钢制拱顶焊接储罐倒装施工的几点改进方法

随着我国管道建设的飞速发展,石油、成品油管道在全国大多数省市已形成网状结构,为节约管道输送的运行成本和方便管理,石油、成品油库的储存将依托大型油库,油库的建立与安装市场将进一步扩大,钢制拱顶焊接储罐的安装施工将进入一个新的时代。传统的倒装法施工钢制拱顶焊接储罐安装工艺在诸多地方不能适应人性化管理的要求,油罐底板边缘板开孔作为人员、机具的进出油罐的通道,油罐壁板焊接打磨时罐内温度高、通风不畅,电动葫芦提升罐壁板时由于罐顶板的铺设而需要罐外、内安装两次提升装置,油罐内壁焊道的手工打磨人工强度大、清根不彻底,油罐顶板安装网状胎具难度大、罐顶内焊缝断焊时空间受限等工艺方面不足严重制约了油罐的施工进度和施工质量。本文从以上几个方面进行深入的探讨,采用非常规的措施已积极解决上述问题,对于油罐安装质量和进度有较大的改善具有积极的意义。     

5000m~3立式储罐近距离整体迁移方案

储罐整体迁移时,需要考虑罐体的平稳移动、罐壁板的防变形措施以及周边作业人员的安全。对照某油库改扩建项目中5 000 m~3储罐迁移案例,通过对现场平面布置、迁移路线和距离、储罐加固方式及投入成本综合考虑,确定采用吊装迁移法。迁移前,使用槽钢制作内部加强胀圈,并在每层加强圈上等距离设置吊耳;使用螺纹钢紧固件对称固定罐壁板;罐底板制作网架焊接固定;在罐顶开设吊装孔、安装吊装立柱;修筑迁移平台。采用2台主吊、1台辅吊配合将储罐平稳移动至新建基础上,储罐各项质量指标均在可控范围内。采用吊装迁移法可以提高迁移效率,节约时间成本和施工成本,对同类储罐的整体迁移具有一定的参考价值。     

大型储罐维修改造施工技术

目前胜利油田集输油站各种钢制储罐腐蚀比较严重，急需维修和改造才能保证正常运行。采用正装和倒装相结合的施工方法，采用先下后上、先内后外的安装工艺，也就是先用倒装法更换罐底板及增加的下层壁板，正装法更换上层壁板和罐顶板．然后安装罐附件。     

国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用

国内首台9％Ni钢制大型低温储罐——扬子石化公司1万m3液态乙烯低温储罐于1995年11月3日进料投用。这台低温储罐是扬子石化公司液态己挣低温贮存工程的关键设备，为开发引进项目，由德国林德公司设计、供料，中国石化第二建设公司负责施工。该罐设计温度为－107℃，使用温度为－104℃，为双层筒形拱顶结构，内罐及外罐第一圈壁板采用了焊接难度较大的9％Ni钢。该罐的投用，为我国大型低温储罐的建造与应用积累了经验。国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用@戴晓丽$中石化第二建设公司     

大型网壳拱顶储罐同步施工技术

针对大型储罐网壳拱顶传统施工存在罐顶圈壁板和网壳不能同步组装的问题,以及储罐壁板传统倒装存在提升速度慢、提升高度不易控制的问题,根据多年储罐施工经验,经过不断的探索与实践,创新形成了大型网壳拱顶储罐安装技术。该技术将网壳顶地面组装整体提升技术与储罐壁板倒装采用的行程放大式机械提升技术相结合,实现网壳、顶圈壁板同步施工,有效缩短了施工工期,极大地提高了储罐安装施工效率。     

大型LNG低温储罐内罐安装精度控制技术

以16万m3LNG低温储罐内罐施工为例,从内罐结构、安装工艺、壁板垂直度和底板平整度控制、检验与返修等方面,介绍了9Ni钢内罐安装精度的控制方法。实践表明,精确定位安装壁板、反变形、多层多道双面同时埋弧自动横焊等方法,均可提高内罐安装的壁板垂直度和底板平整度。     

