烧结混合料添加新型粘结剂的试验研究

在梅山的原料条件下，通过在混合料中添加５种不同的粘结剂的烧结杯试验，选出一种使用效果最佳的粘结剂海城１型，然后进行在烧结混合料中添加海城１型粘结剂与添加生石灰的烧结杯对比试验，得到使用海城１型粘结剂后烧结矿转鼓强度提高２．８％，吨烧结矿用粘结剂成本下降，利用系数下降。     

烧结料添加有机粘结剂的试验研究

介绍烧结料添加有机粘结剂工业性试验的情况，试验结果表明，在目前生产条件下，粘结剂不能取代生石灰，但在产量富余时，使用粘结剂可以改善环境，降低成本。     

添加复合粘结剂的球团试验

本文对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行球团对比试验，试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土，可大幅度降低膨润土配比。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，本文作了初步的探讨，其机理有待进一步研究。     

几种粘结剂对铁鳞含碳压块强度的影响

研究了两种有机粘结剂和一种复合粘结剂对铁鳞配石油焦压块性能的影响。结果表明：有机粘结剂对湿块强度提高较小，但可显著提高干块的强度。复合粘结剂既可显著提高湿块强度，亦可提高干块强度。     

几种粘结剂对铁鳞含磷压块强度的影响

研究了两种有机粘结剂和一种复合粘结剂对铁鳞配石油焦压块性能的影响。结果表明：有机粘结剂对湿块强度提高较小，但可显著提高干块的强度。复合粘结剂既可显著提高湿块强度，亦可提高干块强度。     

影响PIM发展的关键因素

从粉末，粘结剂与脱脂三个方面分析了影响ＰＩＭ发展的关键因素，指出，粉末性能变化，粘结剂与脱脂技术的选择对产品的性能影响很大，严格控制粉末特性，选择适当的粘结剂体系和脱脂工艺参数是成功地的控制ＰＩＭ质量的基础，改善粉末性能和粘结剂体系，研究合理的脱脂参数是今后更应注意的问题。     

MIM油基粘结剂的化学溶剂萃取脱脂动力学研究

采用几种不同粘结剂组成比例的ＭＩＭ油基粘结剂高密度合金注射料，研究了其溶剂萃取脱脂过程及动力学控制因素。结果表明：ＭＩＭ油基粘结剂的化学溶剂萃取脱脂过程的控制步骤为溶剂与粘结剂在溶剂－粘结剂溶体中的互扩散，可用ｄＷ＝１－ｅｘｐ（－ｔτ）表示，其互扩散系数处于５～８×１０－７ｃｍ２／ｓ范围。     

注射成形钨合金用新型粘结剂的研究

针对形状异常复杂的大钨环和大直径(≥20．00mm)的钨棒在注射成形中存在的问题。综合利用了蜡基粘结剂与油基粘结剂的优点，研究制备一种多组元油 蜡塑料体系改性粘结剂OP3010。研究对比了该种粘结剂与传统蜡基粘结剂和油基粘结剂对注射料流变性、热性能及注射坯脱脂的影响。由此种新型粘结剂组成的注射料具有流变性好、注射工艺稳定、注射压坯强度高、注射温度范围宽、易于脱模等特点，可以成功制备无缺陷的大钨环、大钨棒弹芯材料的注射坯。该粘结剂在溶剂脱脂时脱除速度快，粘结剂脱除量大，可达74％左右。而且脱脂后的毛坯强度高、不变形。可成功实现大钨棒和钨环的脱脂，并制备综合力学性能高的散弹和弹芯材料。     

添加复合粘结剂的球团试验

对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行了球团对比试验。试验结果表明，复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土的，可大幅度降低粘结剂配比(由2．5％降低至0．6％～1．0％)，提高球团矿品位(球团矿品位上升0．8％～1．0％)。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降，但这些指标都能满足球团生产和高炉冶炼要求。     

氧化球团粘结剂的最佳选择

本文从降低氧化球团的膨润土用量出发，进行中膨润土 ，有机粘结剂和有机＝无机复合粘结剂的造球性能试验，从结剂与精矿粉的混合效果，成品球的质量和成本综合考虑，氧化球团采用复合粘结剂是最佳选择。     

