BCL-100催化剂制备的PE100管材性能

在Innovene S工艺上采用BCL-100催化剂制备了用于生产PE100管材的树脂(BCL树脂),利用GPC-IR,13C NMR,DSC,XRD等方法研究了树脂的相对分子质量及其分布、共聚单体含量及分布、结晶性能、力学性能、流变性能以及制备的PE100管材的性能,并与进口参比催化剂进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂可生成更多的超高相对分子质量树脂,己烯共聚率高于参比催化剂,且己烯较多地插入到大分子链段中。BCL树脂的结晶度低,球晶平均尺寸22.0 nm,拉伸弯曲模量、断裂伸长率、热稳定性、弯曲模量、简支梁抗冲强度均较高,适合开发大口径低熔垂管材和大容积容器等高等级双峰制品的专用料。利用BCL树脂生产的PE100管材的性能大幅超过PE100级管材的标准。     

BCE-H100催化剂制备的PE100级管材专用树脂的性能

在Hostalen工艺装置上利用BCE-H100催化剂制备了PE100级管材专用树脂(BCE-H100树脂),考察了催化剂的聚合性能,采用GPC,~(13)C NMR,SEM,DSC等方法研究了树脂的性能,并与参比树脂进行了对比。实验结果表明,BCE-H100催化剂的活性约为15.0 kg/g,氢气和1-丁烯平均消耗量分别约为0.59 kg/t和15.1 kg/t(基于聚乙烯产量),共聚性能优于参比催化剂。BCE-H100树脂的相对分子质量分布较宽,超高相对分子质量组分更多,共聚单体1-丁烯更多地插入大分子链段;颗粒形态良好,细粉和大颗粒含量更低;结晶性能与参比树脂相当,拉伸屈服应力、拉伸断裂标称应变、弯曲模量和简支梁缺口冲击强度等力学性能优于参比树脂;熔体强度较高,适用于开发高品质的PE100级低"熔垂"大口径管材,生产的PE100级管材外观光泽度高,内外表面光滑。     

BCL-100催化剂用于制备超韧性聚乙烯管材专用料

利用BCL-100催化剂颗粒形态规整、共聚性能优异的特点,在Innovene S工艺装置上开发了超韧性聚乙烯管材专用料;采用GPC-IR,¹³C NMR,DSC等方法考察了树脂的组成、结构、形貌和性能,并与PE100管材专用树脂PN049-030-122进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂制备的超韧性聚乙烯管材专用料具有双峰相对分子质量分布,短支链含量高,兼具良好的加工性能和优异的力学性能,尤其具有优异的耐慢速裂纹增长性能,通过了国家化学建筑材料测试中心的8 760 h切口管实验,可用做非开挖管道的原料树脂。     

聚乙烯管材专用树脂的性能

以专用Z-CAT和通用T-CAT为催化剂,采用淤浆法聚乙烯CX工艺制备了专用树脂Z-4902T和通用树脂T-4902T,利用GC,¹³C NMR,GPC,DSC等方法分析了催化剂聚合过程中气相组分的含量、树脂产品的共聚单体含量、树脂分子量及其分布,考察了两种树脂的力学性能和流变性能。实验结果表明,催化剂Z-CAT可明显减少乙烯乙烷化反应的发生,第一聚合反应釜乙烷含量从11.65%(φ)降到4.10%(φ),第二聚合反应釜乙烷含量从1.85%(φ)降到0.79%(φ)。在相同负荷、相同共聚单体加入量下,Z-4902T树脂共聚单体含量较高,密度下降明显,具有更好的熔体强度和加工性能,在低温(-20℃)下Z-4902T树脂简支梁缺口冲击强度性能更优,为14.7 kJ/m~2,具有更好的韧性。     

过氧化物交联高密度聚乙烯管材专用料的研究

分析了进口过氧化物交联聚乙烯管材专用料的结构特点,并与国产PE80级树脂进行了比较,结果表明,进口专用料为丁烯共聚产品,具有共聚单体含量低、相对分子质量高且分布窄、熔点高和力学性能好等特点.研究了交联剂用量对管材交联度和机械性能的影响,交联剂的较佳用量在0.3％～0.5％；考察了7种不同抗氧剂组合的耐热水抽提和抗老化特...     

