可调式圆柱测量齿轮

本文介绍的可调式圆柱测量齿轮,通过调整齿厚数值.使其与齿顶圆直径保持一定相互关系,可检验被测齿轮副除模数及分度圆压力角之外其它基本参数不同的齿轮.并适用于不同的啮合测量仪。     

测量直齿圆锥齿轮的基本参数

直齿圆锥齿轮的测量以大端参数为准 ,因为这样相对误差较小。其基本参数有模数ｍ、压力角α、分度圆锥角δ1、δ2 ,齿顶高系数ｈａ ,顶隙系数Ｃ 。锥齿轮的各部分尺寸以上述各参数作为计算依据。在测量时 ,准确可靠的数据有齿数、轴交角、根锥角 ,根圆直径 ;不易测量准确的有压力角、齿顶圆直径、顶锥角、齿高、齿厚等。有些参数要符合标准系列 ,而各个国家标准不一 ,所以在具体测绘时 ,首先要弄清齿轮是哪国生产的。便于估计出它可能采用的标准制度 ,使测绘方便。各国标准制度如表 1。表 1　各国直齿圆锥齿轮标准制度基本参数国家 齿形种类…     

渐开线蜗杆(Z1)传动的蜗轮齿厚的测量

本文用与螺纹、蜗杆、齿轮等相类似的计算方法计算渐开线蜗杆（Z1）传动的蜗轮的M值，以确定其齿厚大小。较其他计算方法几何关系更清晰、准确。建议用恰当直径钢球进行测量，这样才能测出分度圆齿厚。文章介绍了恰当直径不仅与模数有关，而且与齿厚公差、变位系数有关。测量计算方法是从用钢球测量时的几何关系，再将蜗轮转到钢球接触点处于啮合的位置，并将蜗杆的几何关系引入进行计算。     

齿厚游标卡尺的检修

齿厚游标卡尺的检修齿厚游标卡尺（以下简称齿厚尺）主要用于测量齿轮的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。１．主尺杆和齿高量爪的修理将待修的齿厚尺拆开，放航空汽油里清洗干净，在研磨平板上用Ｗ２８粒度的研磨剂滴几滴煤油，将主尺杆研磨平，使其达到平直度要求。再将齿高尺...     

在2“光学分度头上测量斜齿轮齿向及误差分析

本文介绍在光学分度头上测量斜齿轮齿向的方法,简便易行,对非成批生产齿轮的中小企业有实用价值,具体介绍如下。光学分度头按常规调整好后,将被测齿轮顶在分度头顶尖上。如图1所示,调整齿轮使其某一齿的分度圆上的点处于最高位置,设高度为L L=h+ρ式中,h为光学分度头顶尖中心高;p为当某齿廓分度圆上的点处于该齿面最高位置时,此点到齿轮轴线的垂直距离。式中,r_f为分度圆半径;m.为法向模数;α_f为分度圆压力角;Z为齿数;β_f为分度圆螺旋角。测量时将装夹在阿贝测头上的杠杆千分表用尺寸为L的量块对好零位,然后转动齿轮,     

非接触式飞轮齿圈内径检测系统轴系误差分析

飞轮齿圈是飞轮齿圈总成上的一个关键部件,其内径尺寸加工质量对汽车的动力特性和工作性能有直接影响。基于非接触式飞轮齿圈内径检测系统,研究了其测量轴系与被测齿圈的关系,将测量系统误差分为轴系误差和激光共聚焦传感器对中误差,分别分析了上述两种状态下各自误差来源。并根据上述分析,计算了检测系统的测量不确定度。     

基于Mindlin理论的齿轮横向振动模型

针对圆柱齿轮中心带孔,厚径比已经不在经典的薄板理论范围之内的结构特点,将其分别简化为直径等于分度圆、齿顶圆和齿根圆的中厚圆环板。基于Mindlin理论,推导了在自由边界条件下中厚圆环板横向振动频率方程,利用MATLAB软件对频率方程进行求解,并与有限元方法计算结果和实验测试结果对比分析。结果表明：只有将齿轮简化为直径等于分度圆的中厚圆环板时,三者结果才基本相符,从而验证了简化模型的可行性。该结论对超声珩齿振动系统设计具有一定的理论指导意义。     

