合理调整高炉风口参数的数学模型及措施

 合理调整风口对大型高炉吹透中心、活跃炉缸十分重要。目前,实际操作常常认为增加风口长度、增加风口回旋区深度、缩小风口面积能提高风速,进而提高鼓风动能,以利于吹透中心。建立了调整风口参数的数学模型,并以某厂3 200 m3高炉为例,给出了在总风量不变的条件下,增加1个风口长度、减小1个风口面积以及多个风口尺寸调整时,各风口风量、风速和鼓风动能的变化。发现增加部分风口的长度时,对应风口风量、风速、鼓风动能降低。缩小少数风口的面积,会降低对应风口的风量;只有在缩小多数风口的面积时,已调整的风口风速和鼓风动能才可能提高,而未调整的风口风量、风速和鼓风动能提高幅度更大。根据该数学模型,定量化给出该高炉调整风口的相关参数,可用于调整炉缸煤气流的均匀性,维持高炉稳定、顺行。     

攀钢4号高炉冷却壁维护与生产实践

对攀钢4号高炉冷却壁的破损情况及生产维护进行了总结分析。通过采取增加冷却水强度、加强水温差的日常检查、压浆造衬、减少非计划休风、稳定高炉炉况、降低冶炼强度、提高炉渣碱度、缩小风口面积、维持炉缸活跃以及控制边缘气流等一系列措施,实现了高炉的稳定顺行。     

用双石墨线电偶直接连续测定高炉炉缸温度

在包钢高炉炉缸测温试验的基础上,又在唐钢100m~3高炉上,用双石墨线电偶直接连续测定了高炉炉缸温度变化过程,取得了初步效果。试验期间分别在1号、2号风口之间的下方(炉缸活跃区)和备用高渣口下方(炉缸死区)安装了两支双石墨线电偶(见图1)。电偶中心线比铁口中心线高138mm。电偶安装在特制的带槽高铝砖内(其构造及安装注意事项等请参考文献[1])。     

高炉炉缸中心温度偏低的操作

达钢5号高炉一代炉龄后期,高炉冷却系统严重损坏,导致冷却不均匀,高炉加风到一定量时,高炉就会出现管道气流,严重影响高炉的正常生产。通过采用调节风口面积来保证风速活跃炉缸、在原燃料较好的情况下取消中心加焦、在矿石之后或矿石中间加萤石从而保护高炉冷却壁和适当扩大风口进风面积保证风量等方法,使炉缸中心温度逐步回升,高炉抗干扰能力明显增强,高炉各种指标明显好转,从而保证了高炉的稳定顺行,同时也保护了高炉炉衬。     

浅谈风口烧损与其截面积的关系

萍乡钢铁厂301号高炉自1984年7月投产至1988年6月停炉,四年间曾一度风口烧损频繁,高炉不接受风量,无法强化冶炼.为减少风口烧损,曾试用锰矿洗炉以及使用A1_2O_3喷涂风口,在下部采取缩小风口,试图打透中心,然而效果甚微.1987年2月,通过分析,认识到风口大量烧损的根源在于炉缸工作不活,而造成炉缸不活跃关键又在于风口选择不合理.就是说,以往高炉风口截面积偏小,冶炼强度低,炉缸中心不透,炉况稳定性差,操作上又长期发展边缘,加重炉缸不活性,致使风口烧损频繁(见表1).     

酒钢4号高炉风口破损原因分析及对策

酒钢4#高炉自2008年12月15日小修以来,炉况稳定性较差,风口各套频繁破损,造成高炉非计划休减风,极大地影响了炉况顺行和指标进步。进入2009年下半年,高炉通过安装斜风口,并对装料制度进行相应的调整,风口各套破损有所降低,高炉炉况恢复稳定顺行。     

高炉风口变径套

<正>专利号:ZL200520041023.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:余明福赵宪林本实用新型涉及一种高炉风口装置,特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套,为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台     

唐钢2号高炉操作炉型的控制

唐钢2号高炉由于初始炉型不合理,操作炉型的控制难度大,特别是出现多次严重的炉墙黏结。通过对上部制度、下部制度、造渣制度、热制度、冷却制度的优化和调整,实现了操作炉型由不可控到可控,摸索出了合理控制操作炉型的方法。认为,2号高炉适合采取大角度布料及偏重的边缘负荷;出现炉墙黏结时,装料制度不进行大幅度调整有利于恢复炉况;加长风口、缩小风口面积有利于活跃炉缸,有利于操作炉型的控制;造渣制度和热制度是预防和处理炉墙黏结的关键。     

日钢15号高炉长期经济护炉生产实践

日钢15号高炉“象脚区”炉缸碳砖温度于2016年5月异常升高,12月2日最高达到894℃,该区域炉缸耐材侵蚀严重,已威胁到高炉的安全生产。本文结合15号高炉实际生产状况,分析了“象脚区”炉缸侵蚀严重的原因,并真对炉缸侵蚀初期和恶化期提出了护炉措施。通过采取降低冶炼强度、增强冷却强度、缩小并加长风口、发展边缘气流等一系列措施,遏制住了“象脚区”碳砖温度升高趋势,之后通过创新性的消耗海砂球团护炉,实现了15号高炉连续、高效生产,取得了较好的经济效益。     

高炉风口大套在线修复技术及应用

炼铁高炉在炉役中后期,由于风口中套上翘,风口角度发生变化后对炉缸和喷煤都有一定影响,且风口大套密封面被挤压变形,致使风口中套与大套密封失效,高炉煤气外泄,影响高炉安全生产,为此研制出一种利用高炉大中修时在线修复风口大套新技术,并在安钢两座高炉大修时使用,取得良好效果。     

