鳍片管受热面的应用与积灰清除

扩展受热面强化传热技术在锅炉改造中应用广泛,通过鳍片管、肋片管等可以提高受热面吸热量,降低排烟温度。但是,由于鳍片管等扩展受热面的结构特点,一旦发生积灰,不仅起不到强化传热的作用,而且会导致清灰困难,运行经济性和可靠性急剧下降。在众多型式的吹灰器中,冲击波吹灰器是可靠有效的选择。针对某220 t/h锅炉高温省煤器的鳍片管改造,分析了受热面改造前后及积灰后对锅炉的运行状况,介绍了冲击波清灰技术及其在螺旋鳍片管省煤器上的应用情况。通过采用冲击波清灰技术,增加了受热面吸热,提高了锅炉热效率。扩展受热面强化传热技术和冲击波清灰技术联合应用是锅炉改造的优化选择。     

燃气冲击波清灰技术在螺旋鳍片管省煤器上的应用

分析了某 2 2 0t/h锅炉尾部受热面的吸热情况 ,找出了影响锅炉热效率的原因 ,介绍了燃气冲击波清灰技术在螺旋鳍片管省煤器上的应用情况。通过合理的清灰措施 ,增加了受热面吸热 ,提高了锅炉热效率。     

横向外螺旋肋片管省煤器在我国电站锅炉中应用前景的探讨

1 国内外情况简介 在锅炉中采用肋片管、鳍片管及膜式对流受热面等具有扩展表面的受热面作为水冷壁、过热器(含再热器)、省煤器和空气预热器,是锅炉机组的发展方向之一。横向外螺旋肋片管(以下简称肋片管,见图1.1)是扩展表面式受热面的一种。和其它的扩展受热面相比,在单位体积内具有更多的受热面,因此受到了一些国家的重视。     

不同扩展换热面传热、积灰、磨损特性对比

为了对低温换热器优化选型,利用热力计算和数值模拟的方法,对比分析了螺旋肋片管和H型鳍片管的传热、积灰、磨损特性。结果表明:常规结构参数下,单位长度的螺旋肋片管具有更大的换热效率,在达到相同换热量时,其钢材消耗是H型鳍片管的42.87%,烟气阻力是H型鳍片管的61.45%;H型鳍片管由于其特殊的沟槽结构,形成的涡流方向与主流速度相反,垂直冲刷基管背风面,达到自清灰的目的,其鳍片无侧向气流冲刷,整体磨损较轻。因此,螺旋肋片管的换热性能更好,但H型鳍片管的防积灰和耐磨性均优于螺旋肋片管。     

电站锅炉声全息智能除灰系统

除灰器是电站锅炉不可缺少的重要附件,能否合理使用,直接影响到锅炉的安全经济运行及受热面换热效率。     

大型机组低压加热器概况

低压加热器是汽轮机回热系统设备,是电厂汽轮机车间比较主要的辅机,它利用汽轮机抽汽来加热主凝结水,此主凝结水最终流向锅炉,藉以提高电厂循环热效率。它位於凝泵之后,除氧器之前,经低加加热的主凝结水直接流向除氧器。     

9F级余热锅炉受热面模块制造工艺

介绍9F级联合循环余热锅炉中受热面模块的结构特点、制造要求,以及制造的难度及解决方案,如螺旋鳍片管的制造、小集箱的制造、竖琴管片的制造、模块的总装等。     

锅炉炉顶密封问题的原因及改造

阐述了锅炉炉膛上炉顶带鳍片散管由于安装调整不当所带来的炉顶密封安全隐患问题,通过采取措施,从密封工艺和铺设钢板2方面着手,解决了锅炉炉顶的漏风、漏灰(烟)等现象所引起的炉顶密封问题,提高了锅炉的密封性能和热效率。     

从数学和力学角度分析锅炉爆管及解决爆管的数学模型确立

该文运用数学和力学方法分析证明了渐近螺旋管无论从占地、受力、阻力、传热诸方面要优于现行的锅炉蛇形管。运用渐近螺旋管制成锅炉对流受热面可以减轻对流受热面爆管 ,缩短锅炉启动时间并提高传热效率。图 5     

电厂锅炉用埋弧焊鳍片管

电厂锅炉用埋弧焊鳍片管中国电力企业联合会姜求志张家港市鳍片管厂张德明电厂锅炉用鳍片管，过去多用厚壁管轧制加工而成，价格较贵；对于需要有较宽鳍片的管于，轧制加工更为困难。后来，逐渐改为焊接加工制作，由于焊接具有经济性和灵活性，现在，各国锅炉制造业已普遍...     

