炼油催化剂废水脱氨氮获突破

天华化工机械及自动化研究设计院研制的炼油厂废水脱氨氮装置——热泵闪蒸汽提脱氨装置在中国石化长岭分公司投运以来,截至2010年2月已稳定运行,脱氨后废水中氨氮含量达到国家一级排放标准,这标志着我国炼油厂废水脱氨氮技术获得突破。     

吹脱法处理氨氮废水的研究和应用进展

针对氨氮废水排放量大、对水体污染严重的问题,对吹脱法处理氨氮废水的研究和应用进行了综述。在介绍吹脱法原理和设备的基础上,系统总结了吹脱法处理氨氮废水过程中,废水p H、吹脱温度、气液比、吹脱时间等对氨氮脱除率的影响,提出了吹脱法处理氨氮废水的优化操作参数。介绍了吹脱法与其他方法联合的实际应用效果。对提高吹脱法的氨氮脱除率提出了进一步的研究建议。     

生物膜法处理炼油废水氨氮的研究

我厂在生产过程中，每小时要产生７００吨左右的难降解废水（ＢＯＤ／ＣＯＤ在０．２５与０．３３之间），该废水中含有大量烃类、挥发酚、氨氮、氰化物、硫化物等污染物。经过１５ｈ的氧化沟处理，污水中的绝大部分硫、酚、氰及大部分其它有机污染物已被有效去除，但出水的氨氮仅去除不到１０％，大大超过排放允许值，另外，出口ＣＯＤ也略高于８０ｍｇ／Ｌ的排放标准。为了更好地改善出水水质和提高处理负荷，本厂研究人员采用天津     

新型旋转填料床吹脱氨氮废水的实验研究

转子结构为相互嵌套的填料环的新型旋转填料床是基于强化气膜控制传质过程的新型高效传质设备。以空气作为气提剂,在新型旋转填料床中对氨氮废水进行吹脱实验研究,考察了吹脱过程中气液比、pH值、超重力因子、循环次数等因素对氨氮脱除率的影响。实验结果表明:在温度10℃,气液比1000,pH值为11.0,超重力因子为67的实验条件下,单级氨氮脱除率为43.87%,而经过4次循环吹脱后,氨氮脱除率达到80.2%,经过8次循环吹脱后,氨氮脱除率达到90.1%。通过对比分析,在相近的操作条件下,新型旋转填料床的氨氮脱除率明显高于文献错流旋转填料床,表明新型旋转填料床能有效地强化气膜控制的传质过程。     

ABFT技术治理高氨氮废水

兰州捷晖生物环境工程有限公司研发的治理高氨氮废水的曝气生物流化床（ABFT）工艺技术，适用于炼油、化工、煤化工、印染、味精、造纸等高浓度有机污水、城市生活污水处理、老旧污水厂脱氮除磷改造以及污染水体原位就地修复，尤其对治理高氨氮废水具有显著的优势。     

厌氧氨氧化脱氮技术在高氨氮废水中的应用

传统硝化反硝化工艺可以很好的处理高氨氮废水,但随着国内经济不断发展,同类型企业竞争不断加剧,企业利润被压缩,同时国家越来越重视环保,并于2014年4月24日出台新环保法,在国家和同类型企业双重压力下,传统硝化反硝化生物脱氮工艺的高能耗、运行成本高已成为企业负担。科技在进步,生物脱氮技术也在发展,厌氧氨氧化、短程硝化反硝化、同步硝化反硝化等新的脱氮技术也在不断涌现,重点分析了厌氧氨氧化技术发展过程、工艺原理以及在工程中的应用,为今后厌氧氨氧化脱氮技术发展提供了实践经验。     

曝气生物流化床工艺处理高氨氮废水

采用曝气生物流化床工艺,对NH4+—N质量浓度为90～140 mg/L,化学需氧量为130～200 mg/L,pH值为6～7的工业废水进行了处理。结果表明,在微生物加入量为130 mg/L,pH值为8,水力停留时间为5 d,曝气量为0.9 L/min的最佳条件下,NH4+—N去除率可以达到93%。处理后的水质达到GB 8978—96要求。     

