液压托辊装配机的设计及应用

分析传统手动托辊装配存在的缺陷,设计一套托辊液压装配机,介绍托辊压力机系统基本结构,工作原理及使用优点,该压力机装配托辊取得较好的节资降耗的效果。     

重型橡胶缓冲托辊

我矿1、6号宽为1400毫米胶带输送机受料漏斗下的重型缓冲托辊,原是用废旧胶带切成胶圈组装在一根轴上制成,运转中胶带与托辊磨损较严重,甚至将中部胶圈磨掉。 1975年在本溪塑胶厂的支援下,制成如附图所示的重型橡胶缓冲托辊。两侧截圆锥胶辊采用局部挖空的结构型式并固装在轴上,中间     

自制托辊装配机

带式输送设备的托辊装配,目前多数单位是用人工装配或借助胎具的半机械化装配,因而存在以下问题：（１）装配工艺过程中装配质量不能控制;（２）易损坏零件（密封、轴承等）;（３）劳动强度大,生产效率低．对此,我厂试制了一台托辊装配专用设备,图１所示为机械系统示意。１动作原理待装配的托辊由支承托板定位,并可沿滑动槽改变支承托板之间的距离。定位块台阶尺寸控制托辊两端装配件的位置精度,不同零部件更换不同的定位块。后定位架也可沿滑轨槽移动,改变前后定位之间的距离,满足装配不同长度托辊的要求。图１所示结构可同时装…     

胶带输送机缓冲托辊的改进

我公司中细碎所用的缓冲托辊安装在装料处。为了减少物料对胶带的冲击，原设计是三辊式槽形（侧辊槽角为３０°，托辊为１５９×４５５ｍｍ）。其缺点是托辊易损坏，胶带磨损严重更换频繁。 为解决上述问题，我们对缓冲托辊加以改进，其结构为１轴５辊式（结构装配示意见图１）。 改进后，托辊为丁基橡胶（或丁苯橡胶），选用３１２轴承７２轴，大大提高了托辊的强度与使用寿命；槽角为１０°，胶带运行时不易跑偏；１轴５辊式各托辊的线速度不同，提高了胶带的使用寿命；改进后的托辊装置只需拆开螺母６即可拆换磨损的托辊，降低了劳动强度…     

重型缓冲托辊的改造

我公司生产水泥用的石灰石是经过两级破碎后由3台带式输送机逐级送往立磨。其中的第一级破碎机为PE900×1200mm简单摆动式破碎机,破碎后的碎石由下料溜子下到1#带式输送机,而此下料口处胶带下面安装的3组缓冲托辊经常损坏,因频繁更换缓冲托辊及托辊架造成停车,严重影响了正常生产。经过努力,我们自制了一种经济实用的新型缓冲托辊,使用效果良好,现介绍如下。1原缓冲托辊及损坏情况如图1所示为以前使用的橡胶圈式缓冲托辊及托辊架,是一般带式输送机下料溜子处常用的配件,但具体到我公司破碎车间的实际生产中,该缓冲托辊经常损坏,其损坏部位…     

长寿命托辊技术工艺的研制

通过分析托辊存在的问题,采用双密封结构、改进加工工艺、装配工艺,改进检验手段,提高检验水平,提高了托辊的性能和寿命。     

移动式上向反井钻机主机装配工艺

ZSYD1.0/40/60型移动式上向反井钻机,是国内首台可用于矿山工程施工中,向上钻凿大直径井孔的设备。介绍了该反井钻机设备参数、工作原理和装配工艺。该反井钻机较普通反井钻机功能多,结构复杂,运动部件配合精度高。主机装配之前,对其各部件装配顺序和工艺作了分析;并根据主机各部件功能和结构,结合现场实际装配条件,研究制定了一套切实可行的主机装配工艺方案。     

非金属-金属热铆接托辊的研制

介绍了非金属-金属热铆接托辊的制造安装工艺、结构特点以及优缺点,结合生产实践探讨了在生产实践中的应用,对托辊的制造和设计具有一定的研究价值。     

矿用气液联动缓冲装置工作原理及特性分析

针对我国多数生产矿井迫切要求对提升系统的井架和井底安装过卷、过放缓冲装置,以确保提升安全的特点,提出了用一种气液联动缓冲装置来防止当提升容器过卷、过放时造成的人身和设备事故。经对其动态性能进行分析和探讨,所得结论表明:该装置非常适合煤矿提升容器过放缓冲场合。     

基于MASTA的煤矿托辊支撑轴承装配及热膨胀分析

针对装配间隙对煤矿托辊传动和承载影响较大等问题,对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配特性进行研究,基于MASTA对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配系统热膨胀性进行仿真分析。研究及仿真结果表明:煤矿托辊支撑轴承与托辊轴加工制造误差、装配方式对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙影响较大。在实际工况下,煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙是实时变化的,热膨胀对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙和接触应力影响较大。该研究可为煤矿托辊系统综合传动性能提高、承载能力的增加及疲劳寿命的延长等方面提供依据。     