超临界压力锅炉螺旋管圈水冷壁传热及壁温研究

该文阐述了６００ＭＷ超临界压力锅炉螺旋管圈水冷壁传热和壁温计算的研究结果。相应编制了螺旋管圈水冷壁的壁温计算程序,利用程序进行了不同负荷下水冷壁出口工质温度、水冷壁受热面不同位置处的金属壁温、内壁放热系数、流体温度及焓值分布等的计算。图２６表２参７     

供货热处理状态对奥氏体不锈钢锅炉管安全运行性能的影响

奥氏体不锈钢锅炉管在供货前应进行固溶处理,否则易造成部分锅炉受热面管的开裂泄漏。选取了3个电厂的奥氏体不锈钢过热器开裂弯管样进行试验分析,探讨固溶处理对该类锅炉管性能的影响。试验结果表明,奥氏体不锈钢高温过热器弯管开裂是因奥氏体不锈钢管未按标准进行固溶处理即供货,运行时在管子加工残余应力、弯管残余应力、热膨胀应力共同作用下造成了沿晶氧化腐蚀所致。对此,提出了相应的防止措施。     

Thermal gain of CHP steam generator plants and heat supply systems

Heating calculation of the surface condensate heat recovery unit (HRU) installed behind the BKZ-420-140 NGM boiler resulting in determination of HRU heat output according to fire gas value parameters at the heat recovery unit inlet and its outlet, heated water quantity, combustion efficiency per boiler as a result of installation of HRU, and steam condensate discharge from combustion products at its cooling below condensing point and HRU heat exchange area has been performed. Inspection results of Samara CHP BKZ-420-140 NGM power boilers and field tests of the surface condensate heat recovery unit (HRU) made on the bimetal calorifier base КСк-4-11 (KSk-4-11) installed behind station no. 2 Ulyanovsk CHP-3 DE-10-14 GM boiler were the basis of calculation. Integration of the surface condensation heat recovery unit behind a steam boiler rendered it possible to increase combustion efficiency and simultaneously decrease nitrogen oxide content in exit gases. Influence of the blowing air moisture content, the excess-air coefficient in exit gases, and exit gases temperature at the HRU outlet on steam condensate amount discharge from combustion products at its cooling below condensing point has been analyzed. The steam condensate from HRU gases is offered as heat system make-up water after degasification. The cost-effectiveness analysis of HRU installation behind the Samara CHP BKZ-420-140 NGM steam boiler with consideration of heat energy and chemically purified water economy has been performed. Calculation data for boilers with different heat output has been generalized.     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

针对大型电厂锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件恶劣、炉管失效直接影响锅炉安全经济运行的问题，分析高温受热面的损伤机理。根据经典的蠕变损伤L—M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上，开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电厂锅炉，为电厂锅炉的安全运行和状态检修提供了有效手段。     

600MW燃煤炉省煤器声波清灰改造

600 MW燃烧炉省煤器原采用蒸汽吹灰,但积灰较严重。进行声波清灰系统改造后,系统避免吹损受热面管子,提高锅炉热效率、降低煤耗,延长受热面管子运行寿命,保证锅炉长周期安全稳定运行。     

过/再热器受热面壁温与氧化皮厚度在线监测研究

提出了一种锅炉过/再热器受热面金属壁温与氧化皮(垢层)厚度定量在线监测的方法,利用两个神经网络分别预测监测段受热面烟气温度、速度分布及无氧化皮时的热阻。在此基础上,根据传热数学模型,得到了过/再热面受热面壁温的分布。具有简单快速、可连续进行和定期自动学习的优点,可用于在实际煤粉锅炉运行中进行受热面壁温、氧化皮厚度的定量监测,为锅炉通过优化调整控制热偏差防止爆管及为受热面寿命管理提供定量依据。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮生成与剥离的预防措施

文章通过分析襄阳电厂6号锅炉爆管案例,指出由于热偏差和蒸汽的温升速率过快等导致了SG1913/25.4-M957型锅炉过热器及再热器内管壁温度偏高,且内壁氧化皮的剥落及积聚进一步提高了管壁的温度,致使受热面超温爆管。文章从运行方面总结了经验和教训,提出了防止氧化皮生成造成锅炉受热面爆管的具体措施和方案。     

电站锅炉炉膛污染和吹扫对对流受热面运行的影响分析

电站锅炉炉膛受热面不同程度的污染将改变炉膛出口以及对流烟道内各点的烟气温度，影响炉膛及其后对流受热面的换热状况。针对某台1025t／h锅炉计算了炉膛灰污系数改变后各受热面吸热量的变化规律，建立了理论分析模型。结合实际锅炉的吹灰运行数据，分析了炉膛污染状况的变化，对制定锅炉炉膛的优化吹灰策略具有一定的参考价值。     

1000MW超超临界П型锅炉分隔屏区域烟气侧与工质侧耦合特性分析

为准确预测锅炉屏式受热面的热流密度和蒸汽流量分配,以某电厂1000 MW超超临界П型八角反向双切圆锅炉为研究对象,采用炉膛CFD和水动力耦合分析模型计算方法,结合机组实际BMCR工况的运行数据和仿真值对模型和程序进行修正,分析炉内燃烧及辐射能量传递规律,分析屏式受热面烟温偏差及蒸汽流量偏差,总结屏上能流交换分布规律,对后续工程或改造工程提供指导。