镀锡线光面导电辊镀层的修复技术

概述武钢冷轧厂是从联邦德国引进的设备。导电辊是该厂连续镀锡机组的专用辊子,分光面辊和麻面辊两种,用于镀锡、软熔和后处理三道工序。镀锡机组全线共有十三根导电辊,是生产镀锡薄板的关键部件。镀锡、软熔和后处理用的导电辊用途各有不同,以软熔导电辊为例,软熔段安装的两根光面辊,传导交流电压60～230伏,电流6000～12000安,承受温度200～300℃,机组速度300米/     

宝钢电镀锡机组软熔导电辊失效的分析

宝钢电镀锡机组软熔导电辊使用寿命短,抢修频繁,一定程序上制约了机组的正常生产。我们对软熔导电辊的失效原因进行了详细分析,认定粘和磨损是导电辊失效的主要原因提出了相应的解决对策。     

镀锡机组软熔导电辊失效分析

1420mm冷轧单元镀锡机组软熔导电辊的使用寿命短,一定程度上制约了机组的正常生产,抢修频繁。对软熔导电辊的失效原因进行初步分析,认为主要是粘和磨损所造成的综合失效;提出了改善导电辊粗糙度形态、提高耐磨性和变更带出槽工艺、改善软熔导电辊工况、减少粘锡等解决对策。     

电镀锡机组软熔导电辊脱锡技术研究

粘锡是电镀锡机组软熔导电辊失效的主要原因,应用化学方法脱锡是延长导电辊寿命的重要途径.开发了氢氧化钠(钾)为主要组成,并加入适量亚铅酸钠(钾)和硝酸(亚硝酸)钠配制而成脱锡剂,当脱锡剂温度为40～80℃,导电辊表面温度为40～70℃时,对粘锡导电辊具有很好的脱锡效果.粘锡导电辊脱锡后的表面粗糙度可以恢复到4.0μm以上,导电辊使用寿命提高80%,降低导电辊修复成本90%,并大幅度减少导电辊更换时间,提高电镀锡机组生产作业率.     

宝钢电镀锡机组2#软熔导电辊粘锡失效模拟研究

粘锡是宝钢电镀锡机组 2 # 软熔导电辊失效的主要原因 ,通过模拟 2 # 软熔导电辊的工况条件 ,研究了影响导电辊粘锡失效的主要因素。结果表明 ,淬水槽水温和导电辊冷却水温是影响导电辊粘锡失效的主要因素 ,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温 ,都促使导电辊辊面粗糙度降低 ,加剧辊面粘锡。此外提高淬水槽中的锡含量 ,也促使导电辊粘锡。采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施 ,可减轻导电辊粘锡 ,提高导电辊寿命     

酸性脱锡剂在电镀锡机组软熔导电辊脱锡效果的研究

综述了脱锡剂的研究进展.研究了不同酸性脱锡剂对导电辊脱锡效果.结果表明,脱锡剂高锰酸钾脱锡效果较好,脱锡速度快,脱锡速度达0.023g/cm2,且添加剂亚硝酸钠有助于脱锡效果.粘锡的模拟导电辊脱锡过程表明,脱锡时间为5 min时,模拟导电辊表面平均粗糙度值达1.074 μm,脱锡的效率达到97.3％.高锰酸钾-亚硝酸钠体系的脱锡剂对导电辊材质腐蚀性较小.     

电镀锡机组工艺设计分析

本文结合益昌薄板厂的引进设备与外商的技术交流，对镀锡板断面层次的分析，叙述了要设计一条电镀锡机组生产出优质的镀锡板产品，应如何选择合适的主要设备以及合适的工艺参数。     

镀锡机组的更新换代及其技术特征

镀锡机组的更新换代及其技术特征裘大茂１绪言镀锡板及无锡铁皮作为食品及饮料包装的基本材料、作为人类生存及战备物质在国内外仍在迅猛发展。在过去２０年内，以日本川崎钢铁集团公司建设工程分部在东南亚的台湾、泰国、马来西亚一共建设了七条电镀锡生产线，机组速度３...     

