烧结过程控制关键技术在唐钢的应用实践

基于烧结生产过程中控制系统存在的问题,结合目前已有的控制理论,唐山钢铁集团有限责任公司微尔自动化有限公司对配料、加水、混合、烧结机布料及烧透等关键控制技术进行了研究,优化了过程控制方法,并在唐钢360m2烧结机控制系统中进行了实际应用,最终提高了系统自动控制水平,达到了烧结生产稳定和高效运行的目的。     

休哈特控制图在烧结熔剂配料工序应用中的启示与探讨

一、前言休哈特控制图作为工序质量控制的一种工具,已经越来越多地为人们所接受和利用。随着生产的进行,定期将观察和获取的质量特性指标数据,运用专业知识和质量控制方法,建立控制图,并在控制图上描点。     

烧结过程控制专家系统骨架的开发与应用

在研究烧结过程专家系统的结构和特点的基础上,提出了用面向对象的方法来建造烧结过程专家系统骨架,并实现了骨架系统的两大功能:外壳功能和语言功能,系统提供了原型系统的生成平台和用于专家系统开发的类代码。应用该骨架系统,开发了由化学成分控制、烧结过程状态控制、能耗控制、异常诊断四个子系统组成的烧结过程控制专家系统,取得了良好的效果。     

基于软测量技术的模糊烧结终点控制研究

建立了利用风箱温度求取烧结点（BTP）位置的软测量模型。在深入研究烧结终点控制特点的基础上，提出利用专家经验与知识，按照采样控制方式工作的模糊采样控制方法进行BTP的控制，根据上述控制方法建立的自动控制系统，在所有操作条件下，都能准确地控制BTP，证明了了模糊采样控制方法对于BTP，控制是切实可行的。     

韶钢105 m2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105m^2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例，综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识，对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨，阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

控制图在过程控制中的应用

介绍了安钢第四轧钢厂在φ130mm机组轧管工序使用控制图这一统计技术进行过程控制的做法。通过对控制图的应用,实现了以预防为主的生产过程质量控制。     

烧结生产

1烧结的概念及其作用1．1烧结的概念烧结是目前国内外钢铁企业广泛采用的含铁原料造块方法。它是将粉状物料（如富铁矿粉和铁精矿粉）进行高温加热，在不完全熔化的条件下粘结成块。烧结所需热能由配入烧结料内的碳燃烧提供，故又称氧化烧结，烧结矿的粘结主要靠液相粘结（又称熔化烧结），扩散粘结仅起次要作用。1．2烧结在炼铁工业中的作用（l）扩大了铁矿资源的利用范围，使不能直接进入高炉的富铁矿粉和铁精矿粉经烧结后成为高炉的主要原料。（2）烧结料中可配加炉尘、钢渣等含铁废料，既变废为宝，又改善了工厂环境质量。（3）烧结矿具…     

烧结过程智能优化控制方法及应用(上)

以国内外烧结过程控制技术发展状况为背景,论述了烧结过程智能优化控制的方法及应用,即烧结配料优化方法和烧结过程热状态优化控制(包括烧结终点控制和点火燃烧控制)。分析了上述三个优化控制问题的复杂性,指出了采用模糊控制、神经网络、专家系统等智能方法可以实现烧结过程的优化控制。将提出的智能优化控制方法应用于工业现场,运行结果表明:该方法不仅能在满足烧结矿质量要求的前提下,有效降低配料成本,而且显著改善了工况波动情况,提高了烧结机利用系数及烧结矿质量指标,降低了燃料消耗。最后简要展望了烧结过程控制技术今后的发展方向。     

韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

烧结原料系统工艺分析控制图的创建与应用

为提高烧结原料系统自动配料质量,运用相关软件程序提取料流样本点建立数据库,计算过程性能指数,并绘制出工艺分析控制图。该控制图的创建和使用,有效降低了配比波动,稳定了混匀质量。     