上海石化:试生产己烯共聚产品

<正>日前,上海石化以己烯为共聚单体,试生产出高密度双峰聚乙烯管材料,进一步巩固了该公司在国内聚乙烯管材专用料产品中的领先地位。据了解,相比于以1-丁烯为共聚单体,使用1-己烯为共聚单体生产出的共聚树脂,性能更加优异,主要表现为具有更好的拉伸强度、耐快速和慢速开裂性、抗冲击性     

钛系催化剂对PE 100管材专用树脂性能的影响

在中韩(武汉)石油化工有限公司30万t/a高密度聚乙烯(PE)装置上,分别采用2种钛系催化剂(进口Avant Z系列催化剂、国产BCE-H 100催化剂)生产出PE 100级管材专用树脂,对2种专用树脂的粒径尺寸、相对分子质量及其分布、力学性能等进行了对比。结果表明:与进口催化剂生产的PE管材粉料相比,国产催化剂生产的粉料粒径分布更多地集中在200~500μm,平均粒径为235.6μm,细粉含量更低,高分子链段中的共聚单体含量低,简支梁缺口冲击强度低,拉伸屈服应力、弯曲模量、拉伸断裂应变、氧化诱导时间相当;国产催化剂生产的PE管材料相对分子质量分布指数为32.53,比进口催化剂生产的PE树脂宽;2种管材料生产的管材均可通过100,165,1000 h静液压测试。     

聚乙烯管材专用料结构与性能之间的关系

利用GPC、13CNMR和DSC热分级等手段分析了进口和国产己烯共聚中密度聚乙烯管材专用料的结构与性能,进口PE80级管材专用料A、专用料B的支化度和结晶序列长度分布基本一致,但相对分子质量及相对分子质量分布不同,齐鲁石化公司开发的聚乙烯管材专用料C有达到或超过PE80级专用料的可能。     

双峰高密度聚乙烯树脂6366M的开发

以聚合级乙烯为主要原料,丁烯为共聚单体,氢气为分子量调节剂,己烷为溶剂,在齐格勒纳塔型高效催化剂作用下,进行淤浆聚合,经闪蒸、分离、干燥、混炼、造粒,并按特定的配方添加专用助剂,生产具有双峰特点的管材专用树脂6366M,为市场提供了一种性能优良的高强度管材专用料.     

特殊形状小中空制品专用树脂的小试研究

拟开发的特殊形状小中空制品专用树脂是以丙烯和1-丁烯为共聚单体在小试聚合装置上进行聚合而成,并对聚合工艺路线进行了模拟研究。结果表明:乙烯/1-丁烯共聚树脂在200℃时的熔体强度为0.095 N,乙烯/丙烯共聚树脂200℃时的熔体强度0.055 N;乙烯/1-丁烯共聚树脂的拉伸屈服强度为20.1 MPa,乙烯/丙烯共聚树脂的拉伸屈服强度为18.2 MPa;说明以1-丁烯为共聚单体的聚合物力学性能好,适宜吹塑;不同聚合工艺路线生产的树脂的重均分子量不同,得到的产品相对分子质量分布也不同,采用聚合釜并联聚合工艺路线生产的专用树脂加工性能好。     

高性能聚乙烯树脂通过鉴定

<正>3月22日,扬子石化作为课题长单位承担的"高性能聚乙烯树脂开发及应用"科技项目顺利通过中国石化集团公司专家组鉴定。高附加值合成树脂关键技术开发及应用是中国石化集团公司第一批重大科技项目,项目历时3年,提前完成目标任务,取得6项技术创新,填补国内同类技术空白。项目开发世界领先的乙烯聚合催化剂,实现共聚单体在聚乙烯大分子集中和细粉含量减少,完成C型氯化聚乙烯和PE100RC管材等高等聚乙烯树脂稳定工业化生产。催化剂具有自主知识产权,所开     

茂金属催化剂与铬系催化剂PE管材料结构性能研究

采用凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振分析(13C NMR)、DSC热分级等技术研究了茂金属催化剂和铬系催化剂PE管材料的分子结构,并对DGDB2480H、QHM22F这2种管材料的静液压性能进行了测试。结果表明,QHM22F熔融温度不高,但高温条件下的静液压强度远高于DGDB2480H。由于共聚单体己烯-1在主链上的分布差异导致了两者片晶厚度分布的差异,由此导致PE管材制品在静液压性能上的差异,所以DGDB2480H不能作为PE-RT管材料用做冷热水的输送。     

K树脂微观结构和分子量分布的研究

用凝胶渗透色谱(GPC)和红外光谱,从样品的分子量、分子量分布和微观结构等方面,对以苯乙烯和丁二烯嵌段共聚的K树脂(SBS)的微观性能进行了表征研究,结果表明,由兰化研究院研制开发的K树脂的顺式-1,4结构含量较高,分子量偏低,而色谱图形与美国菲利浦石油公司的KR01相似。     

