大斜度井注水管柱载荷测试仪的设计

为了验证大斜度井注水管柱力学分析理论研究的准确性,并掌握井下管柱轴向力、井内液体压力和温度等参数,设计了基于应变测试技术和存储回放模式的大斜度井注水管柱载荷测试仪。介绍了载荷测试仪的基本原理和工作流程,着重阐述了载荷测试短节的机械结构和内部硬件系统组成,分析了应变片传感器贴片的设计原则。对载荷测试仪样机在拉压力机上进行室内检测试验,试验结果表明,载荷测试仪的实际测试输出值与拉压力机输入值的相对误差均小于5%,因此该载荷测试仪能满足设计性能指标要求。     

水平井分层智能注水工艺管柱研究与应用

针对目前水平井分段注水技术中存在着下管柱遇阻风险大、注水合格率低、施工周期长等问题,研制了水平井无缆地面可调分层智能配水管柱。该工艺管柱采用压力脉冲配水技术,实现了各层配注量32级调节,一趟管柱可实现测试、调配、注水、测量记录井下参数等多个作业任务,还可以定时自动修正注水误差。现场试验结果表明:该管柱起下水平井顺利,封隔器坐封、解封容易,能实现地面控制井下配水器水嘴大小,各层注水量误差均保持在±10%之内,能满足水平井分层精细注水的要求。     

分层注水管柱的改进及应用

针对空心分层配水管柱工作寿命短,作业换封频繁的现象,通过对原分层注水管柱结构及井下工作状况的分析,对分层注水管柱的结构及配套工具进行了改进,经改进设计后的锚定支撑式分层注水管柱在现场实践中证明密封性能好、使用寿命明显提高,具有良好的经济效益和社会效益。     

胜利桩52-1井分注液力测试获成功

桩52-1井是桩西52注水示范区的水井,目前是4层合注。近日,该井使用"锚定式分层注水液力测试工艺技术",一次分注分测获得成功。锚定式分层注水液力测试工艺技术,是针对目前分层注水封隔器井下工作寿命短、分层注水管柱有效期短、注水井测试     

注水管柱蠕动机理分析及蠕动量计算

注水管柱在工作过程中可能会发生蠕动现象,影响了封隔器的使用寿命和注水开发的效果。对坐封
后的封隔器进行受力分析,从力学角度探讨了注水管柱蠕动现象产生的机理,为合理设计注水管柱和防止蠕动现
象的发生提供了理论依据。以管柱力学分析为基础,提出了注水管柱蠕动量计算的方法,并进行了实例计算,研究
成果对准确分析注水管柱力学性能、优化施工工艺参数、提高注水作业有效期有重要意义。     

江汉油田在轮南完成深井分注管柱工艺实验

<正>由江汉油田井下测试公司塔里木测试分公司承担的塔里木油田轮南2-3-14注水井分层注水管柱工艺试验,日前一次成功,创造了新的施工记录。该井深4865m,是目前国内最深的一口分层注水井。塔里木油田井深、温度高,超深井投捞的工艺要求复杂,对分层注水管柱的技术提出了很高要求。     

井下管柱状态检测系统的研制

在高压分层挤注过程中，井下管柱由于承受巨大的轴向力而产生轴向蠕动，容易引起封隔器的解封或破坏，导致注水失败。目前，对井下管柱受力和伸缩蠕动的研究主要集中在理论分析上，而对其实际工作状态的检测研究还不够深入。因此，设计了一种测试井下温度、压力、管柱所承受轴向力及其伸缩蠕动等状态参数的井下管柱状态检测系统。论述了该系统的整体构成和基本工作原理，提出了一种新的位移测量方法；基于试验数据，对该系统的测试精度进行了分析，并针对存在的问题提出了改进方案。     

套管水平井多级多段分注工艺技术与应用——以红河油田A井为例

水平井分注存在解封困难、有效期短、无法投捞测试等问题,为此,引入逐级、逐段解封理念。采用反洗和平衡机构,减少管柱蠕动,延长管柱的有效期;利用无线测调工艺,实现井下流量和压力的分层测试以及地面对井下分层流量的调配,从而实现水平井多级多段注水的目的。室内实验显示,带有逐级解封可洗井注水封隔器性能指标为耐压25 MPa、耐温120℃、解封负荷50 kN。无线测试调配技术监测5段注水井下流量,流量精度误差小于5.0%,压力精度误差小于0.3%,有效期可达2年。现场应用表明,多级分注技术分注效果良好,测调简便,提高了精细注水程度。     

桥式偏心分层注水技术在平方王油田的试验

为了提高平方王油田的分注合格率、偏心分层压力、测量测试精度和测试调配效率以及满足多层段分注与单层注入量小的注水井分层注水需要,在该油田试验了桥式偏心分层注水及测试技术,实现了流量和压力测试的“双卡”分层测试,满足了油田分层开采后期分注层多、分层压力精度要求高以及能与传统偏心管柱的测试技术相配套的技术要求。2口试验井均为3层注水,措施后正常投注,试验成功率100%,测试成功率100%,注水层段合格率100%。     

注水井高效测调一体化技术研究与应用

为解决渤海油田大斜度注水井无法分注测调的问题,研发了注水井高效测调一体化技术,实现了注水管柱分层注水与测试、调配功能的集成一体化,分层注水测试与调配无需额外的钢丝电缆投捞作业,且不受井斜的影响,彻底解决了大斜度井和水平井分层注水测试与调配的难题。该技术中的主要设备包括井下分注自动测调配水器、钢管电缆和地面测调控制器,它们共同构成一个分层注水集散式测调系统。分注测试调配时,仅需地面测调控制器向井下各自动测调配水器发送控制指令,即可实时监测分层注水动态、快速调整分层注水量。该技术目前已在渤海油田成功实施82口井,最大井斜87.62°,实现了大斜度井和水平井的分层注水高效测调一体化。注水井高效测调一体化技术的开发成功为井下注水安全和油藏注水动态监测提供了技术支持。