液态烃泵的技术改造

在石油炼化生产装置中,常遇到液态烃输送过程中发生泄漏事故,而液态烃泵的机封泄漏是最常见的故障,克服液态烃泵机封泄漏是技术上的一个难点和热点。为此,人们作了各种技术和管理上的尝试,河南油田炼油厂聚丙烯装置建成试车过程中,四种型号的液态烃泵原装机封泄漏严重,机封损坏频繁,几乎造成生产无法维持。技术人员根据每种型号泵的具体结构和各自的工艺条件,分别对密封胶进行了不同的改造,采取给密封腔内设置螺旋套、自冲洗装置等措施,选用新型抗抽空能力强,具有优越的追随性和补偿能力的波纹管机封,彻底消除了液态径系抽空、结霜、振动、机封泄漏破损等问题,使机封的使用寿命由原来的1～7d（有时几个小时）提高到半年、个别达到10个多月,节约了资金,提高了设备可靠度,为安全生产提供了保障。     

液态烃泵的技术改造

在石油炼化生产装置中,常遇到液态烃输送过程中发生灌溉事故,而液态烃泵的机封泄漏是最常见的故障,克服液态烃泵机土主泄漏是技术上的一个难点和热点。为此,人们作了各种技术和管理上的尝试,河南油田炼油厂聚丙烯装置建成试车过程中,四种型号的液态烃泵原装机封泄漏严重,机封损坏频繁,几乎造成生产无法维持。技术人员根据每种型号泵的具体结构和各自的工艺条件,分别对密封腔进行了不同的改造,采取密封腔内设置螺旋套、自冲     

液态烃泵密封泄漏原因分析及解决措施

在石油化工企业中,解决输送液态烃类介质泵密封问题,一直是炼油化工装置安全生产工作的重要环节。现以中国石油大庆炼化公司TMP（两段提升管催化裂解多产丙烯技术）装置液态烃泵密封发生的一起泄漏故障为例,对输送液态烃类介质机泵密封发生故障的原因进行细致分析并提出解决措施,为同类装置液态烃泵密封长期安稳运行提供有益的借鉴。     

液态烃泵机械密封故障分析及对策

从液态烃泵机械密封摩擦副润滑情况、动静环辅助密封圈老化、工艺操作波动引起泵故障从而影响机封、介质本身情况等方面，分析了液态烃密封泄漏的原因，并提出利用热流体动压原理，改善摩擦副润滑、改进自冲洗辅助系统、采用申联机封、选用合适的泵型等措施来降低液态烃的密封故障，延长密封的使用寿命。     

催化热水循环泵机封频繁泄漏问题分析及治理

宁夏石化公司炼油催化装置热水循环泵1202-P-101在使用过程中,出现机封频繁泄漏的问题,造成现场频繁检修,影响装置长周期稳定运行。设备专业组通过分析得出影响机封频繁泄漏的原因主要为循环水质较脏、循环水管线易堵塞、机封冷却器冷却效果不佳。针对以上原因,本单位进行隐患治理,现场更换并扩粗循环水进机封冷却器管线,同时针对其中一台机泵采取整体更换为换热面积更大的机封冷却器,以此增加机封冲洗水换热冷却效率,保障冲洗效果,延长动设备长周期运行寿命。     

关于双重预防机制建设方法的研究

为全面识别生产及管理过程中的各类风险因素,制定可操作的控制措施,落实风险防控的主体责任,将开展的风险分级防控的成果,和隐患排查相结合,确保风险成果管控措施和责任都落实到人,并通过各类检查表,将风险控制措施落地,建立风险分级防控和隐患排查双重预防机制。     

液态烃泵密封的持续改进

近年来大庆炼化公司针对TMP装置液态烃泵密封进行了持续改进,通过对比单端面波纹管机械密封、单端面多弹簧机械密封和串联式干气密封的使用效果,结合该密封的使用实践,对炼油化工企业的液态烃泵密封改进工作提出了建议。     

精对苯二甲酸装置的事故树分析

运用事故树分析(FTA)方法,分析精对苯二甲酸(PTA)装置生产中的主要危险,氧化反应器的火灾爆炸、加氢反应器的爆炸、机泵醋酸泄漏火灾、高温高压液态介质泄漏喷射伤人等事故基本模式及形成事故的各基本事件之间的逻辑关系,从而找出避免事故发生的途径和出发点。     

液化烃泄漏事故处理预案的探讨

阐述发生液化烃泄漏事故可能出现的情况,明确各有关部门的职责范围,加强液化烃罐间的安全管理,找出管理的薄弱环节,探讨发生液化烃泄漏事故后有效的处理措施,杜绝液化烃泄漏着火事故的发生。     

