基于OLGA软件的海底管道蜡沉积规律模拟研究

油田高含蜡油在管道输送过程中会在管壁析蜡,对管线安全运行构成一定的威胁。利用OLGA 5.3软件某输油管道蜡沉积规律及其影响因素进行了数值模拟分析。对于输油管道,管道中途某一温度范围内是蜡沉积高峰区,过了高峰区后蜡沉积层又逐渐减薄。采取适当提高油温、减小原油与管壁的温差、减小管道粗糙度等措施,可在一定程度上减弱蜡在管壁上的沉积。     

成品油库泄压设计解析

成品油库主要储存汽柴油等轻质油品,在管线未设保温层时,管线内液体容易因温差产生压力,严重的会导致管线设备的损坏,合理选择有效的泄压方式,泄压位置以及适当的整定压力,能有效的减少管线热膨胀的后果。本文对成品油库不同区域的泄压方式进行解析,结合久长油库泄压系统设计说明泄压整定压力的设置原则。     

基于泄压阀失效的泄压系统分析与优化

为了探究先导式泄压阀失效后管道存在的风险,以实际成品油管道的泄压系统为例,基于SPS瞬态模拟方法,对泄压阀失效工况进行动态仿真模拟,重点分析泄压阀失效后油品最大泄放流速和累计泄放量,提出泄压系统优化举措,设置逻辑保护程序.结果表明:泄压阀失效时泄压管线最大流速达19.7 m/s,18 min累计泄放量达370 m3,易...     

某成品油管道基于内检测的完整性评价结果的优化

完整性评价是管道完整性管理过程中必不可少的环节之一,完整性评价的方法很多,其中基于内检测的完整性评价法在长输油气管道上得到了广泛应用。本文以某成品油管段的内检测数据为研究对象,依据ASME B31G评价标准,对管道沿线的金属损失点进行了剩余强度评价,并计算得到了各缺陷点的预估维修比,作为制定管道维修计划的依据。完整性评价过程中首先考虑了最大运行操作压力(MAOP)为定值的情况,然后采用压降公式和达西公式对各金属损失点处的MAOP值进行了修正。计算结果表明,MAOP的选取对完整性评价结果影响较大,合理选择MAOP值对优化完整性评价结果,减少管道维修成本意义重大。     

基于OLGA的含蜡热油管道析蜡模拟与清管优化

含蜡凝析油在热油管道中的析蜡及蜡沉积问题严重威胁管线安全平稳运行,选取高凝高含蜡的英买凝析油和英牙凝析油管道为研究对象,基于OLGA蜡沉积模块的Matzain模型,以管道析蜡厚度为因变量,采用控制变量法设计并模拟进行了16组试验,初步探究了管径、管道起伏程度、入口温度、出口压力、输油量等5个因素对蜡沉积厚度的影响,最后,结合英牙线实际运行参数,模拟了英牙线凝析油在不同加热站管段之间的析蜡厚度,明确了英牙线高风险管道运行段,并对当前英牙凝析油管线清管方案提出了改进建议。     

螺杆式制冷压缩机泄压管道改造

结合制冷系统的特点,将制冷机的检修泄压管道引至-35℃制冷系统的吸气总管中,通过运行的-35℃制冷机回收检修泄压制冷机内的氨,不但解决了制冷机的泄压问题,而且具有泄压速度快、节约、安全、环保等优点。     

基于OLGA的起伏湿气集输管道水力特性研究

由于多相流动的经济性,气田大部分集输管道都采用气液混输技术。集输管线在通过地形起伏的地区时,气体的压力、温度及流速将随之变化,地形起伏不均是造成气田气液混输管道生产不稳定的一个重要因素。采用多相流模拟软件OLGA建立了湿气集输管道水力计算模型,模拟分析了地形起伏程度、管道输气量、管径、含水率对管道压降的影响。并对不同影响因素下的模拟结果进行分析,该分析结果为地形起伏地区气田集输管道的运行管理和设计提供了理论基础。     

优化成品油管道工艺方案的研究

改革开放以来,随着社会经济的不断发展,在经济发展中对成品油的需求量也越来越大。然而在成品油的生产过程中,成品油要经过一系列的原油来进行加工生产而成的,然后根据管道对成品油进行分输。又因为在对成品油进行输送的管线中,通常是运用顺序输送的方式在输送途中建设许多的分输站来对各种成品油进行输送,随着流量的输送呈现阶梯状进行递减,管径也会随之成品油的输送而发生变化。要想减少在输送过中减少混油的损耗量,就需要对成品油的输送管道的工艺进行优化。本文结合优化成品油管道工艺系统的结构特点以及工艺优化设计的变量,对如何优化成品油的管道工艺方案进行研究,希望能对成品油的管道运输方案的选择与优化提供帮助。具体内容如下：     

基于OLGA软件的油井结蜡预测模拟研究

油井的结蜡不仅限制着油井的开采速度同时也限制着原油的采收率,在结蜡严重时还会造成油气井的停产。为研究井筒中的蜡沉积规律并得到蜡沉积的敏感参数,利用多相流瞬态模拟软件（OLGA）对井筒中的蜡沉积进行了模拟。研究表明：Matzain模型对井筒的结蜡模拟较为准确,结蜡最厚点在井口附近,结蜡厚度随井深的增加而减少,并对蜡沉积影响因素进行了敏感性分析。     