炼油废水深度生物处理技术研究进展

随着原油劣质化和环保标准的日益严格,原有的炼油废水处理技术面临着很多亟待解决的问题,特别是二级生化系统出水仍含有难降解物质、氮、磷、有毒有害污染物等,为总氮、总磷等的提标排放增加了处理难度.对生化法深度处理炼油废水技术进行了综述,介绍了曝气生物滤池、生物活性炭、膜生物反应器、移动床生物膜反应器、旋流自转强化废水生物脱氮...     

炼油废水深度处理技术工业应用总结

延安炼油厂为减少含油污水、含盐污水外排,在工业废水提标改造项目中采用高密度沉淀池-臭氧催化氧化-改良多级生物滤池-微砂加炭高效沉淀池组合工艺,以提高水资源利用率,减少污染物排放。介绍了改造工程的工艺流程,包括优化臭氧发生、滤池反洗运行条件,调整反吹风来源、碳源等。实际运行显示,采用该组合工艺后,外排水的总磷、氰化物、氨氮、挥发酚排放量分别降低97%,95%,83%,72%以上,外排污染物减量明显,排水水质完全满足DB 61/224—2018《黄河流域(陕西省)污水综合排放标准》中排放要求,COD(化学需氧量)稳定在17～19 mg/L之间,节能降耗效果明显,环境、社会与经济效益良好,可为国内同类项目提供参考。     

高钙稠油脱钙及脱钙废水工业化处理

针对克拉玛依稠油中钙离子含量高的问题,在原油中钙的分布及存在形态的研究基础上,开发出了含有-SO3H基团和-COOH基团的脱钙剂.工业上采用A/O工艺对含有COD高达30000 mg/L左右的原油脱钙废水进行处理,经过5个月的工业化应用,脱钙废水COD含量可降低至200 mg/L以下.     

固定化生物活性炭处理炼油废水

采用混凝-砂滤-固定化生物活性炭技术处理炼油废水,通过对浊度、COD去除率的测定评价处理效果。结果表明,在混凝剂FAPS和1%聚丙烯酰胺投加量为4 mL/L和1.0 mL/L、砂滤滤速30 mL/min、滤层高度40 cm、固定化生物活性炭柱停留时间30 min、炭柱高度40 cm的条件下,经混凝-砂滤-固定化生物活性炭技术处理后,各操作单元浊度平均去除率分别为84.17%,96.36%,97.22%,COD平均去除率分别为52.37%、62.13%,79.45%。     

氨氮废水的生化处理试验

本文论述了采用硝化和反硝化脱氮工艺处理含氨废水的试验技术，并对硝化、反硝化菌的培养，影响硝化－反硝化速率的因素，以及反硝化菌的碳源供给进行了探讨。     

高级氧化技术处理含酚炼油废水的研究

采用Photo/Fenton/C2O42-体系处理含酚炼油废水,研究了反应机理,建立了Photo/Fenton/C2O42-体系降解苯酚的动力学方程。实验研究结果表明,光助Fenton技术能有效地提高Fenton试剂的降解效率,在H2O2溶液投加量为0.5 mL、反应温度40 ℃、草酸钠投加量10mL、FeSO4·7H2O投加量为0.05g、pH值为3,反应时间为30 min的条件下,苯酚的降解率可达到98%以上。实验结果同时证明了含酚炼油废水的Photo/Fenton/C2O42-氧化反应属于一级反应。     

炼油废水综合处理及回用研究

此研究重点针对传统炼化行业生产运行过程产生的污水处理工艺,着重分析了传统污水处理厂存在问题,同时在现有传统污水处理厂工艺流程基础上重点针对二沉池出水水质进行研究分析与此同时还介绍了二沉池出水回收利用的工业应用实例。经过大量的时间研究,并且对这些实际案例进行探讨,了解到二沉池出水在经过处理回收利用之后,其整体的效果相对较好,能够很好的满足作为石油化工行业循环水厂补水回用的各项需求指标,而且在使用的过程当中二沉池出水回收利用的经济效益比较明显,节能和环保的效益也非常的显著。     