用作业条件危险评价法识别乙烯联合装置腐蚀泄漏风险

乙烯联合装置生产工艺复杂、工况苛刻,生产介质易燃易爆、有毒有害,一旦发生泄漏造成设备损失的同时,也会对作业人员造成严重的安全风险。从腐蚀介质和腐蚀机理等方面入手,对1 Mt/a乙烯联合装置的裂解和急冷等各工段可能发生腐蚀泄漏的系统进行排查,通过全面分析识别,评价确定高温炉管、进料预热等9个系统为乙烯联合装置的易腐蚀系统。运用作业条件危险评价法对乙烯联合装置易腐蚀系统进一步开展安全风险评价,客观评定发生腐蚀泄漏事故后的伤亡风险程度,并提出了防护措施。     

基于风险的检验(RBI)技术在常减压装置隐患排查中的应用

常减压装置是炼油系统的龙头装置,整体安全风险较高,安全隐患较大。某石化企业采用基于风险的检验(RBI)技术对其常减压装置进行隐患排查。通过腐蚀流分析、损伤机理分析、腐蚀回路划分、失效可能性计算等,识别出装置中存在的风险和安全隐患,并进行在线检验检测,最后提出结论及建议。     

液态烃泵抽空原因分析与应对措施

对于催化裂化装置吸收稳定系统液态烃泵流量频繁波动甚至抽空的现象,主要从液态烃进料组成以及温度、压力等方面查找原因,并提出操作建议。     

从丙烯酸装置几起事故谈企业安全生产管理

以丙烯酸装置在开停车及检修期间出现的几起安全生产事故事件为例,分析了造成事故的主要原因。针对工艺操作、设备管理和安全管理方面暴露出来的管理问题,从员工思想、安全管理责任落实、隐患排查、风险识别、安全培训等方面剖析造成安全管理薄弱环节的根源,提出了提高安全管理工作的改进建议,以实现企业安全可持续健康发展。     

含硫化氢拔头油对球罐腐蚀的原因分析及对策探讨

从重整装置出来未经脱硫化氢的拔头油被送入液态烃球罐后,由于在湿硫化氢环境下会产生腐蚀作用,在开罐检修过程中发现了一系列异常问题。通过分析这些异常问题的原因,提出解决影响球罐安全运行的对策和措施。     

SINOALKY硫酸烷基化装置技术提升

通过对某SINOALKY硫酸烷基化工艺装置首周期运行情况进行分析,发现了几个影响装置平稳运行的问题,检修期间针对相关问题进行了优化改造。通过优化自汽化酸烃分离罐汽化填料,消除了汽化段存在的压差不稳定问题;通过提升自汽化酸烃分离罐烃抽出口位置及增加粗分内构件,大幅度降低了循环烃携酸量,进一步降低了回收酸泵的负荷;通过增加自汽化酸烃分离罐底部破涡器,有效缓解了酸循环泵的振动;通过优化换热流程回收副产凝结水热量,脱异丁烷塔1.0 MPa蒸汽消耗量降低1.5 t/h,循环水用量降低200 t/h;通过流程改进,回收分馏单元含硫气体进行碱洗处理,有效消除了腐蚀风险;通过增加1.0 MPa蒸汽出装置压控阀,平稳控制蒸汽压力,提高了装置抗干扰能力;通过优化预加氢催化剂再生流程,保证预加氢催化剂能够在线再生,提高了装置长周期运行能力。     

把钱花在隐患治理的刀刃上

抚顺石化公司洗化厂2004年投资221万元,加大安全隐患治理力度,以治理隐患保安全生产。他们通过安全评估、风险识别,开展"找问题、查隐患"活动,整治安全生产过程中存在的问题和隐患,全年完成公司级隐患治理项目16项。 洗化厂在隐患治理中执行"分级管理,下不推上"的原则,岗位操作人员侧重于现场排查,提出本岗位的隐患;装置管理人员     

大型液硫储罐安全控制技术

硫储罐运行过程中存在较大的安全隐患。为保证上游联合装置的稳定和连续生产,普光天然气厂先后采取了罐顶氮封、安装罐顶空气导流装置、升级安全控保系统、加强罐顶消防蒸汽阀维护保养、消防蒸汽管线定期排凝等多项技术措施,提高了储罐安全性能,取得了较好的现场应用效果。     

串联式干气密封失效原因分析及改进措施

理论上分析了干气密封的作用机理及影响干气密封性能的主要参数。分析了液态烃泵串联式干气密封试运行失效的原因,提出了改进设计参数及机械密封冲洗系统措施并获得成功,极大地提高了液态烃泵的性能及可靠性。     

液化气脱硫醇装置技术改造分析

液化气脱硫醇装置的扩能改造,通过改进工艺流程,更换内部构件及部分机泵,改造原有设备或增加新设备,调整操作参数,使处理量由24.26×10~4t/a提高到45×10~4t/a。液态烃产品质量和操作状况得到改善,能耗大幅度降低。     

HAZOP风险分析在环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置的应用

介绍了HAZOP风险分析方法,并采用该方法对环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置进行了风险分析。HAZOP风险分析方法是利用事故的频率和后果等级,在风险矩阵中计算事故的风险等级。对风险等级高的事故,在事故风险分析表中进行了描述和分析。通过对EO/EG装置的风险分析可以辨识装置中的隐患,计算隐患的风险,有助于企业优先整改风险高的隐患。