PAN／CA铸膜液与膜结构和性能的关系

本文讨论了ＰＡＮ／ＣＡ铸膜液中ＰＥＧ的分子量及用量,ＰＶＰ的用量,ＰＥＧ与ＰＶＰ的比例,ＰＡＮ／ＣＡ与ＰＥＧ／ＰＶＰ的比例,以及体系温度等因素与膜的形态结构,微孔孔径,孔隙率,水通量和截留率的关系。     

醋酸纤维素-壳聚糖共混超滤膜的制备和性能

以自制壳聚糖(CN)作为第二聚合物成分与醋酸纤维素(CA)共混,采用相转移法制备超滤膜;对影响膜性能的主要因素做了简单的讨论,并与醋酸纤维素二甲亚砜(CA-DMSO)溶剂膜相比较,初步探讨了所制备的共混膜对颜料废水的处理情况.     

复合无机纳米颗粒改性有机超滤膜的制备及其性能研究

为提高聚偏氟乙烯超滤膜的亲水性,增强其在水处理中的抗污染能力,采用无机纳米颗粒二氧化钛、氧化铝与聚偏氟乙烯共混,使用相转化法流延工艺制得无机改性有机高分子板式共混超滤膜;用杯式超滤装置考察了无机纳米颗粒的含量对改性膜性能的影响,用扫描电子显微镜观察纳米氧化铝颗粒、氧化钛颗粒在膜中的分布,对膜表面、断面孔结构及孔径进行观察;采用X射线光电子能谱测定改性超滤膜的元素组成及其比例.结果表明,纳米颗粒加入的总质量分数为3％,二氧化钛与氧化铝的加入质量比为1:1时,改性膜的水通量最大;纳米颗粒的加入并没有改变有机膜的微观结构和形态;改性超滤膜不仅保持了PVDF膜优良性能,而且增加了其强度、亲水性和抗污染性能.     

基于纳米材料有机–无机复合超滤膜的研究进展

综述了近年来纳米材料在有机–无机复合超滤膜方面的最新发展和应用,主要包括基于纳米碳材料(碳纳米管、石墨烯)的复合超滤膜,基于金属、非金属氧化物(Al2O3、TiO2、Fe3O4、SiO2)的复合超滤膜,基于聚合物纳米纤维的复合超滤膜。     

聚砜-纳米Al2O3共混超滤膜的制备与表征

以无机纳米Al2O3粒子作为共混剂与聚砜共混,采用相转化法制得分散均匀的聚砜一纳米Al2O3共混超滤膜。用扫描电镜观察膜表面微观结构及孔分布,测定了膜的孔隙率、纯水通量,并研究了其机械柔韧性能。结果表明,在聚砜膜中适量地添加纳米Al2O3粒子,可改善其亲水性和机械柔韧性能。当添加的Al2O3的质量分数为3％时,膜的水通量和孔隙率最大。     

聚砜/纳米TiO2有机-无机复合超滤膜的制备与表征

用阴离子表面活性剂改性的纳米TiO2,加入到聚砜铸膜液中,采用相转化法制备了分散均匀的聚砜/ TiO2复合超滤膜.通过测定纯水通量、对牛血清蛋白的截留率、水接触角、粘度、抗污染性、机械强度等实验,研究了不同TiO2加入量对膜的超滤性能和力学性能的影响.并在扫描电镜下观察了膜的表面与断面形态,测定了膜的孔密度、孔隙率、孔径及其分布,从而考察了添加纳米TiO2对膜微观结构的影响.结果表明,当纳米TiO2的加入量为2%(wt)时,膜的孔隙率增大,平均孔径减小;同时膜的性能得到了明显的改善,纯水通量提高了69%,同时膜的抗压强度和断裂强度也分别提高了50%和26.7%,并且膜的亲水性也明显增强,水接触角由72.1度降低到41.4度,从而使膜的抗污染性明显改善.但进一步增加TiO2的浓度(3%(wt)以上),膜的机械强度、亲水性和超滤性能反而下降.因此在聚砜膜中适量地添加纳米TiO2粒子,可明显改善膜的亲水性和力学性能,提高膜的通量,增强膜的抗污染能力,从而拓宽了膜的应用领域.     

三醋酸纤维素超滤膜的研制

介绍了三醋酸纤维素超滤膜的制备方法。着重研讨了制膜过程中聚合物和添加剂的用量、溶剂的选择、蒸发温度和时间以及凝固温度等因素对膜性能的影响。     

聚丙烯腈超滤膜的制备

为了得到高性能的超滤膜,采用相转化法,以聚丙烯腈(PAN)为原料,N-甲基-吡咯烷酮(NMP)为溶剂,制备了聚丙烯腈超滤膜.采用纯水通量以及膜对牛血清蛋白(BSA)的截留率作为评价标准,并使用扫描电镜对膜结构进行表征.研究了聚合物质量分数、添加剂种类、凝胶浴温度、凝胶浴种类对膜性能的影响.研究发现:在一定范围内提高聚合...     

