浅冷装置轻烃冷量回收技术研究

浅冷装置轻烃冷量回收技术主要存在两方面的问题,第一点,使用中由于外界因素影响,其冷却温度达不到实际要求。第二点,外界因素会影响中转库液烃温度,导致储存罐和中转站压力失衡,不能进行正常传输。为了提高轻烃冷量的回收,必须对其加以改进,具体方法是对外输轻烃冷量有效进行回收,从而提高输轻烃实际的回收率,在轻烃贮罐向中转库输送线上设置轻烃外输泵,利用泵的动能将轻烃传递到中转库中,下面就对改进措施进行深入分析。     

采用螺杆式膨胀机回收油田气中的轻烃

按:从油田气中回收轻烃,是油气综合利用的重要方面之一。国外从油田气中回收轻烃常用透平膨胀机。苏联用螺轩压缩机改制成螺杆膨胀机,在油田上进行了工业试验。螺杆膨胀机的主要特点是结构简单,容易制造和安装,较适用于压力不高、油田气产量较小的油区,在油田开发初期就能回收轻烃。这种装置是低压膨胀,膨胀比小,允许较大带液量,摩损较小。     

油田气浅冷装置能耗影响因素分析

油田气浅冷装置耗电量约占分公司总耗电量的44%,直接影响分公司整体电力消耗。其主要耗电设备是原料气压缩机和制冷压缩机,约占浅冷装置总耗电的86%。因此,压缩机的能耗量决定了浅冷装置的能耗量。通过分析原料气组分、压比、制冷温度等因素对原料气压缩机及制冷压缩机的影响,查出影响浅冷装置能耗的因素,为达到提高浅冷装置操作效率等方面提供了理论依据及数据支持。     

调压技术在轻烃回收装置中的应用

在轻烃回收装置中不同来源的原料气如何稳定地进入下游系统对装置平稳安全操作有着重要意义,而普遍使用的往复式压缩机又对其原料进气有着较严格的压力范围和持液量的要求。通过轻烃回收装置优化设计的成功实例,对传统气柜调压方式进行节能改进,采用投资省、工艺简单、操作灵活的DCS控制,说明对天然气原料进行稳压技术是成熟可靠的,并逐渐成为设计和实施的主流。     

双塔流程在轻烃回收装置中的应用

在轻烃回收装置的设计中,如果装置的设计只回收Ｃ３以上的组分,而原料天然气的组分又相对较富,甲烷含量不是很高,原料天然气的压力在４．０－６．０ＭＰａ,稍微增中一些工程投资对整个工程影响不大,在这种情况下均可以采用双塔流程。从设备的复杂程度上看,双塔流程比单塔流程要复杂一民比单塔流程要复杂,但通过投资情况和操作费用的分析对比可以看出,双塔流程的操作费用比单塔流程的操作费用少７８５．４－５９．０６＝７２     

低压油田气轻烃回收方案比选

针对低压油田气压力低,富含重组分的特点,提出了三种适宜的低温分离工艺.应用HYSYS软件对三种方案进行了详细的模拟,同时对预冷温度和冷剂循环用量之间的关系、压缩机功率与冷却器负荷之间的关系进行了初步讨论.最后提出了低压油田气轻烃回收工艺的优选方案,即冷剂 膨胀机联合制冷.     

低压油田气集输及轻烃回收工艺探讨

迈入21世纪以来,随着国内经济和科学技术的快速发展,国家对能源的利用需求也不断增加,根据相关统计数据显示,国家对进口油气的消费量占总量的一半还多,针对此类情况,国家对国内各大石油公司进行大规模的管理创新,要求石油公司依靠先进的科学技术自立和持续创新,以此增加勘探开发的投资力度,使国内油气总量得以持续稳定增长。因此,加强对低压油田气集输和轻烃回收工艺的利用,可以进一步降低国家对不可再生能源的损耗,从而提高国家经济健康、稳定的持续发展。     

大型深冷轻烃回收装置投产实践

介绍了克拉玛依采油二厂油田伴生气处理站设计概况,最大日处理量70×10~4m~3,运行下限为35×10~4m~3/d,选用二级压缩、单级膨胀、深冷分离轻烃的工艺流程。     