以含锌尘泥为原料的含碳球团强度及金属化率的影响因素

将含锌尘泥、铁精矿及粘结剂混合造成的含碳球团在1050～1250℃条件下还原，研究了不同粘结剂、不同温度对其强度及金属化率的影响。结果表明，以水玻璃为粘结剂的含碳球团具有较好的强度和金属化率。     

复合粘结剂(QNP)在包钢球团中的应用

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比（由2．56％降低至1．46％），提高了球团矿品位（上升0．77％），配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。     

金属注射成形粘结剂的研究进展

本文阐述了金属注射成形粘结剂体系的设计，粘结剂脱除技术的发展过程和它们对烧结后产品力学性能的影响。改善粘结剂体系和研究合理的脱脂技术是金属注射成形技术成功的关键。     

济钢球团配加ZX—Ⅱ型粘结剂的试验

为降低球团工艺的粘结剂用量，提高球团矿品位和产量，采用ＺＸ－Ⅱ型粘结剂进行了生产酸性球团矿的工业试验，并取得了良好的效果。     

主体聚合物对金属注射成形粘结剂性能的影响

金属注射成形是一种新型的金属零部件成形技术，而粘结剂的选择与应用是其关键技术之一，在设计合成粘结剂主体聚合物的基础上，本文测定了主体聚合物的粘流温度、拟熔融指数、热分解及热失重性能，并估测了界面粘结性能，探讨了主体聚合物对粘结剂的保形性、流动性、脱脂性及粘结性的影响。     

ZrO2悬浮液性能研究

采用乙醇为溶剂，PVB为分散剂和粘结剂，对固相的质量分数为55％的ZrO2悬浮液的制备和性能进行了研究。通过测定悬浮液的粘度和最终沉降体积，确定最佳分散剂含量。悬浮液的制备分两个阶段：第一阶段，悬浮液由ZrO2粉、乙醇和质量分数为0．7％的PVB(分散剂)组成，球磨24h，目的是打开颗粒团聚体和润湿粉料；第二阶段，主要是使悬浮液与粘结剂的混合，分别加入不同量的PⅦ(粘结剂)，球磨24h。结果表明，分散剂含量为粉体质量的0．7％时，能使ZrO2粉末得到良好的分散；当粘结剂含量少于6％时，在涂层坯体过程中容易出现裂纹；而粘结剂含量高于6％时，悬浮液中含有较多的气泡。加入0．7％分散剂和6％粘结剂，可以获得粘度适中、悬浮稳定的ZrO2悬浮液。     

异形高比重合金零件的加工方法

一种异形高比重合金零件的加工方法，是将含铜、镍的钨基粉末与粘结剂混合，经注射成形机加工成坯，再脱脂、烧结。粘结剂的制备：按比例取聚乙二醇、聚乙烯、增塑剂，石蜡，置混料机中混合。粘结剂与含铜、镍的钨基粉末，按比例混合，置于注射成形机内加工成坯件。使用本发明，     

包头稀土钢铁公司将KLP有机粘结剂用于球团、烧结工业试验获得成功

包头稀土钢铁公司将ＫＬＰ有机粘结剂用于球团、烧结工业试验获得成功最近，包头稀土钢铁公司与广东南国化工厂有限公司合作，成功地进行了ＫＬＰ粘结剂应用于球团、烧结生产的工业试验。结果表明：使用ＫＬＰ有机粘结剂是强化球团生产的一项重要措施，在含有３０％低氟精...     

催化脱粘结剂法获奖

德国工程巨人BASF将其1996年3项公司内部革新奖之一授予粉末注射成形催化脱粘结剂系统的开发小组。BASF开发的粉末注射成形技术，可将成形时用来将金属粉末粘结在一起的塑料化合物，在成形以后用酸性催化作用令其分解，并随氮气流将其从工件中除去。这比传统的脱粘结剂方法需时少，温度低，因而减少了废品的数目。这一方法再加上BASF开发的连续脱粘结剂炉，可使粉末注射成形工艺，由成形到烧结都实现自动化操作。催化脱粘结剂法获奖@亓家钟     

竖炉型含碳球团有机粘结剂的选择与应用

对竖炉型含碳球团有机粘结剂进行了选择研究，对其冶金性能进行了比较，并提出了几种适用于竖炉型含碳球团的有机粘结剂。