新型复合技术动力头的设计研究

现有动力头胶套卡盘的工作特点是同时承担扭矩传递、夹持钻具和轴向载荷等,胶套长时间处于高压、高负荷下工作。为了提高动力头胶套卡盘寿命,减缓配油套负荷,提出新型复合技术动力头的结构设计及工作原理,以分解卡盘载荷,扭矩传递和轴向载荷传递由其他机械结构件与动力头主轴分担,胶套卡盘只承受夹持钻具载荷。复合协同承担打钻载荷的新型技术原理,使胶套处于低压低载荷状态下工作,从而提高胶套寿命、减少胶套更换频次、提高生产效率;降低配油套配油压力、减小泄漏量、提高其工作效率。通过ZYW4000型钻机采用新型复合技术动力头进行样机试验,按新操作流程,实际测定分析卡盘胶套工作时间(胶套寿命)提高了5倍以上。     

综采工作面设备快速搬家技术的研究与应用

随着矿井大功率采煤设备的应用,采场接替频繁,综采工作面设备的安装、回撤成了制约矿井生产的薄弱环节.结合新阳煤矿生产实践经验,介绍了综采工作面安装、回撤过程中液压支架撤出、设备运输、液压支架安装等环节的组织及施工方案,对推进高产高效矿井建设具有广泛的推广价值.     

液压支架起重装置在煤矿井下的应用

随着煤炭经济的复苏,各大煤矿企业开始加大对地下煤炭资源的大力开采,大功率、机械化、智能化等综采设备的引进,使得井下自动化、机械化开采程度得到了很大程度的提升。永煤集团城郊煤矿引进大型掩护式液压支架,其液压支架单架质量高达23.6 t,平板车单架达2 t,且整体外形尺寸较大,井下运输到工作面距离长,运输过程中存在很多安全隐患,需要在地面拆解后分体后运输到井下,井下环境的限制造成支架组装十分困难。井下液压支架起重装置的引进,不仅解决了支架运输的难题,而且组装十分方便快捷,加快整体安装进度,减少了人员的配备,节省了工人的劳动强度,提高安全系数,实现了矿井高产高效。     

复杂地质条件下综采设备快速安装技术优化研究

以平煤股份一矿戊10-31040工作面为工程背景,从切眼支护优化设计、综采设备安装工艺改进和安装工序优化三方面入手,对复合顶板条件下的综采设备快速安装技术进行研究,得出了一套可行的快速安装技术,提高了安装效率。     

屯兰矿12503综采工作面设备安装技术工艺与实践

对综采设备的安装、运输优点进行了介绍,结合屯兰矿南五盘区12503综采工作面实际情况,重点介绍了综采工作面设备安装的全过程,并对安装时采用的技术工艺、保证措施进行了详细的叙述,采用该方法提高了工作效率,同时也保证了安全生产。     

煤矿井下管路快速安装实践

井下管路运输、装卸、安装,由于受环境条件限制,大量依靠人工作业,劳动强度高,重复工序多。通过制造和使用简易运输起吊设备,减少安装人工用量,缩短工序提高效率,实现井下管路安装安全快速。     

综采工作面快速安装工艺探讨

为实现综采工作面的快速安装,推进矿井高产高效建设,结合新桥煤矿综采工作面安装工艺,对云盖山煤矿二矿22204综采工作面的快速安装工艺进行探讨.由此得出:实现综采工作面快速安装,要先实现连续运输、优化运输环节,合理选择设备卸车技术和优化设备安装工艺,并且需要充分准备、合理组织.     

胀紧联接套的选型与安装

胀套联接作为一种无键联接,可避免零件因键槽而削弱强度,并且加工精度要求不高,承载能力高,联接可靠,得到了较为广泛的应用。介绍了胀套联接的特点、选型及安装过程,并分析了胀套联接的优点及适用范围。     

大倾角煤层综采俯采面安全优质快速安装

杏花煤矿在大倾角煤层综采俯采面通过科学组织、合理工程排队,多工种平行作业,快速调度运输和安装设备,实现了安全优质快速安装。在回采过程中,解决了支架防倒防滑、机组电缆夹的防滑、防窜矸等技术难题;为同等条件下采面安装提供了经验。     

民用锅炉安装质量控制的加强策略

作为一种特殊设备,在进行民用锅炉安装过程中,一定要注意其安装质量,以确保其日后正常运转。结合多年经验,总结了安装前的准备工作、安装中的质量控制和安装后的验收工作。