透平膨胀机制冷轻烃回收装置经济效益分析

本文对四川中坝气田须二藏的天然气在7×10~4Nm~3/d和30×10~4Nm~3/d的透平膨胀机制冷装置上生产液化石油气、回收轻油的各项消耗指标作了经济效益分析对比。作者认为,小型透平膨胀机装置的效益不如大型装置;进一步提高装置经济效益的根本方法是从产品构成入手,开发新产品,抓好轻油回收和综合利用。     

膜技术在轻烃回收中的应用

分析了在采用浅冷工艺回收油田伴生气中轻烃的过程中,浅冷工艺本身存在的不足之处;并针对浅冷工艺的不足之处,阐述了在工艺中耦合膜系统的必要性;同时结合工程实例,分析了耦合膜系统后对整个浅冷工艺产生的影响。     

低压油田气混合制冷轻烃回收工艺能耗分析

低压油田气由于压力低,因此一般采用冷剂制冷法对其进行轻烃回收。用HYSYS软件对混冷剂制冷工艺进行模拟分析,研究了轻烃回收率与能耗的关系,同时建立了经济回收丙烷和乙烷的数学模型,总结了确定合理的丙烷回收率的思路。所得的结论对实际生产有一定指导意义。     

天然气浅冷回收装置工艺优化

运用HYSIM烃类工艺模拟软件,对某套天然气浅冷回收装置进行工艺流程模拟,建立了优化问题模型。研究了温度、压力对单位能耗的影响,并对装置的工艺参数进行了优化。结果表明：装置的最优工艺参数为增压机出口压力1．24MPa,蒸发器出口温度-25℃。     

轻烃回收装置改造的理论和实践

通过对辽河油田欢二联处理气量为20×104m3／d周的轻烃回收装置状况分析，从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。这种80年代初设计的装置，由于设备陈旧以及设计不合理等原因，原装置只能勉强维持低效益运行。为了提高装置的产量收率，在对原装置不作重大改造的前提下，提出采取增加外冷系统，以解决原系统冷量短缺的问题；另外，通过对工艺管线的改装以增加处理气量，减少轻烃损耗，整个改造使产量收率比原设计提高一倍以上。可以为类似装置的技术改造所借鉴。     

浅冷-油吸收复合工艺装置轻烃收率

浅冷-油吸收复合工艺是在现有的浅冷装置上嫁接油吸收工艺而形成的复合轻烃回收工艺装置，主要是为了回收干气中的C3、C4组份。2002年在萨中浅冷装置上进行了现场试验，试验结果表明：该装置丙烷收率可达到61％-85％，比氨制冷、丙烷制冷回收工艺提高30—55个百分点，轻烃收率可提高30％-50％。     

延长轻烃回收装置检修周期的实践

介绍了轻烃回收装置检修周期由一年变为两年,实现安全平稳运行过程中的一些管理方法,同时指出了在延长检修周期过程中需要注意的问题.     

轻烃回收装置改造的理论和实践

通过对辽河油田欢二联处理气量为２０×１０＾４ｍ３／ｄ的轻烃回收装置状况分析，从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。这种８０年代初设计的装置，由于设备陈旧以及设计不合理等原因，原装置只能勉强维持低效益运行，为了提高装置的产量收率，在对原装置不作重大改造的前提下，提出采取增加外冷系统，以解决原系统冷量短缺的问题；另外，通过对工艺管线的改装以增加处理气量，减少轻烃损耗，整个改造使产量收率比原设计     

热油炉在轻烃回收装置上的应用

在中原油气高新股份有限公司第二气体处理厂轻烃装置改造中,应用了新型高效节能的热油炉,以导热油作为热载体替代原饱和蒸汽供热。改造后装置能耗降低,物料损耗减少,供热平稳。     

轻烃回收装置小型化设计

针对中低产油田或边远油区伴生气和油罐挥发气量少、分散、集输困难,没有得到合理利用的情况,提出研制小型轻烃回收装置的意义。文中对轻烃回收装置小型化设计的产品方案、设计参数、工艺流程、制冷方式、供热系统、设备选型、组装方式等作了理论分析与探讨。并介绍了现场试验情况,编制了经济效益估算图表,以供参考。     

ME控制系统在浅冷装置中的应用

ＭＥ集散控制系统，采用模块化的结构和搭积木式的编程方式，具有较高的性能价格比，能完成工业生产过程的自动化控制及管理。该系统已成功地完成了大庆油田杏九联合站５００＾＃进口浅冷装置的仪表改造，取得了显著的经济和社会效益。