一掺多回流程掺水参数优化

大庆油田某区块采用一掺多回的掺水集输流程,但在系统运行过程中,能耗大,运行费用高等问题日益凸显。为降低掺水系统能耗,针对一掺多回掺水集油流程,以掺水量、掺水温度为设计变量,系统运行费用最低为目标函数,压力、温度为约束条件,建立能耗关联模型。利用混合惩罚函数法和改进的共轭方向法对模型求解,得到掺水系统的最佳掺水温度与最佳掺水量。与优化前相比,一掺多回流程掺水系统年掺水量降低27 841 t,掺水温度降低5.5℃,每年可节约能耗费用6.95×105元。     

原油掺水伴热集输系统能耗分析

本文在对掺水伴热集输系统的能耗进行影响因素分析时,采用多因素分析方法,根据正交实验设计思想安排实验,运用极差分析方法对正交实验所得到的结果进行分析,最后得到各因素对能耗的影响程度,为油田掺水伴热集输系统的节能降耗提供了理论指导。     

油田集输系统生产运行参数优化研究

针对油田集输系统现存在能耗高,运行效率低的问题,本文基于油田集输系统在油田发展中的重要作用,结合油田集输系统的主要能耗情况,分析了油田集输系统生产运行中存在的主要问题,并针对这些问题重点提出了一些运行优化策略,通过优化集输系统的生产运行参数,以达到促进油田生产节能增效的目的。     

油气集输管网运行参数模糊优化研究

油田集输系统是由油气集输、注水、供水和采出水处理管网组成的一个十分复杂的多级流体网络系统,对于油田正常生产和运行有着重要的意义。为减小投资,提高经济效益,油田集输系统优化设计方法的研究十分必要。本文运用模糊数学方法,在油气集输管网的拓扑结构给定的基础上,以生产运行工艺参数和管线管径为设计变量,以管网系统投资和生产运行能耗最小为目标,建立了多级星式集输管网系统多目标参数优化设计问题的数学模型及求解策略。将模糊优化得到的设计方案和SUMT-POWELL混合算法方案进行对比,验证模型推导及程序编制的正确性。     

原油集输系统的优化

以流体力学、传热学等理论为研究基础,针对目标作业区原油集输系统优化问题,进行水力、热力分析计算和经济估算,建立集输系统生产运行优化模型,对转油站生产运行进行参数优化对比分析,获得优化求解方法。     

掺水集输系统掺水量的影响因素研究

针对掺水系统系统能耗高的状况,展开掺水量影响因素研究。通过分析,总结出掺水量的主要影响因素包括掺水温度、环境温度、井口出油温度、产液量、井口出油温度、集油半径等。结合大量的计算,分析各影响因素对掺水量的具体影响,得出一般性结论。     

油田原油集输管网设计优化研究

管道运输在原油输送中具有显著优势,尤其是长距离运输作业,它具有成本低、损耗低、操作方便以及能够连续运输等特点,甚至可以在运输过程中对原料进行预处理。原油管网建设成本大,而且运行费用高,因此需要合理的规划。本文对新建管网系统规划从最优化和多目标两种方法进行了分析和研究,使管网系统的投资和营运费用减少。     

原油集输脱水处理工艺优化策略研究

原油中所含的大量水、泥沙、杂质等对集输系统运行非常不利,对原油进行脱水处理,对于油田集输系统来说相当重要。在原油的集输脱水处理工艺中,存在不少影响因素,本文对影响原油脱水处理工艺运行因素进行分析,探讨原油脱水处理优化运行策略。     

原油集输脱水处理工艺的优化

随着我国经济的不断发展,我国对石油资源的需要量不断增长,为了满足日益增长的石油需求,我国也大力加强了采油工程的建设,和对生产工艺进行优化。在石油资源被从油井中开采出来后,其往往带有大量的水分,这对其后期集中运输、生产产生非常不利的影响,为了有效降低原油中的水量,我们会对其进行脱水工艺处理,为了加强其脱水的效果,我们应该选择合适的破乳剂、独立处理原油、并对脱水工艺流程进行优化。     

原油集输脱水处理工艺的优化

原油集输是指石油行业的工作人员对原油进行开采、收集、处理等工作。在进行原油集输的时候要进行脱水处理,这是因为原油当中的水存在着一些杂质,如果没有对其进行有效的清除的话,就会增加体积与流量,对设备和管路的使用造成一定的负面影响。本文对原油集输脱水处理工艺的原理进行了介绍,同时也提出了原油集输脱水处理工艺的优化措施,从而推动原油集输脱水处理水平的提高。     

