轮中金刚石工具自身形状误差对砂轮修整精度的影响;并提出相应的解决措施,即在修整过程中,通过工具的旋转,以保持工具与砂轮间实际修整作用点不变,从而消除工具误差对砂轮修整精度的影响.并设计出具体修整装置.实践表明:采用该方法不仅可以保持高的工作精度,而且可以延长工具的使用寿命.     

Influence of Pre-Compressive Creep on Internal Friction Stress and Creep Parameters of Nickel-Base Single Crystal Superalloys

By means of pre-compressive creep treatment, the cubic γ′ phase in a nickel base single crystal superalloy is transformed into the P-type rafted structure. And the influence of the pre-compressive creep on the internal friction stress and creep lifetimes of the superalloy are investigated by means of the measurement of the creep curves and microstructure observation. Results show that, compared to the P-type structure alloy, the full heat treated state alloy displays a bigger internal friction stress value ...     

热处理冷速对FGH97盘件显微组织和蠕变性能的影响

对FGH97粉末高温合金盘件进行热处理,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪和蠕变试验机研究了不同固溶冷速下合金的显微组织、蠕变性能和蠕变机制。研究表明:随固溶冷速的增加,γ′相尺寸减小,富Ti、Nb、Hf的MC型碳化物由连续析出变为颗粒状弥散析出。在750℃/450 MPa蠕变试验条件下,固溶冷速为94℃/min的样品性能明显优于43℃/min。FGH97粉末高温合金在750℃/450MPa条件下的蠕变机制为位错切割γ′相,在晶界处产生应力集中导致裂纹的萌生,裂纹沿着晶界碳化物扩展,最终导致材料的断裂。弥散颗粒状分布的碳化物能有效抑制微裂纹的贯通。     

Investigation on the Surface Coating of Grinding Balls

As an important means 1'Or preparing new'materials, mechanical alloying has been paidmore attention[1--6]. ln genera1, mechanicalalloying can be realized through the strong in"teraction between powders and grinding balls irla high-energy ball miller, where the metal pow--ders underg() cold welding and refinement. At1-ter repeated extruding and cold welding, acoating with a certain thickness tbrms on thesurface oI' the balls and the walls of the vessel.Hashimoto et al.[7j Studied the coating p…     

砂轮特性对40Cr钢磨削淬硬层的影响

以平面磨削淬硬试验为基础,研究了不同砂轮特性条件下40Cr钢磨削淬硬层的组织与性能。结果表明,在磨削淬硬加工中的热、机械耦合作用下,砂轮特性对磨削淬硬层的马氏体组织形貌及其高硬度区硬度值无显著影响。随着砂轮粒度或砂轮硬度的提高,磨削淬硬层深度相应增加。与树脂结合剂砂轮相比,采用陶瓷结合剂砂轮可使淬硬层深度增加近40％。     

Error analysis and in-process compensation on cup wheel grinding of hard sphere

Grinding using cup wheel has been widely used in hard sphere machining process. In conventional sphere grinding (CSG), the linear velocity of the point with the same latitude on the sphere varies, which causes the sphericity error. The misalignment of the machine tool is another source of sphericity error. In this paper, these two types of sphericity errors are analyzed, and an adjustable depth of cut sphere grinding (ADCSG) is proposed to reduce the sphericity error. CSG and ADCSG were carried out on a home-made MD6050 NC precision sphere grinding machine, and the effectiveness of ADCSG is demonstrated with grinding tests. The results showed that ADCSG can reduce the sphericity error effectively compared with CSG. The sphericity error can reach less than 5 μm.     

热处理对一种磨球用新型铸钢的组织和性能的影响

制作了一种可用于磨球的新型含钼低铬合金铸钢;测定了经不同工艺热处理后钢的硬度和耐磨性;采用光学显微镜和扫描电镜观察了钢的组织和磨损面形貌。结果表明,钢的淬火硬度随着淬火温度的升高而提高,但淬火温度过高,硬度反而下降。从相同温度淬火后,钢的硬度均随着回火温度的升高而降低。经850℃油淬和300℃回火后,钢的组织为马氏体和少量残留奥氏体,具有较高的硬度和最好的耐磨性。