EO/EG装置增产精制环氧乙烷改造工艺方案研究

依托国内某8/28万t/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置扩能改造项目,利用ProⅡ软件建立EO精制部分流程模拟,结合流程模拟与EO/EG装置现场测试,研究了EO精制塔系回流比、进料浓度、塔内件、能量利用方案等因素对EO产品产量和质量的影响,最终确定了合理的改造方案.在保持EO反应器产能不变的前提下,此方案通过现有装...     

环氧乙烷精制塔进料水含量的优化

对乙二醇装置中环氧乙烷精制塔进料水含量的优化进行了理论分析,在保证环氧乙烷能被完全吸收的前提下,优化了该装置环氧乙烷再吸收塔和乙二醇水合反应器的配水工艺,并利用Aspen Plus软件对该工艺进行了模拟计算,确认了通过降低环氧乙烷精制塔进料中的水含量,在相同的进料负荷下,提高环氧乙烷产品产量约14.8%,同时降低环氧乙烷精制塔蒸汽消耗约4.8%,有效降低了装置的能耗,增加了产品效益。     

浅谈新型多溢流复合斜孔板塔的结构设计

介绍在某乙烯装置改扩建工程中 ,EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)装置由60kt/a改扩建为80kt/a时所采用的新型多溢流复合斜孔板塔的结构设计。     

梯形立体喷射塔板在环氧乙烷精制塔中的应用

分析了梯形立体喷射(CTST)塔板的结构与性能,通过CTST塔板对环氧乙烷(EO)精制塔改造的实例,采用计算机模拟,对CTST塔板的全塔效率及水力学性能进行了核算。结果表明,CTST塔板与F1浮阀塔板相比,全塔效率高1 5%,生产能力高80%以上。改造后的环氧乙烷精制塔部分空塔动能因子超过3 0kg1/2/(s·m1/2)。     

吉化应用膜分离技术回收甲烷和乙烯

中国石油吉林石化分公司采用最新的半渗透膜法分离技术,从环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)生产装置中回收甲烷和乙烯,年回收产品总价值达165万元人民币。 吉林石化分公司EO/EG装置采用以乙烯为原料的氧     

环氧乙烷/乙二醇装置乙二醇紫外透光率降低原因分析及对策

针对福建古雷石化有限公司10/70万t/a环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置在满负荷运行时,乙二醇（MEG）产品紫外透光率（UV值）持续缓慢下降的情况,不仅分析了相关影响因素及其原因,还实施了相应对策。结果表明：需规范优化MEG采样分析操作流程,并确保在采样后的1 h内及时取样、化验分析;降低EO汽提塔pH值,并稳定受控于5.5～7.0;将EO反应温度从235.25℃降低至229.67℃;对水处理单元的阴阳树脂适时鼓泡再生处理3 h;将满负荷运行时的MEG塔侧线含醛质量分数从109×10-6降低至59×10-6。在上述对策优化实施后,银催化剂的选择性从84.5%提高至86.0%,MEG产品在275 nm波长紫外光下的UV值从92.3%提高到94.7%。     

煤基乙二醇加氢精制技术探究

以乙二醇精馏塔的塔釜料为原料,采用自制的PEG-19催化剂进行乙二醇加氢精制,优化了乙二醇加氢精制的工艺条件,考察了PEG-19催化剂的稳定性,并对精制分馏后的产品进行分析。实验结果表明,PEG-19催化剂乙二醇加氢精制活性高、稳定性好,可用于乙二醇加氢精制工艺。在405 K、4.0 MPa、LHSV 0.5 h^-1、氢液体积比100条件下,乙二醇原料经精制后醛含量小于8.0 mg/L,产物经精馏后可以满足国标中乙二醇产品醛含量和透光率的要求,加氢精制可有效提高产品的透光率。     

关于EO再吸收塔塔顶尾气中EO含量的试验与分析

一、问题的提出我厂EO/EG装置是用乙烯和氧作原料,存银催化剂作用下反应生成环氧乙烷(以下简称EO),再经吸收、解析、水合、精制等工序来制取乙二醇的大型化工生产装置。环氧乙烷再吸收塔是为回收各工序物料中EO而设置的一个重要设备,含EO的物料在该塔中用水吸收成EO水溶液。流人下     

石化在线

扬子石化乙二醇装置2006年将达到480kt/a 据报道,为缓解国内乙二醇供需矛盾,扬子石化公司将新建1套180kt/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置,同时对300kt/a EO/EG作设备更新改造,共形成2套乙二醇生产装置规模,进一步提升乙二醇产能。 乙二醇装置新一轮改造分两步实施,老装置改造及新增连接部分于2005年大修完成,新装置于2006年建成投产。     

乙二醇精制塔改造

通过对乙二醇装置中瓶颈乙二醇精制塔的流程模拟和流体力学分析,找出扩大整个装置生产能力的技术改造途径和流程操作参数调整策略。在结构上用新型规整填料塔替代原板式塔并配备多功能高效分布器及其它改进型塔内辅助构件,为整个改造技术设想的实现提供了有力的硬件保障。     

EO/EG装置生产过程中有机酸的生成原因分析

分析了环氧乙烷，乙二醇装置工艺系统中有机酸生成的原因．指出在银催化剂作用下，乙烯氧化过程有机酸生成主要成分是甲酸和乙酸，银催化剂不是影响氧化反应器出口醛含量的主要因素；杂质、温度等对反应器出口气中的醛含量有重要影响，也直接影响到装置前系统的有机酸含量；乙二醇后系统中有机酸的增加仅取决于两级吸收及解析工艺的稳定操作。     