高浓度氨氮废水的处理及资源化

氨水是广泛用于化工生产上的一种原料,也是严重污染环境的一种污染物。对于高浓度氨氮废水采用氨资源化回收的处理工艺,不仅消除了环境污染还实现了氨的回收利用。某化工厂废水回收氨氮后,采用电解工艺预处理,提高废水可生化性后再采用缺氧—好氧处理工艺处理,去除废水中高浓度COD、氨氮,SS也极大地降低了,达到市政污水管网入网标准。高浓度氨氮废水资源化回收处理后,氨氮回收率可达90%以上,回收氨水浓度18%,可用于企业锅炉脱硝。     

内蒙古膨润土处理氨氮废水的研究

采用内蒙古某地产膨润土处理氨氮模拟废水,在废水体积为100 mL,膨润土用量为5 g的条件下,利用静态吸附试验考察了吸附时间、溶液pH值、溶液中Ca2+,Mg2+浓度及氨氮初始浓度对氨氮去除率的影响,并采用改性液对膨润土进行了盐改性。结果表明,最佳吸附时间为60 min,溶液pH值为7.92,此时氨氮去除率最大,为63.38%;随着Ca2+,Mg2+浓度的增大,氨氮去除率降低,且Mg2+比Ca2+的影响程度大;当氨氮初始浓度为0～200 mg/L时,Langmuir等温线的相关系数达0.996 2;在改性液质量分数为4%时,盐改性膨润土的氨氮去除率最高,为90.18%。     

炼油工业中的脱钙技术

文中综述了原油中钙的存在形式及其在炼油过程中的危害，总结了现有的脱钙技术及其特点。     

生物床不同曝气方式处理炼油废水

在固定生物床中,比较了常规曝气和新型曝气方式处理含酚炼油污水的降解效率。结果表明,在处理量为10 L/h,停留时间为2.3 h,反应温度为30~35℃,曝气量为0.25~0.30 m3/h的条件下,采用新型曝气生物床较常规曝气生物床处理含酚炼油污水效果更好;前者的处理效果与后者相比,酚的平均降解效率由45.2%提高到87.5%,COD的平均降解效率由53.7%提高到66.3%,COD平均降解速率由2.52 kg/(m3.d)提高到3.75 kg/(m3.d)。     

不同种类粉煤灰处理炼油废水的研究

主要研究了不同种类粉煤灰的投加比,搅拌时间、静置时间等因素对炼油废水去油率的影响。研究表明,对于相同废水,一级粉煤灰去油率最好。按L9正交试验表进行试验,一级粉煤灰最优条件：原料的投加比灰/水1：2．5、静置时间2h、搅拌时间5min,在此条件下去油效果最好,去油率达80．07％。     

活性炭吸附法进行炼油废水深度处理

采用粒状活性炭(太原8~#炭及抚顺活化煤)对炼油废水(浮选池出水和曝气池出水)进行了深度处理试验。在φ150毫米的移动床内,炭层高度3.6米,吸附过滤速度10米/时,曝气池出水的平均酚含量由0.0723毫克/升降到0.0133毫克/升,平均油含量由6.71毫克/升降到0.765毫克/升,化学耗氧量由81.8降到25.2毫克/升。每公斤活性炭可处理7.0米~3曝气池出水,移动床每隔7—10天由底部卸饱和炭一次,占总炭量14%左右。吸附失效饱和炭用电外热式转炉再生,温度为750℃左右,加热带停留时间20—30分钟,蒸汽量:炭量=1∶1,一次再生炭性能与新炭相近,再生损失量最大不超过2%。经四、五次再生的活性炭性能与新炭有差异,对处理废水中杂质,有的提高,有的降低。