油田原油集输管网设计优化研究分析

以投资小为目标函数,油田原油集输管网就需要合理的规划。本文对建设管网系统设计优化而进行分析和研究。     

原油常减压蒸馏装置的流程模拟及参数优化

根据某原油常减压蒸馏装置的工艺流程,采用Aspen Plus软件对装置的初馏塔、常压塔和减压塔进行流程模拟计算,获得了各产品的温度、流量等关键参数及减压塔侧线产品的馏程曲线,并与实际数据对比,二者吻合良好. 分析了塔板温度和气液相流量沿塔板的分布,运用灵敏度分析工具对相关参数进行优化,优化后常压塔柴油收率可增加0.22 t/h,常压塔热负荷降低6.3%,减压塔轻油收率上升0.18%,减压塔热负荷降低11.2%.     

原油集输脱水处理工艺优化措施探析

在对原油进行集输处理时,脱水工作能够发挥出非常重要的作用。因此,为了使原油集输工作的效率得以提高,则应优化原油脱水工艺。本文分析了脱水处理工艺的原理,并简单介绍了脱水处理优化试验,同时提出了优化原油集输的脱水处理工艺措施,包括在对破乳剂进行筛选时,应做到科学化以及合理化;对落地原油进行单独处理,对脱水处理的流程进行改造以及在冬季生产石油时的脱水优化措施。     

原油集输脱水处理工艺优化措施分析

我国是一个油田大国,原油集输脱水技术是一项关系着油田开采的重要科学技术.当前,根据我国各大油田的传统的原油脱水技术,科学领域研究出一种不需要加热的在低温条件下就能完成脱水的技术,其既简化了处理流程,又节约了大量的成本.这项新的技术不仅实现了原油的常温处理,而且降低了成本,解决了系统易结污垢的问题.本篇文章细致介绍了这项新技术的应用,并深入分析了原油集输脱水处理工艺的优化措施.     

原油集输脱水处理工艺优化措施分析

我国是一个油田大国,原油集输脱水技术是一项关系着油田开采的重要科学技术。当前,根据我国各大油田的传统的原油脱水技术,科学领域研究出一种不需要加热的在低温条件下就能完成脱水的技术,其既简化了处理流程,又节约了大量的成本。这项新的技术不仅实现了原油的常温处理,而且降低了成本,解决了系统易结污垢的问题。本篇文章细致介绍了这项新技术的应用,并深入分析了原油集输脱水处理工艺的优化措施。     

原油管道安全优化运行研究

长输管道的输量大、运输距离长,全年连续运行,耗电、耗油量都很大。运行方案是否合理,对输油成本的影响很大。根据某原油管道的特殊运行条件,进行优化运行研究,计算确定管道的最优出站温度,以保障安全、稳定运行,促进节能降耗。并为运行工况变化复杂管道的生产管理提供技术支持。     

含蜡原油管道优化运行研究

针对东北管网,建立了以输油成本为目标函数,以余蜡厚度、清蜡周期为决策变量的数学模型,并用数值方法进行求解.该模型适合低输量下高含蜡原油管道的清蜡周期和余蜡厚度计算,对指导高含蜡低输量原油管道运行有良好的经济效益.     

集输管线的停掺水温降规律研究

为确定不加热掺水集输工艺的安全停输时间、再启动方案和停输检修安排,必须要掌握管线的停掺水降温规律。利用FLIUENT软件对不同季节和不同含水率下管线的停掺水温降过程进行了数值模拟,可知管段凝结时间与含水率和环境温度有关,为不加热掺水集输流程的工艺设计提供了相应的理论支持。     

油气集输系统流程设计及优化

现阶段我国社会经济飞速发展,在其带动下,石油行业也得到了有效发展,而油气集输系统的建立对于油田企业的科学发展有着极其重要的作用。油气集输系统的有效应用,首先取决于其流程设计的合理性,并且还需要对设计出的流程进行不断的优化改进,这样才可以有效应用到实际的油田施工建设中。现根据对油气集输系统设计过程的分析,并结合油气集输系统的优化分析,针对其优化策略提出相应的建议。