几种圆柱齿轮齿厚测量法的精度分析

公法线法、圆棒法和弦齿厚法是测量圆柱齿轮齿厚的几种主要方法。关于这些方法的测量和计算问题,在文献中都有详细的介绍,但关于它们的精度问题,目前很少有文献作过全面的分析,而仅有一般的说明。例如,在测量公法线长度时,所跨齿数最好选得使量具的测量面与齿面接触在分度圆附近。但为什么要接触在分度圆附近,若不接触在分度圆附近对测量精度有何影响?又如     

偏位测头在齿轮齿形误差测量中的应用

在渐开线检查仪上,用一般测头测量大模数、少齿数、小齿轮和变位齿轮的齿形误差是难以实现的。这是由于仪器的测量滑架最大行程范围是随着齿轮基圆半径的减小而减小。当测量小直径基圆的齿轮时,测量滑架最大行程不足以使测头在齿面全长上全部移出。变位齿轮切削时,刀具的中线离开齿轮的分度圆使被切出的齿轮顶圆变大,齿顶变尖     

变距螺杆真空泵轴功率影响因素研究

建立了变距螺杆真空泵吸气、排气、压缩和返流过程分参量功率计算模型和所需轴功率计算模型,采用瞬时稳态流场数值模拟方法进行变距螺杆真空泵转子几何参数、周向间隙、转速和泵入口压力等参量对功率的影响分析,并与所建模型的计算结果进行了对比.结果表明,在所研究的样品参数设计范围内,转子齿顶圆、齿根圆直径从大到小同步改变,导程同时由...     

斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角的精确测定

本文提出斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角的精确测量方法、测量顺序和计算公式。 1.粗定顶圆螺旋角将一张白纸放在胶皮上面,再把被测的斜齿轮齿顶涂上一层薄薄的红丹粉,然后将齿顶放在白纸上面,用手轻加压力,把齿轮滚动一下,齿顶就会在白纸上压出印痕来,再将这印痕放到万工显上用反射法测量出顶圆螺旋角的近似值     

行星齿轮箱典型故障对内齿圈齿根应变的作用机理研究

行星齿轮箱由于具有优良的特性被广泛应用于多领域的机械传动系统中,但恶劣的工作条件导致其故障频发,因此开展行星齿轮箱故障诊断方法的研究工作十分必要。传统的基于振动信号的故障诊断方法在识别行星齿轮箱早期微弱故障方面具有局限性,为此提出基于内齿圈齿根应变信号的行星齿轮箱故障诊断方法,并主要开展行星齿轮箱典型故障对内齿圈齿根应变的作用机理研究工作。分析行星齿轮箱内齿圈齿根应变模型的构建方法,将内齿圈齿根应变模型分解为行星轮-内齿圈啮合力模型、内齿圈轮齿的齿形系数模型和齿间载荷分配系数模型;利用行星齿轮箱的纯扭转模型计算行星轮-内齿圈啮合力,利用材料力学理论推导内齿圈轮齿的齿形系数,并对行星轮-内齿圈啮合过程中的齿间载荷分配系数进行分析;研究行星齿轮箱典型故障对啮合刚度的影响,并根据内齿圈齿根应变模型计算得到典型故障下内齿圈齿根应变的变化规律。建模仿真计算分析结果表明,不同类型、不同部位、不同剧烈程度的故障会对行星齿轮箱内齿圈齿根应变信号造成不同影响,利用内齿圈齿根应变信号可有效识别行星齿轮箱的故障行为。     

用3301型螺旋线检查仪确定斜齿轮螺旋角

用哈尔滨量具刃具厂生产的3301型螺旋线检查仪来确定斜齿圆柱齿轮的分度圆螺旋角β值,方法简便,可靠。现介绍如下。测量被测齿轮不同跨齿数的公法线长度L_K、L_(K-19)计算出法向基节P_(bn9),P_(bn)=L_K—L_(K-19)按P_(bn)值查表可得法向模数m_n及分度圆压力角α值。我们可以先用观察的方法估计分度圆螺旋角β,然后用式(1)计算出仪器导尺调整角β′。     

圆锥端面直齿轮的分度圆弦齿厚的测量及测量结果的不确定度的评定

在齿轮传动中,根据齿轮传动精度的不同,而要求齿侧间隙的大小也不同.精度高的齿轮要求啮合间隙小,精度低的齿轮要求啮合间隙相对要大些.通常造成齿侧间隙大小的因素是制齿机床和工具的精度.侧隙对于反向传动的齿轮,造成死程,直接影响齿轮的传动精度,对于单个齿轮来说衡量侧隙的指标是齿厚.本文针对小模数的圆锥端面直齿轮的分度圆弦齿厚的测量方法的介绍及测量结果不确定度的分析与评定.     