烧结过程自动控制的进展及对策

本文简要介绍了烧结过程自动控制技术的进展情况，分析了我国烧结过程自动控制的关键问题，并提出了相应对策。     

PLC在烧结过程控制系统中的应用

介绍ＰＬＣ在烧结厂的烧结机点火炉温度及炉膛压力控制方面的应用，对控制方案进行了详说的阐述，给了了控制系统框图及ＰＬＣ编程逻辑框图。     

铅鼓风烧结技术的研究与实践

铅鼓风烧结技术在我国已有几十年的应用实践，积累了丰富的经验，但与世界水平相比尚有差距，烧结机床能力，脱硫强度，控制水平和劳动生产率均低于世界水平，特别是烧结烟气的治理问题已成为我国沿炼冶工业持续发展的制约因素，本文从改善鼓风烧结技术本身入手，从理论和实践两方面进行探讨，寻求解决问题的办法。     

电火花烧结技术及应用

电火花烧结是近代粉末冶金新技术之一。钢铁研究总院于1979年建成投产国内第一台电火花烧结机。本文叙述了电火花烧结技术,指明它由轻压跟踪—放电活化、重压成形—热塑变致密化两个阶段构成。在放电活化阶段,由于粉末颗粒表面产生微放电,可使它出现一些在通常烧结中根本不出现或难以出现的有利于快速烧结的效应,而维持微放电产生的必要条件是轻压跟踪,本文对此作了较详细的论述。同时,本文从作者近年研究开发的多种电火花烧结新材料、新产品中,以烧结铜粉含氧量的变化,铜—钛二组元系的烧结,金刚石烧结强度的变化、高石墨铁基材料的烧结、硬质合金的烧结等为例,简述了电火花烧结在粉末冶金中的应用。     

加强烧结生产过程控制,降低烧结内返矿率

分析原燃料质量及生产过程控制对烧结内返矿率的影响因素,对存在的问题找出解决问题的措施,从而达到降低烧结内返矿率,降低烧结消耗的目的。     

烧结先进生产技术应用实践

烧结生产装备的规模化和大型化,需要与之配套的新工艺、新技术的投入应用。近几年,宣钢在生产、节能、环保方面不断完善和改进工艺设施,优化工艺技术,使操控大型设备的技术水平得以提高,在发挥装备效能的同时烧结矿主要技术经济指标取得长足进步,烧结生产实现了量的扩张和质的提升。     

粉末冶金钢烧结过程控制和分析

烧结过程控制对粉末冶金整个工艺过程起着至关重要的作用,控制不好,将导致烧结后的零件在尺寸和性能上不稳定或达不到产品设计要求,并可能还会出现氧化、脱碳、渗碳、崩裂和积碳等工业中常见的问题。随着对粉末冶金产品的性能和成本控制要求不断提高,金属Cr因其价格低并具有很好的强化效果,成为粉末冶金工业开拓的重点方向。但是金属Cr容易氧化,对烧结气氛要求较高,因此对烧结工艺提出了挑战。随着烧结炉技术的发展和氮基保护气体广泛使用,在网带炉中烧结含Cr成分的零件已经成为现实。利用热电偶、氧分压和CO分析仪等设备组成的分析系统,评估了以氮氢混合气体作为保护气氛的网带烧结炉的实际烧结情况,分析了几种烧结过程中常见的缺陷及其原因,并提出了相应的改善措施,同时也总结了含Cr材料所需的烧结条件及其控制。     

烧结返矿控制的研究与实践

基于烧结返矿平衡的研究,描述了烧结返矿控制的依据及操作原则.     

以透气性为中心的烧结过程状态控制专家系统

为了改善料层敢性、控制烧结终点、稳定烧结过程，提出了烧结过程热郑州 气状态相结合的烧结过程控制方案以及以透气性为中心的控制策略；研究了烧结过状态控制专家系统的知识库和推理机的设计，建立了烧结过程状态控制专家系统。