石油焦活性炭在乙二醇合成中的应用

研究了表面化学改性石油焦活性炭在环氧乙烷催化水合制备乙二醇反应中的应用,考察了催化剂表面化学改性条件和水合反应条件对催化活性和乙二醇选择性的影响。研究表明,表面化学改性石油焦活性炭是环氧乙烷水合制备乙二醇反应的有效催化剂,在初步的优化条件下,环氧乙烷的转化率、乙二醇的选择性均在95%以上。     

硅胶表面积碳催化作用的研究

研究了硅胶表面积碳经化学改性后在环氧乙烷水合制备乙二醇反应系统中的催化作用 ,探讨了硫酸处理时间、硫酸处理温度、反应温度、空速对环氧乙烷转化率和乙二醇选择性的影响。实验表明 ,硅胶表面积碳经化学改性后作为环氧乙烷水合制备乙二醇反应的催化剂 ,具有很好的催化活性     

溶剂对环氧乙烷催化水合制乙二醇的影响

研究了NY催化剂催化环氧乙烷水合制乙二醇(EG)过程中,溶剂、催化剂添加量和水与环氧乙烷的摩尔比(简称水比)对EG选择性的影响。实验结果表明,以丙三醇作为溶剂使催化剂进行循环,能提高EG的选择性,效果好于以生成的EG作为溶剂循环催化剂。催化剂添加量、水比和溶剂添加量对EG选择性具有较大影响,其中溶剂添加量对EG选择性的影响最显著。在低水比(1.0~4.0)条件下,EG质量分数小于30%、催化剂质量分数大于7.2%时,EG选择性稳定在95.63%~97.92%,平均值为96.80%,此结果对于进一步降低EG合成工艺的能耗具有指导意义。     

多级固定床反应器串联的环氧乙烷催化水合制乙二醇工艺的研究

以HCO3-型强碱性阴离子交换树脂为催化剂,采用多级固定床反应器串联的催化水合工艺(简称多级工艺)对环氧乙烷(EO)制乙二醇(EG)的反应进行了研究,并与采用单个固定床反应器的单段工艺进行了对比,考察了水与EO的摩尔比(简称水比)和重时空速对多级工艺中EO转化率和EG选择性的影响。实验结果表明,与单段工艺相比,多级工艺采用多段进料的方式,有效移除反应中放出的热量,降低了催化剂的膨胀率,提高了催化剂的使用寿命;在3个反应器温度分别为77,75,70℃、水比为8、重时空速为2.0h-1、压力为1.0MPa的条件下,连续运行2880h,EO转化率约为99%,EG选择性约为97%。     

银催化剂的发展和EO／EG生产技术进步

简述了国内外银催化剂的发展及其对ＥＯ／ＥＧ工业生产发展的促进作用。银催化剂的发展,以提高选择性为中心经历了三个阶段。北京燕化公司研究院研究开发的ＹＳ－系列银催化剂成功地用于工业ＥＯ／ＥＧ生产装置,在提高选择性方面取得了新的进展。从催化剂活性,选择和稳定性综合考虑提出了ＥＯ／ＥＧ装置银催化剂的选型原则。     

环氧乙烷的吸收与催化水合法制乙二醇

在环氧乙烷吸收反应的研究过程中,配制含乙二醇的NY催化剂水溶液吸收环氧乙烷,考察了温度、环氧乙烷分压、环氧乙烷停留时间、反应液体停留时间等对环氧乙烷吸收量和转化率的影响。实验结果表明,在45℃、环氧乙烷分压大于0.06 MPa、环氧乙烷停留时间不小于0.1 min、液体停留时间不小于20 min的工艺条件下,溶液中总环氧乙烷的质量分数可达20％,环氧乙烷转化率为22.5％左右。     

燕化公司乙二醇装置扩产改造技术分析

确定了燕化公司乙二醇装置的公称能力由原设计的６万ｔ／ａ乙二醇扩产到８万ｔ／ａ，以此为前提，利用先进的工艺计算软件对现有流程和设备进行模拟计算和设备核算，进而提出了逐单元的技术分析结果和改造方案分析表明扩产改造是可行的。     

环氧乙烷生产过程中银催化剂部分转化为AgCl的热力学

在简要分析乙烯氧化制环氧乙烷(EO)热力学和1,2 二氯乙烷热裂解机理的基础上，深入分析了1,2-二氯乙烷在EO生产过程中的作用，并根据Ag与1,2-二氯乙烷反应生成AgCl的事实，分析了Ag与1,2-二氯乙烷反应生成AgCl的热力学。结果表明，在反应温度298~600 K条件下，Ag与1,2-二氯乙烷的反应为吸热反应；当反应温度达到381.94 K时，该反应的ΔG=0；随着反应温度的升高，反应的ΔG<0，1,2-二氯乙烷与Ag的反应具有了自发进行的趋势，并生成少量AgCl。     

YS-8520银催化剂的工业应用

在银催化剂单管装置上对YS-8520银催化剂进行了驯化试验,考察了时间、氧含量和Cl因子等因素对催化剂活性和环氧乙烷(EO)选择性的影响。试验结果表明,在运行的起始阶段,YS-8520银催化剂活性很高、EO选择性略低,之后活性逐渐下降、EO选择性升高,因此需要在较低汽包温度、较高的Cl因子条件下缓慢调节工艺条件,使装置实现平稳运行;在装置投料初期Cl因子应控制在0.15～0.20,装置运行稳定后Cl因子应控制在0.07～0.15。在中国石化天津分公司环氧乙烷/乙二醇装置上YS-8520银催化剂的试验结果表明,装置运行3 a的EO平均选择性达到82.8%,比该装置上一次使用的YS-7银催化剂高3.2百分点。