一种小模数齿轮边缘检测效果评价方法

利用机器视觉评定小模数齿轮精度时,在齿轮整体图像中提取的边缘特征信息不能直接描述图像中的单独目标,需要后续识别算法去适应局部的多变特征.为此提出一种基于特征图像的边缘检测效果评价方法来获取丰富的局部图像信息,用于评定小模数渐开线齿轮视觉测量系统中轮廓提取的精度.首先根据齿轮图像中渐开线齿廓边缘的函数特性建立特征图像模型;然后使用基于Zernike矩的亚像素边缘检测算法获取小模数渐开线齿轮特征图像的边缘;最后结合构建特征图像的标准函数,量化特征图像的边缘检测结果与标准函数间的偏差,用以评价边缘检测的效果.实验表明,运用小模数齿轮的特征图像评价基于Zernike矩的亚像素边缘检测算法,渐开线齿廓的检测精度优于0.58pixel.     

基于显微视觉的微球圆度测量方法研究

利用显微视觉技术结合优化算法对微球的圆度进行自动测量。利用测量显微镜CCD相机采集微球图像,基于最大信息熵原理对图像增强,通过梯度非极大值抑制迭代算法分割图像,提取微球轮廓后进行最小二乘圆拟合,获得微球的圆度参数。该方法避免因滤波后微球目标边缘信息的丢失造成的检测精度降低。通过对0.5mm微球圆度测量实验证明:微球目标轮廓检测与提取的方法可以有效地抑制噪声干扰的影响,高效率实现目标边缘的准确定位;采用该方法获得的微球圆度值与标定微球圆度值之间的相对误差在0.17%之内,能够达到对微球圆度有效检测的目的。     

圆柱变位齿轮公法线长度测量中卡入齿数计算公式的探讨

(一)齿轮传动是机械传动中结构紧凑、效率较高、使用最广的传动系统。在中等模数系列的齿轮加工中,用公法线长度测量齿厚的方法较为普遍。特别在成批生产中,宜于以内孔作为工艺基准,可以降低 D(?)-齿顶圆的加工精度(如:公差、光洁度、径向偏摆),又便于利     

小模数齿轮齿形测量时齿形有效工作高度起点选择的探讨

在测量小模齿轮齿形时,测量起点一般以渐近圆半径(分度圆半径减一个模数)在齿面上的点作测量起点的较多,很少有用与配偶齿轮啮合时的极点来作测量起点,因为前者计算简单,后者计算麻烦且必须知道配偶齿轮齿数,究竟那种方法又合理又好呢?现分别叙述如下: 1.按与配偶齿轮啮合极点作测量起点啮合极点B_1的半径γ_(B1)(图1)按下式:     

精密分度蜗轮跨齿补点测量法的研究

一分度蜗轮副是滚、插齿机的心脏,它决定着滚、插齿机的精度和齿轮加工质量。精度高于5级的分度蜗轮副需要用动态精度指标切向综合误差△F＇_i来衡量,这就需要单啮仪等动态测量设备来测量。在没有这些仪器时,可用周节累积误差△F_P,的测量来代替。对于模数 m=1～10,直径D=380mm,齿数小于100的蜗轮可直接用万能测齿仪以相对法测量,对于精度要求较高齿数>100,直径>380mm的蜗轮借助于圆转台及测齿仪测量托架组合装置用跨齿补点法测量。所谓跨齿测量就是指用比较法测量蜗轮周节时,测齿仪的两测量爪跨的齿数不少于两个,显然跨齿测量得到的周节累积误差小于单齿测量的累积误差,因此须进行补点,予以校     

利用坐标镗床测齿向

对检查渐开线圆柱斜齿轮齿向误差,当分度圆小于１００ｍｍ时可在万能工具显微镜上直接测量,而超过１００ｍｍ则比较困难。为此,我们利用立式坐标镗床,在其工作台上,安装光学分度头和与此相匹配的顶尖座,利用坐标镗床上的纵模向标尺（分度值为０００１ｍｍ）配一只０００２ｍｍ的杠杆千分表进行测量,取得满意效果,现介绍如下。被测齿轮参数：法向模数ｍｎ为２５;齿数ｚ为５０;分度圆螺旋角β为１２°（右旋）;分度圆直径Φ为１２７７９２ｍｍ;压力角α为２０°;齿宽Ｂ为２０ｍｍ。测量步骤和方法：１将千分表用磁力表…