浅议空压站管道设计

文章介绍了作者亲身参与设计的一空压站项目的设计,从装置组成、主要管道材料选择、设备平面布置、厂房立面布置、设备基础、管道布置以及空压机进气、排气、泄气管线的管架设计等方面全面介绍了空压站管道专业的设计过程,在叙述中包含了设计过程中需要注意的事项。     

带压封堵技术在成品油管道的应用

某成品油管线因与哈尔滨至大连的电气化铁路建设冲突,需要迁移部分管道,为避免管道停输造成生产损失,采取了双侧双封不停输带压开孔封堵技术,从而使管道施工与生产运行两不误.文章介绍了带压开孔封堵设备的结构特点、工作原理、施工步骤,并且重点介绍了施工中需要注意的事项,为今后的管道施工提供了借鉴.     

低温LNG管道热力安全泄压阀泄放过程研究

利用HYSYS流程模拟软件对低温LNG管道热力安全泄压阀泄放过程进行了热力学分析,论述了整个泄放过程中热力安全泄压阀进出口相态变化和泄放量变化情况,并结合实例定量分析了热力安全泄压阀的设计工况,旨在为工程上热力安全泄压阀的准确选型提供一种较为完整的程序和方法。     

成品油管道启泵方案优化研究进展

在成品油通过管道输送的费用中,泵站耗电费用占运行费用的很大一部分,所以以能耗费用为目标函数通过优化手段进行启泵方案的优化不仅可以节约成本、使经济效益提高,还可以降低能耗、减少碳的排放。从启泵方案优化的算法以及所建立了模型的类型两方面出发,基于国内外相关领域前人的研究成果,对目前成品油管道启泵方案优化的研究进行总结、评述。之后剖析成品油管道启泵方案优化研究中的子问题,并对其中的一些重要问题的处理方式进行梳理、评价和思考,最后针对此研究方向值的提高和改善的方面进行总结。     

成品油管道顺序输送方案优化研究

成品油是油田产物经过化工生产加工后的产品,成品油的输送包括罐输和管道输送等基本类型,实施管道顺序输送过程中,必须保证沿线的密闭,达到安全平稳输送的目的,避免造成成品油的损耗,降低输送过程中的能量消耗,提高成品油输送的效率。     

模拟软件泄压模块在压力泄放设计中的应用

系统的压力泄放过程是一个动态过程,在泄放过程中,系统的压力、温度、泄放量、组成等都会随时间变化。传统的方法只能用经验公式对泄压设备的尺寸进行估算,计算结果比较保守,且不能反映系统温度、压力的变化。ProII、AspenPlus和AspenHysys等流程模拟软件都提供了模拟压力泄放过程的工具,不仅可以计算泄压装置的尺寸,而且可以准确描述泄放过程中,系统压力、温度、泄放量随时间的变化,有助于设备的选材、下游火炬系统的设计等工作。笔者对这些压力泄放模块的功能进行了对比,并介绍了AspenHysys在确定泄压装置尺寸、核算设备内壁温度等设计中的应用。     

成品油长输管道带压安装温度变送器

为对成品油长输管道进行泄漏实时监测,制作了带压开孔工具及密封部件,并采用带压操作——将温度变送器安装在成品油(汽、柴油)长输管道上,保证了管线的实时监测。     

可自动泄压保护的管道高压封堵堵头

管道高压封堵器是原油压力管道发生流体介质泄漏事故的情况下,迅速在泄露缺陷部位建立起新的密封结构的一种安全、经济、快速高效的原油管道抢、维修装置。由于原油管道应急抢修作业施工的特殊性和紧迫性,在管道高压封堵结束后施工人员往往由于施工繁忙忘记了管道高压封堵器堵头提起前打开旁通管线进行压力平衡的操作步骤,导致管道高压封堵器造成损坏,带来不必要的经济损失。采用机械设计的方法提供一种可以自动泄压保护的管道高压封堵堵头,用以在原油管道高压封堵结束后提起封堵堵头时堵头可以自动泄压平衡,保护高压封堵器在操作人员忘记打开旁通管线进行压力平衡的情况下不受损坏。可自动泄压的管道高压封堵堵头专利授权号201520059703.1。     

成品油管道顺序输送运行方案优化研究

在输油计划给定并且按照规定操作的前提下,一个顺序输送周期内的混油量将为定值,混油贬值损失费用也为定值,故输油计划决定了顺序输送过程中的混油贬值损失,本文从编制输油计划的角度,对顺序输送运行方案进行了优化。     

成品油管道批次顺序输送调度优化研究

随着我国经济体系的不断发展与进步,成品油管道成为一种运输油品的重要交通工具。与其他运输方式进行比较来说,成品油管道运输所运用的成本费用较低,而且可靠性相对来说比较高,最重要的一点是对环境的污染很小。为了使成品油管道批次顺序输送调度进行优化研究,本文将从成品油管道批次顺序输送系统、成品油管道的输送特点等方面来开展研究。     

新疆某成品油管道防腐及阴极保护系统的应用

长输管线在运行过程中防腐层产生破损在所难免,导致管材与土壤电位存在差异,产生电化学腐蚀,目前常采用阴极保护法防止电化学腐蚀。本文描述阴极保护法在埋地钢质中的安装方式及应用效果。