EO/EG装置增产精制环氧乙烷改造工艺方案研究

依托国内某8/28万t/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置扩能改造项目,利用ProⅡ软件建立EO精制部分流程模拟,结合流程模拟与EO/EG装置现场测试,研究了EO精制塔系回流比、进料浓度、塔内件、能量利用方案等因素对EO产品产量和质量的影响,最终确定了合理的改造方案.在保持EO反应器产能不变的前提下,此方案通过现有装...     

EO/EG装置生产过程中有机酸的生成原因分析

分析了环氧乙烷，乙二醇装置工艺系统中有机酸生成的原因．指出在银催化剂作用下，乙烯氧化过程有机酸生成主要成分是甲酸和乙酸，银催化剂不是影响氧化反应器出口醛含量的主要因素；杂质、温度等对反应器出口气中的醛含量有重要影响，也直接影响到装置前系统的有机酸含量；乙二醇后系统中有机酸的增加仅取决于两级吸收及解析工艺的稳定操作。     

HAZOP风险分析在环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置的应用

介绍了HAZOP风险分析方法,并采用该方法对环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置进行了风险分析。HAZOP风险分析方法是利用事故的频率和后果等级,在风险矩阵中计算事故的风险等级。对风险等级高的事故,在事故风险分析表中进行了描述和分析。通过对EO/EG装置的风险分析可以辨识装置中的隐患,计算隐患的风险,有助于企业优先整改风险高的隐患。     

EO／EG装置氧分析系统的联锁改造

氧分析系统的安全联锁对氧化反应装置的安全运行是极其重要的。原EO／EG装置氧分析系统的联锁由于存在着不完善和可靠性差的隐患，据此对该系统进行了改进。通过改性，提高了系统的安全和可靠性。对保障装置的安全生产和设备的安全起到重要的作用。     

丙酮精制系统技术改造的工艺优化

针对丙酮产品的质量及产量不稳定的状况，对丙酮精制系统进行技术改造。采取了更换丙酮精制塔高效塔盘、过氧化氢异丙苯减压分解技术等措施对装置进行了工艺优化，优化后丙酮的产量得到大幅地提高．产品质量的优级品率达到100％。     

净化回收EO／EG装置CO2废气工艺研究与应用

介绍了当前二氧化碳气体在疆内外的用途和市场情况，以及现在主要的几种从工业装置中回收二氧化碳气体的工艺方法，重点讨论了采用变压吸附法对乙二醇装置副产二氧化碳气体的净化回收的工艺方法，并给出了该工艺的流程布置、设备、经济效益评价。     

乙二醇装置环氧乙烷汽提塔问题分析及改造效果

本文介绍了中国石油独山子石化分公司乙烯厂环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷汽提塔的生产现状,分析了该塔出现塔盘损坏、蒸汽消耗量大和塔底环氧乙烷含量偏高的原因,制定了多种改造方案,并进行了优选和实施。改造后,该塔运行正常,提高了汽提效果,降低了装置能耗和塔底环氧乙烷含量。     

环氧乙烷/乙二醇装置乙二醇紫外透光率降低原因分析及对策

针对福建古雷石化有限公司10/70万t/a环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置在满负荷运行时,乙二醇（MEG）产品紫外透光率（UV值）持续缓慢下降的情况,不仅分析了相关影响因素及其原因,还实施了相应对策。结果表明：需规范优化MEG采样分析操作流程,并确保在采样后的1 h内及时取样、化验分析;降低EO汽提塔pH值,并稳定受控于5.5～7.0;将EO反应温度从235.25℃降低至229.67℃;对水处理单元的阴阳树脂适时鼓泡再生处理3 h;将满负荷运行时的MEG塔侧线含醛质量分数从109×10-6降低至59×10-6。在上述对策优化实施后,银催化剂的选择性从84.5%提高至86.0%,MEG产品在275 nm波长紫外光下的UV值从92.3%提高到94.7%。     

环氧乙烷/乙二醇装置运行工艺优化及节能措施

介绍了中国石油辽阳石化公司20万t/a环氧乙烷（EO）/乙二醇（EG）装置运行工艺优化及节能措施。通过在适宜反应温度下更换催化剂,解决了EO反应器测温热偶保护套管漏水损毁催化剂的运行问题;通过对装置低温水单元、反应系统、CO_2脱除系统、蒸汽管网系统、循环冷却水系统进行改造或运行工艺优化,并更换EO解吸塔塔底物料板式换热器,使中压蒸汽消耗量由最高时的110 t/h降低至40 t/h,循环冷却水消耗量亦降低2 000 t/h,催化剂的选择性保持高于预期值约1个百分点。     

环氧乙烷精制塔进料水含量的优化

对乙二醇装置中环氧乙烷精制塔进料水含量的优化进行了理论分析,在保证环氧乙烷能被完全吸收的前提下,优化了该装置环氧乙烷再吸收塔和乙二醇水合反应器的配水工艺,并利用Aspen Plus软件对该工艺进行了模拟计算,确认了通过降低环氧乙烷精制塔进料中的水含量,在相同的进料负荷下,提高环氧乙烷产品产量约14.8%,同时降低环氧乙烷精制塔蒸汽消耗约4.8%,有效降低了装置的能耗,增加了产品效益。     