导电辊的结构和电流密度的分析

介绍了电镀锡机组工艺段中导电辊的功能和结构,计算并分析了导电辊的电流密度,以此为依据来探讨导电辊在设计中可能存在的问题,结合现场实际给出了导电辊设计和维护的注意事项和建议。     

电镀锡工艺软熔部分的电气控制

为了提高带钢质量，软熔是电镀锡板工艺过程中不可缺少的一个组成部分。通过电气自动控制来得到所需的热量，达到软熔的目的。     

添加剂对MSA电镀锡镀层性能的影响研究

采用电化学测试技术分析了添加剂对甲基磺酸盐(MSA)镀锡镀层电化学性能的影响,并通过扫描电镜分析了添加剂对镀层表面形貌的影响。结果表明,当加入添加剂时,镀层变得致密有规则。当添加剂的添加量为25 g/L时,添加剂浓度为25 mL/L时,腐蚀电位较低,腐蚀电流最小,线性极化电阻最大。在此浓度条件下,阴极极化能力最强,锡离子的析出电位最高,得到的镀层结晶最细致,镀层性能达到最优。     

连续电镀锡机组中带钢张力的分析

本文主要通过分析张力对“齿素法”连续电镀锡机组生产运行的影响，探讨调整控制张力的方法。     

电镀锌生产线导电辊腐蚀失效原因与机理

在实验室模拟生产现场工况条件,通过浸泡实验和电化学方法等,研究了铜和304不锈钢的腐蚀行为;分析了介质条件(温度、Fe³⁺及Cl^-浓度)的影响;特别考虑了间断性的阴极状态对材料腐蚀的作用。提出了生产线上导电辊产生腐蚀失效的原因和机理。     

镀锡线光面导电辊镀层的研制

冷轧薄板厂镀锡线是从西德引进的设备。自投产以来,每年需将十几根导电辊送往西德修复再生。为了解决光面导电辊的镀层技术,我们于1984年底开始进行光面导电辊镀层的研制。导电辊技术要求很高,生产工艺复杂严格,系西德专利。以软熔段光面导电辊为例,它需传导交流电60～230伏,6000～12000安培电流,承受200～300℃的温度及各种腐蚀。机组速度达300米/分。这种工作条件要求导电辊必须是有极其良好的导电性能,要     

四辊轧机支承辊的堆焊修复

介绍了济钢中板厂采用堆焊修复技术对四辊轧机支承辊修复的效果和应用前景。     

连铸辊的堆焊修复

1 前言 连铸是衡量一个钢铁企业冶炼工艺先进性的一个重要标准。在南钢炼钢厂已实现了全连铸,这成为提高钢产量、降低能耗、提高成材率的有效途径。而连铸辊是连铸机顺利生产的关键部件,其高温强度和使用寿命直接影响着连铸的产量。利用堆焊工艺来修复连铸辊,可以提高连铸辊的使用寿命,降低成本。从这一点出发,我公司机械检修安     

平整机组防皱辊及防颤辊表面工艺性能研究

通过改进平整机组防皱辊和防颤辊表面工艺技术性能,实现了改善产品质量,提高设备综合效率的目的。取得了较好的效果。     

热镀锌机组沉没辊轴套材料选择研究

根据热镀锌机组沉没辊轴套的失效机理及工况条件对材料性能要求的分析，选择了６种材料进行浸锌试验，并着重对３种材料进行工况磨损试验，最终选定２种材质制成轴套进行两次现场实地试验，结果表明热作模具钢Ｈ１１和高速钢Ｍ２制造的轴套使用寿命分别是原来的２倍和３倍。建议对Ｈ１１的碳含量提高到０．５％～０．６％能使其更适合轴套使用工况。