液压系统顶升倒装法安装2万m^3拱顶储罐

目前，国内钢制储罐施工多采用中心柱法、气举顶升法、水浮正装法及内边往倒装法等施工方法。由于以上方法均存在着各自的缺点，我公司对储罐施工方法进行了大胆的探索，首次对4台2万m3钢制拱顶油罐的安装采用液压顶升倒装法施工，并获得圆满成功，采用该方法在国内尚属首次。1工艺原理及施工程序1．1工艺原理液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。利用均布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将…     

LNG储罐环缝埋弧横焊背面保护系统的开发应用

液化天然气(Liquefied Natural Gas,缩写为LNG)储罐是LNG接收站最关键的设备,这种储罐最常用的形式是全容式储罐,由内、外罐组成,结构复杂,其中内罐为9%Ni钢制储罐,其壁板的焊接是LNG储罐施工的关键。环缝采用单面埋弧自动横焊,但是焊缝背面清根工作量大,清根后坡口的形状也不规整。针对上述情况,对原有的焊机进行改造,增加背面焊接机架和背面焊剂保护系统,使焊缝背面成形状况得到改善,减少了清根工作,焊接质量及效率得到了有效提高。     

俄标大型立式圆形卷制储罐罐体安装工艺

俄标大型立式储罐的壁板和底板是分段预制后卷制成筒运输到现场的,为解决预制罐壁板和底板安装时易造成的安全隐患,对其展开工艺进行了改进。结合哈萨克斯坦PKO P炼油厂除盐水罐安装实例,分析了其工程概况及工艺难点;重点阐述了罐体结构形式、罐底板和罐壁板展开及安装工艺;对罐底中幅板的展开方法和调形措施,罐壁板的翻转、展开、合拢工艺、调形措施及焊接要求进行了详细论述。改进后的安装工艺降低了施工成本,应用安全、可靠,提高了工作效率。     

大补偿弹性机械鞋型密封装置的安装应用

陈山油库始建于70年代初期,在对其6#、8#原有老储罐进行内浮盘更换施工时,经过现场检测储罐的椭圆度和垂直度存在超标情况,储罐壁板局部变形较大,浮盘与罐壁间采用大补偿机械鞋型密封的安装,解决了老储罐浮盘与罐壁之间密封的问题,达到了降低油品挥发损耗的目的。     

LNG双金属壁单容储罐起顶工艺研究

LNG双金属壁单容储罐在罐顶施工过程中,由于抗压环先于外罐壁板焊接,因此抗压环与承压圈之间可操作空间狭小,外罐行车轨道焊接空间有限。通过理论计算及实践论证,提出了壁板增大空间施工工艺,先焊接一圈外罐壁板增加操作空间,再焊接行车轨道完成起顶工序,其后再补焊抗压环。这种施工工艺不仅减轻了焊工在狭小空间作业的劳动强度,同时也提高了焊缝质量合格率,保证了罐顶起顶的施工进度与质量。通过2台30000m3LNG双金属壁单容储罐按壁板增大空间施工工艺成功起顶,验证了其正确性与可靠性,对以后安全、高效地建成LNG双金属壁单容储罐有重要意义。     

钢制拱顶储罐建造过程中的若干问题

钢制拱顶储罐在油田地面工程建设中得到广泛应用,其建造技术已基本成熟。文章对建造过程中经常遇到诸如罐顶的排板及瓜皮板的套裁、瓜皮板的焊缝间距、拱顶的变形、壁板的高度、壁板的板头预弯、罐底中心板的布置、边缘板的最小尺寸的确定、储罐焊接、盘梯的预制与安装、罐体试验与基础沉降等项中的问题进行了较深入的探讨和妥善的处理,这对保证工程质量有着积极的意义。     

马来西亚RAPID项目锥顶罐罐顶整体吊装施工技术

马来西亚石油公司RAPID项目P14包是管道局在马来西亚承担的首个项目,其储罐结构为自支撑式锥顶结构,罐主体安装原方案为电动倒链倒装法,采用手工焊进行焊接。在项目实施过程中,业主的HSE管理团队要求对每台用于倒装施工的电动倒链及整体方案进行DOSH (马来西亚本地安全管理方面的机构)认证。DOSH认证需要由专业咨询公司进行办理,周期为3个月左右。为了避免DOSH认证耽误储罐安装工期,通过与业主协商改用正装法进行储罐安装施工。主要介绍了在正装施工过程中,采用壁板与罐顶同时施工完成后,实行罐顶整体吊装的技术。该工艺有效地缩短了工期,提高了质量,减少了高空作业的危险,取得了良好的综合效益。     