DMI增塑二醋酸纤维素超滤膜的制备与性能研究

以绿色环保的1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(DMI)为增塑剂,采用复合热致相分离法制备了二醋酸纤维素(CDA)超滤膜。通过扫描电子显微镜(SEM)观察以及纯水通量、牛血清白蛋白(BSA)截留率、孔隙率和拉伸强度等测试,研究了CDA固含量对超滤膜结构和性能的影响。同时,通过综合比较不同固含量CDA膜的纯水通量和蛋白截留率,确定了最佳铸膜液配方。结果表明:提高CDA的固含量可以消除膜截面中的大孔结构,但同时降低了膜的孔隙率。其中,当铸膜液中CDA固含量为20%时,所制备平板膜的拉伸强度高达6.10 MPa,对0.1 g/L BSA水溶液的渗透通量为47.7 L/(m~2·h),截留率达到96.4%。     

热处理工艺对制备Al2O3超滤膜的影响

本文以无机盐Al(NO) 3和氨水为原料 ,采用sol-gel法制备出稳定透明的勃姆石溶液 ;采用浸渍法工艺将勃姆石溶胶均匀地涂覆在Al2 O3载体上 ,通过对膜热处理工艺制度的研究 ,探讨了热处理工艺对Al2 O3超滤膜性能的影响。     

溶胶-凝胶法制备Al2O3-ZrO2-SiO2复合薄膜

本文采用溶胶-凝胶法以异丙醇铝、正硅酸乙酯和氧氯化锆为原料，HNO3为催化剂，PVA为成膜助剂，在多孔陶瓷管上制得了Al2O3-ZrO2-SiO2复合薄膜。研究了组分配比对溶胶性质的影响，结果表明Al2O3：ZrO2：SiO2在8：1：2～12：1：2之间时可得到性能符合要求的溶胶。通过扫描电镜可观察到膜的孔径为2～5μm，且膜与基底结合良好。     

Al2O3/Fe3Al复合材料的制备及性能

利用热压烧结制备了致密的Al_2O_3/Fe_3Al复合材料。测试表明,该复合材料具有良好的力学性能,其抗弯强度和断裂韧性的最大值分别为832 MPa和7.96 MPa·m~1/2。对试样进行压痕实验,采用SEM对裂纹扩展方式进行观察,结果表明,在复合材料中存在着多种增韧机制,裂纹表现出复杂的扩展方式,这将在较大程度上吸收裂纹扩展能,从而使复合材料的断裂韧性得以提高。     

以无机盐为前驱体制备超滤膜的研究

以无机盐Al(NO3)和氨水为原料，采用sol-gel法制备出稳定透明的勃姆石溶胶，采用浸渍法工艺将勃姆石溶胶均匀地涂覆在Al2O3载体上，通过对膜与载体的复合工艺条件的研究，制备出孔径均匀的无缺陷的Al2O3超滤膜。     

抗污染超滤膜的研制

本文研制了氯甲基化／季铵化聚砜与聚偏氟乙烯共混超滤膜用于阴极电泳漆超滤系统。首先优化了氯甲基化／季铵化聚砜超滤膜的制备工艺，在此基础上，用聚偏氟乙烯部分代替氯甲基化聚砜制备共混超滤膜。结果表明：氯甲基化／季铵化聚砜与聚偏氟乙烯共混超滤膜不仅具有优良的分离性能，而且改善了膜的抗污染性。     

液相沉淀法制备ZrO2/Al2O3纳米复合粉体

以NH4Al(SO4)2·12H2O,ZrOCl2·8H2O,Y(NO)3为原材料,用NH4HCO3作沉淀剂,控制滴定速度小于5 mL/min,采用液相沉淀法制备了超细3Y-ZrO2/Al2O3前驱体.前驱体为分散的碱式碳酸盐,在1 200℃煅烧得到了分散性良好,平均粒径为20 nm的t-ZrO2和α-Al2O3两相分布均匀的纳米复合粉体.X射线衍射分析显示前驱体在煅烧过程中无中间相γ-Al2O3,θ-Al2O3生成.所制备的粉体具有高的烧结活性.在1 450℃烧结后烧结体相对致密度可达97.4%.     

UP/Al2 O3复合微粒磨料的制备和性能研究

采用悬浮聚合的方法,以过氧化苯甲酰为引发剂,制备了不饱和聚酯(UP)/A l2O3复合微粒,考察了分散剂用量、分散助剂、油水比、搅拌速度等工艺条件对复合微粒平均粒径、粒径分布、均方偏差及其目标粒径质量分率的影响,测定了复合微粒的硬度。得到UP/A l2O3复合微粒悬浮聚合的最佳配方及工艺为UP 100份、A l2O355份、羟基磷酸钙0.5份、聚乙烯醇8份、NaC l 1.6份、过氧化苯甲酰1.0份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、油水比1∶4、反应温度85℃和搅拌速度600 r/m in。制备出圆整光滑的复合微粒磨料,目标微粒的质量分率达到59.14%。     

固态粒子烧结法制备YSZ超滤膜

以硝酸氧锆、硝酸钇为原料采用硬脂酸法制备3mol％钇稳定的氧化锆(YSZ)纳米粉体，X-射线衍射(XRD)分析表明，所制的YSZ粉体为四方晶相，透射电子显微镜(TEM)观察表明，900℃处理2h后YSZ粉体的平均粒径约为20nm。以聚丙烯酸铵(PAANH4)为分散剂，将所制备的纳米YSZ粉体分散后制备成稳定的悬浮液，通过浸浆成膜采用固态粒子烧结法制备YSZ膜，氮气吸附实验表明，YSZ膜的最可几孔直径为87nm。     

纳滤复合膜的研制

以聚砜材料为基膜,用哌嗪、均苯三甲酰氯溶液体系在基膜表面涂层制备平板及中空纤维复合纳滤膜,研究了制备过程中影响复合纳滤膜性能的因素,并着重对复合过程中的主要影响因素分别进行了讨论。     

甜菊糖甙超滤的应用研究

本文主要描述不同分子量的ＰＡＮ和ＣＡ膜净化甜菊糖甙，超滤后的甜菊糖甙较好地解决了生产中所出现的沉淀和起泡问题，并对新旧工艺进行对比和评价。