小高炉应用斜风口的前景与效果

高炉要达到高产、优质、低耗,关键是高炉的顺行程度。所谓的“高炉顺行”,有的往往以高炉下料的顺畅程度来衡量。笔者认为:“高炉顺行”不能单以下料的顺畅程度作为衡量的标准。应该用炉内“上活下热”的良性循环来衡量。笔者通过合钢300m~3高炉,使用斜风口来解决风口严重灼损问题的启示提出应用斜风口有利于良性循环的发展。1.斜风口的作用1.1 使用斜风口后,改变了原水平风口前燃烧区高温中心的位置。高温中心的位移量随着风口的倾斜度而变化,则高温中心的下移,有利于风口下部炉缸温度的提高,炉缸下部动能和工作状况得到改善,对长期进行铸造生铁生产的小高炉,提高炉缸温度尤为重要。小高炉炉缸内的热容量小,炉缸热损失大。     

汉钢2 280m~3高炉使用加长风口套生产实践

汉钢2 280 m~3高炉为解决炉缸侧壁温度升高、原燃料质量差、炉缸不活、关键经济技术指标差状况,通过更换加长风口套,优化高炉操作制度,强化精料管理,加强炉前出铁和高炉操作等,活跃了炉缸,有效降低了炉缸侧壁温度、提升了高炉关键经济技术指标,在兼顾生产的同时确保了高炉安全生产运行。     

莱钢3200m~3高炉调整风口面积生产实践

针对扩大风口面积后炉缸活跃性下降、煤气流不稳、炉况稳定性差、燃料比上升以及缩小风口面积后实际风速过大、中心过吹、燃料比上升的现状,采取优化送风面积、优化高炉操作、稳定和改善原燃料质量等措施改善炉缸活跃性,改进后燃料比由518kg/t降低到512kg/t。在现有原料条件下,适宜的高炉送风面积在0.4035～0.4130m2,实际风速在280～290m/s是合理可行的。     

新型高炉风口的设计

通过气体力学理论的研究和分析，设计了一种激波稳定风量的新型高炉风口、实验研究表明，该风口能利用激波自动调节并抵制炉内压力的波动，实现稳定供风、稳定高炉操作。该新型高炉风口有望成为炼铁行业高炉风口的更新换代设备。     

荣钢5~#高炉炉缸象脚区温度升高的处理实践

针对天津荣程联合钢铁有限公司炼铁厂5~#高炉炉缸东南象脚区温度大幅度升高,炉缸存在重大安全隐患的状况,通过降低冶炼强度、配加高钛球团和缩小局部风口直径等措施,将象脚区温度由618℃下降并稳定保持在312℃左右,炉缸侵蚀得到了控制,高炉持续安全生产至按计划停炉。     

用工业电视摄像机测定高炉风口焦炭粒度和下降量

1.绪言近年来,随着各种炉内检测传感器的开发,对以往认为是黑箱的高炉炉内状况,有了逐步深入的了解.在获得这些情报的基础上,高炉操作技术取得了显著的进步. 要实现高炉的最佳操作,必须了解炉子下部的焦炭行为.风口循环区焦炭粒度及下降量的测定,对改善焦炭性状和稳定炉况都是很有用的资料. 为此开发了用工业电视摄像机测定风口前循环区焦炭粒度和下降量的技术.本文介绍了此系统的概要及测定实例. 2.以往监测风口循环区的方法风口,如图1所示,是位于高炉下部的热风入口.近年来,大型高炉炉缸直径达10米以上,在圆周方向上设有40个左右的风口.由于1300℃左右的热风以200米/秒的速度从风口吹入炉内,因此风口前形成一个称     

凌钢高炉风口攻关实践

分析了风口破损的原因 ,并采取了缩小进风面积、提高标准风速 ,推广使用斜长风口 ,减少原燃料入炉粉末 ,活跃炉缸工作 ,提高冷却强度等措施 ,大大减少了风口破损数量。与 2 0 0 2年相比 ,风口 (小套 )破损率下降了 45 %以上。     

激波稳定风量的新型高炉风口理论与实验研究

通过气体力学理论的研究与分析,设计了一种新型的高炉风口;实验结果表明,该风口能利用激波自动调节并抵制炉内压力的波动,实现稳定供风,稳定高炉的操作。该种高炉风口将成为炼铁行业高炉风口更新换代的新设备。     

高炉风口变径套

<正>专利号:ZL200520041023.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:余明福赵宪林本实用新型涉及一种高炉风口装置,特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积,改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套,为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台管状结构,前端为缩径圆柱面,前端外壁50~90 mm处有半抛面连接圆柱面,为耐温陶瓷件。主要用于高炉特殊生产状况下改变高炉的进风     

高炉炉缸径向焦炭碱金属变化及其对焦炭性能影响的研究

利用风口焦炭取样机取得了整个高炉炉缸半径上的焦炭样品。分析了炉缸径向不同位置、不同粒径的焦炭的碱金属含量,得出:炉缸径向同一位置风口焦炭粒度由小至大的碱金属含量是升高趋势,且同一风口焦炭粒级,由炉缸边缘至中心,碱金属总体呈上升趋势。通过对炉缸焦炭、入炉焦炭光学组织及碱金属的对比分析,得出:入炉焦炭中的各向同性的组成相比于各向异性的组成在高炉内具有较强的抗碳溶损能力;迁钢1号高炉炉缸径向风口焦炭中各向同性的比例与其碱金属含量没有相关性。