PE100级管材专用树脂UHXP4806的生产与应用

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相法工艺,以己烯-1为共聚单体生产PE100级管材专用树脂,牌号为UHXP 4806。UHXP 4806产品的熔体流动速率(I_(21.6))为4～8g/10min,密度为0.946～0.953g/cm~3,拉伸屈服应力≥20 MPa,拉伸断裂应变≥500%,冲击强度≥30 kJ/m~2。与JHMGC100S产品相比,UHXP 4806树脂的密度高、熔体流动速率低,拉伸断裂标称应变、冲击强度更高。     

双峰管材专用料JHMGC100S

高级管材专用料,如PE100,是聚乙烯中的高端产品,客户群稳定,产品附加值高,可广泛用于承压水管及各种工业用管。中国石油吉林石化公司2008年根据市场需要以及对高密度聚乙烯装置品牌升级的需要,成功开发出高相对分子质量双峰级管材料新产品JHMGC100S。采用进口高活性催化剂Z501生产,具有耐腐蚀、较高的抗环境应力开裂性能、熔融焊接性好和良好的耐快速裂纹增长能力,提高了管材产品档次,填补了我国生产双峰管材料产品的空白。2012年通过国家PE100级认证。该产品抗悬垂性良好,在大口径管材加工上极具优势,市场前景良好。     

聚乙烯管材耐压性能实验分析

通过实验测试了聚乙烯管材料的拉伸蠕变性能和耐压性能,分析结果表明,PE100管材料耐蠕变性能优于PE80管材料,其管材耐压性能良好,蠕变性能与耐压性能成正相关关系。     

3 PE防腐聚乙烯专用料的开发

以中国石油独山子石化公司生产的PE 80级管材专用聚乙烯树脂作为3 PE防腐用聚乙烯基础原料,进行了基础树脂的筛选实验,与改性原料线性低密度聚乙烯树脂进行混配,研制出3 PE防腐用聚乙烯专用料产品,并利用差示扫描热量法、凝胶渗透色谱法、熔体流动速率仪、毛细管流变仪等对配方样品、市售样品的力学性能和加工性能进行了对比。结果表明:基础料2结晶度较高,相对分子质量较大,相对分子质量分布较宽,刚性和韧性均较好,确定为研发3 PE防腐专用料的基础料;配方样品加工性能与市售样品相当;按照配方样品1进行工业试生产,其产品性能均满足GB/T 23257要求,且加工性能较好,侧向缠绕挤出包敷时膜片幅宽稳定,表观质量良好。     

己烯共聚聚乙烯产品的生产现状与建议

通过对不同共聚单体的线型低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜性能的对比，说明采用1-己烯作为共聚单体的聚乙烯树脂在性能上优于用1-丁烯作共聚单体所得的树脂。介绍了国内1-己烯的需求及生产情况，国内外己烯共聚LLDPE产品的发展现状。建议尽快开发以1-己烯为共聚单体的吹塑和滚塑用聚乙烯专用料，为企业创造新的利润增长点。     

BCE催化剂在PE100管材专用树脂生产中的应用

在300kt/a高密度聚乙烯装置上采用BCE-H100催化剂生产了PE100级管材专用聚乙烯树脂,考察了装置的运行情况,利用DSC,GPC等方法研究了催化剂的聚合性能以及聚乙烯树脂的性能,并与参比催化剂进行了对比。运行结果表明,使用BCE-H100催化剂生产时,催化剂进料平稳、粉料干燥床运行稳定。BCE-H100催化剂的聚合活性约为15000 g/g,氢气和1-丁烯的平均消耗量分别约为0.59kg/t和15.9kg/t(消耗量均基于聚乙烯的产量),共聚性能优于参比催化剂。BCE-H100催化剂制备的聚乙烯粉料粒径分布更集中,平均粒径215μm左右,大颗粒和细粉的含量更低,力学性能和加工性能优于参比催化剂制备的聚乙烯,当M_w10~6时,分子链段中的丁烯含量也高于参比催化剂制备的聚乙烯。     

PPR管材料中的乙烯对产品性能的影响

文中介绍了乙烯在聚丙烯无规共聚（PPR）管材生产的作用及其对PPR管材料质量的影响。PPR管材不仅拥有良好的耐冲击和耐腐蚀性能,其耐压、耐高温性能也优于其它聚烯烃管材,尤其在长期高温条件下的使用性能。由于工艺不同乙烯含量有所区别,乙烯加入量高,在大分子链上分布较多,PPR管材料的长期耐开裂能力将得到进一步提升。由于乙烯的加入,改变了原来PP分子链的规整度,而主链规整度的改变最终改善分子链的柔顺程度和结晶度,属于微观结构的改变,宏观上表现为树脂的耐高温性能和长期耐压性能也得到了提升。乙烯的加入提高了PPR管材的抗冲性能。