银催化剂的发展和EO／EG生产技术进步

简述了国内外银催化剂的发展及其对ＥＯ／ＥＧ工业生产发展的促进作用。银催化剂的发展,以提高选择性为中心经历了三个阶段。北京燕化公司研究院研究开发的ＹＳ－系列银催化剂成功地用于工业ＥＯ／ＥＧ生产装置,在提高选择性方面取得了新的进展。从催化剂活性,选择和稳定性综合考虑提出了ＥＯ／ＥＧ装置银催化剂的选型原则。     

燕化公司乙二醇装置扩产改造技术分析

确定了燕化公司乙二醇装置的公称能力由原设计的６万ｔ／ａ乙二醇扩产到８万ｔ／ａ，以此为前提，利用先进的工艺计算软件对现有流程和设备进行模拟计算和设备核算，进而提出了逐单元的技术分析结果和改造方案分析表明扩产改造是可行的。     

立体传质塔板在环氧乙烷／乙二醇装置扩改中的应用

介绍了大通量新型高效塔板——立体传质塔板(CTST)。该塔板与浮阀塔板相比具有的优势为：处理能力提高80％～100％,分离效率高10％～40％,操作弹性高一倍,压降低20％～30％。该塔板在天津联合化学有限公司环氧乙烷EO／乙二醇EG装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后生产能力提高30％～80％。EO精制塔C302空塔动能因子超过3．0Pa^0.5。     

新型多溢流复合斜孔塔板在乙二醇装置的应用

介绍了新型多溢流复合斜孔塔板的特点,用Aspeen Plus模拟软件对原环氧乙烷吸收塔(EO塔)进行工艺模拟,提出旧塔改造方案。该方案经水力学公式核算的结果显示,改造后的EO塔处理能力增加了1.3倍,满足了装置扩能改造的要求。     

乙烯装置急冷油塔改造技术方案探讨

文章以某110万t/a乙烯装置改造为例,介绍了乙烯分离急冷油塔系统的工艺技术特点,着重论述了急冷油塔内件的改造方案,在应用一种新型高通量正交波纹塔板后,圆满解决了急冷油塔盘油段气液负荷增幅大的难题,为今后同类装置塔内件改造方案的选取提供了借鉴.     

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氢气是燃料电池的首选燃料，而用天然气制氢则是化石燃料制氢工艺中最为经济与合理的，因而以甲烷作原料制备氢气的工艺在当前发挥着重要的作用。为此，对国内外甲烷制氢技术的研究现状、进展及发展方向等进行了论述：甲烷水蒸气重整工艺生产技术虽然较为成熟，但能耗高、生产成本高，设备投资大；甲烷催化部分氧化法过程能耗低，可采用大空速操作，无需外界供热而可避免使用耐高温的合金钢管反应器，可采用极其廉价的耐火材料堆砌反应器，使装置的固定投资明显降低，但尚未见到该技术工业化的相关报道；甲烷自热重整工艺是一种新型制氢方法，其基本原理是在反应器中耦合了放热的甲烷部分氧化反应和强吸热的甲烷水蒸气重整反应，反应体系本身可实现自供热；甲烷绝热转化制氢的原理是将甲烷经高温催化后分解为氢和碳，这是连接化石燃料和可再生能源之间的过渡工艺过程。     

EO/PO嵌段聚醚DC-218合成研究

以丙二醇为起始剂 ,在新型乙氧基化催化剂存在下合成出 EO/PO嵌段聚醚型表面活性剂。在催化剂研究的基础上 ,提出了 PCT 1及 PCT 2两种聚合催化剂 ,对催化剂浓度、反应温度及压力等因素对反应的影响进行了讨论 ,确定了反应的最佳工艺条件为 :催化剂浓度 2 .0 %、温度 1 2 0～ 1 30℃、压力 0 .2～ 0 .3MPa。文中还对反应机理进行了探讨     

高压加氢工艺生产冷冻机油研究

克拉玛依具有丰富的环烷基原油资源,为研制适合国际市场需要的冷冻机油产品,在实验室中,参照德国DIN51503VG46冷冻机油标准,以克拉玛依环烷基原油减二线馏分油为原料,利用国产加氢精制催化剂RN-1、临氢降凝催化剂RDW-1,在100mL小型加氢实验装置上,采用高压加氢精制-高压加氢降凝-分馏切割工艺路线开展工艺研究,目标产品收率高,经检测分析产品质量好,各项指标均可满足德国DIN51503 VG46冷冻机油标准要求。     

石蜡基减压渣油生产润滑油基础油的研究

针对石蜡基减压渣油蜡含量高的特点,将其经溶剂脱沥青得到脱沥青油,再通过加氢处理-异构脱蜡-补充精制工艺得到加氢生成油,并将加氢生成油经减压蒸馏切割后得到高附加值润滑油基础油系列产品。研究结果表明：通过控制三段高压加氢深度及调整蒸馏切割温度,可生产出90BS,HVIH14,HVIH8,HVIH4,HVIH2 共5个牌号的润滑油基础油产品,以脱沥青油进料为基准时润滑油基础油总收率可达75%左右,以减压渣油为基准时润滑油基础油总收率约为34%,可实现减压渣油的差异化利用。     

燕化公司20万t／a气体分馏装置改扩建方案研究

本文研究了燕化公司炼油厂装置从２０万ｔ／ａ改扩建至４２．８万ｔ／ａ的优化方案以及丙烯精馏塔的余热利用方案。