立式储罐维修改造施工技术

本文针对油田站库立式储罐罐顶及顶圈壁板维修改造,从施工方法和施工过程注意事项及质量控制等方面对立式储罐罐顶及顶圈壁板的更换进行了阐述。为今后类似工程的储罐维修积累了经验。     

立式玻璃钢储罐数控缠绕机械喷涂施工技术

传统的立式玻璃钢储罐现场制作方法采用手糊法,制作成本高,生产效率低;采用数控技术控制沿轨道行走的缠绕喷涂机和旋转模具,实现了自动化、机械化螺旋缠绕,提高了生产效率,保证了施工质量。简要介绍了立式玻璃钢储罐数控缠绕机械喷涂施工的原理,重点论述了数控缠绕机械喷涂施工的准备、罐顶制作、设备安装、罐体制作、罐底制作、罐底与罐体组装、附件安装、水压试验等操作要点。工程实践证明,采用数控缠绕、机械喷涂技术制作立式玻璃钢储罐,可解决工期紧张、工程量大等难题,从而为施工企业取得良好的经济和社会效益。     

大型储罐壁板安装对接焊缝角变形的控制研究

针对抚顺-锦州成品油管道工程20000m~3内浮顶储罐罐壁板安装项目,在简述准备工作与壁板加工内容的基础上,提出了壁板组装、焊接,以及变形控制方法,为保证壁板安装质量提供参考。     

拱顶罐改钢制内浮顶储罐的实例分析

通过对旧储罐的核算、合理的设计钢制内浮顶、储罐相关附件的改造以及制定完善的施工方案,能使罐壁为搭接结构的拱顶罐改造成为钢制内浮顶储罐,使其满足石油化工防火规范中的要求。     

我国覆土式钢制储存容器研究与应用进展

相对于地上储罐,覆土储罐不仅具有更好的环保性和更高的安全性,而且还能节省土地资源,改善厂区地表环境,但是复杂的环境载荷也给覆土储罐的结构设计带来了一系列新问题。综合论述了覆土式卧式钢制储存容器、覆土式立式钢制储存容器和覆土式球形钢制储存容器在我国的应用情况,调查研究了我国覆土式储存容器存在的基础研究不足、缺少成熟的规范、缺少成熟的经验以及投资收益比低问题,总结了我国覆土式储存容器未来的发展方向,以期为我国覆土储罐的理论研究、标准制定和工程应用提供参考。     

唐山LNG项目16万m~3 LNG储罐施工控制要点

结合唐山LNG项目16万m3 LNG储罐的建造,介绍了储罐内罐建造工艺流程和06Ni9钢焊接施工基本要求,详细阐述了内罐底板、壁板、大角焊缝、TCP的焊接施工,以及储罐压力试验等重点工序的施工要点。由于实施严格的过程控制,保质保量地完成了LNG储罐内罐的施工,第1~4带罐板焊接质量一次合格率为98.96%,其他各项指标均在受控范围之内。     

3000 m~3立式储罐固定顶整体预制更换技术应用

油田早期投入使用的立式储罐罐顶已有大面积的腐蚀或者渗漏,采用传统的更换罐顶方法存在高空作业多、安全风险大、施工效率低、周期长、成本过高、质量差等问题。立式储罐罐顶整体预制更换技术是通过研制罐顶预制模具,在地面上对罐顶进行整体预制,设计吊耳结构尺寸,应用有限元法对罐顶整体结构进行强度和稳定性分析校核,满足结构材料吊装安全;同时通过对预留焊缝的微调,达到了储罐罐顶与已建罐主体包边角钢之间的锲合度。大庆油田应用该技术完成了3 000 m~3立式储罐罐顶整体预制更换,提高了施工效率和施工质量,实现了储罐罐顶更换施工的快速性、经济性和安全性。