高含硫天然气净化技术现状及研究方向

高含H₂S和CO₂的“双高”天然气净化技术面临天然气气质和尾气排放标准的双重挑战,脱除有机硫,减缓溶剂变质。进一步提高硫磺回收装置总硫回收率是“双高”天然气净化技术面临的主要问题。在回顾国内外高含硫天然气脱硫脱碳和硫磺回收技术现状的基础上,分析了现有高含硫天然气净化技术存在的问题,即硫、碳含量“双高”天然气净化脱硫溶剂循环量大、装置能耗高、脱硫溶液易变质、新标准下硫磺回收尾气排放难以达标和硫磺回收装置效率难以提升等,进而提出了物理溶剂脱硫脱碳技术、天然气脱硫脱碳溶剂变质与复活技术、高效H₂S直接氧化工艺技术和天然气中COS水解技术等新的研发方向,以期形成适用于“双高”天然气净化的系列配套技术,助推我国高含硫天然气的高效开发。     

天然气净化厂砜胺脱硫溶液发泡原因分析及影响评价

在对砜胺脱硫溶液发泡原因分析的基础上,考察了各种杂质对脱硫溶液发泡情况的影响。结果表明,固体杂质对脱硫溶液的发泡影响显著;来自地层高矿化度水的盐类对脱硫溶液发泡影响较小,而铁化物对脱硫溶液发泡影响较大;表面活性剂和缓蚀剂对脱硫溶液的发泡均影响很大;醇类对脱硫溶液具有一定的消泡作用;微量嗯唑烷酮使泡沫稳定性增加;砜胺脱硫溶液水含量应为10％～25％,此条件下脱硫溶液具有较好的抑泡性。     

气田集输系统缓蚀剂对天然气净化厂脱硫溶液发泡的影响研究

含硫气田上下游工艺衔接对气田的安全、优质、高效运行至关重要.针对上游气田批处理过程中缓蚀剂短时大量携入天然气净化厂脱硫系统从而引发的装置发泡、液泛等问题,通过模拟实验和现场工况考察,分析了批处理的缓蚀剂对U DS-2复合脱硫溶液各项性能的影响.研究表明,缓蚀剂是引起脱硫溶液发泡的主要因素,随着缓蚀剂含量的增加,溶剂表面...     

天然气净化厂脱硫单元低负荷运行的节能措施

摘要 近年来,随着四川油气田川东地区天然气开采进入中、后期,作为天然气生产过程中关键环节的天然气净化厂原料气处理量逐年下降,装置负荷率逐减.为提高装置利用效率和节约能源,天然气净化厂脱硫单元在低负荷条件下,实施“二合一”操作,取得了良好的节能效果,获得了一定的经济效益.     

天然气净化厂MDEA再生系统优化运行探讨

重庆天然气净化总厂引进分厂280×104 m3/d脱硫装置MDEA溶液再生系统溶液循环泵出口压力一直不稳定,极易因泵出口流量骤降导致系统联锁停车。从工艺、设备和管线布置方面进行了分析,发现弯头过多不是导致系统压降高的主要原因,"Π"型管的布置方式可使该处压力降低,酸气发生解析及聚集,进而导致溶液循环泵吸空,引起泵出口压力波动,对系统运行产生较大影响。     

ProMax软件在高酸性天然气净化工艺的应用及研究

ProMax是美国布莱恩研究与工程公司开发的一款应用于天然气净化、炼油加工等领域的工艺流程模拟软件,近年进入国内使用。为了验证ProMax软件的物性库、动力学及计算准确性,并研究天然气净化过程中不同参数的影响规律,结合某大型天然气净化厂脱硫单元工艺流程,采用ProMax基于针对电解质体系开发的Amine Sweetening物性包搭建高酸性天然气脱硫模型进行工艺流程模拟,对天然气脱硫脱碳及COS水解过程操作参数的影响进行计算和分析,将计算结果与装置实际运行数据进行对比,结果表明,该软件对高酸性天然气净化流程模拟计算可靠,可为天然气净化厂的工艺设计及操作优化提供借鉴。     

天然气净化厂MDEA脱硫溶液的发泡与预防

由于各种原因,天然气净化厂脱硫装置吸收塔和再生塔易发生溶液发泡拦液现象,导致产品气硫化氢含量超标,特别在气温较高的夏季尤其突出。本文以忠县天然气净化厂脱硫溶液发泡为例,对天然气净化装置运行中溶液发泡原因进行了详细的分析,探讨了发泡剂、水合物抑制剂及其它开采过程污染物对溶液发泡的影响,并针对装置发泡拦液现象采取了相应处理措施,取得了显著的效果,保障了天然气净化装置高效、安全、长周期平稳运行。     

长庆天然气净化厂脱硫装置腐蚀状况分析

长庆天然气净化厂两套净化处理装置均采用醇胺法脱硫。2001年投产以来,净化装置脱硫单元设备腐蚀严重,严重影响了天然气外输和装置的正常生产。本文对净化装置脱硫单元设备腐蚀状况进行了分析并提出相应建议。     

綦江分厂天然气净化装置运行总结与问题探讨

依托重庆天然气净化总厂綦江分厂近6年的实际运行经验,分析了净化装置工艺设计的优缺点,探讨了对部分工艺流程或设备进行改造的必要性,提出并实施了具体的改造方案。改造前后的运行结果验证了改造方案的有效性。     

天然气净化厂尾气加氢催化剂认识与实践

目的 开发一种高性能的尾气加氢催化剂,以解决硫磺回收装置排放烟气中SO₂质量浓度超标的问题。方法 对天然气净化厂尾气处理装置加氢催化剂活性组分对加氢、水解和变换等主要化学反应的催化性能进行了研究。通过微反应和动态表征技术进行催化剂动力学研究,获取其加氢与水解反应的活化能与反应级数,从而提升催化剂性能。结果 研究结果表明,氢气吸附在钴钼加氢催化剂上后对SO₂加氢有一定的抑制作用,水吸附在催化剂上后对COS水解有很强的抑制和阻碍作用。依托催化剂活性组分和动力学研究结果,开发了一种加氢催化剂。结论 与镍钨和铁钼催化剂相比,该催化剂的SO₂与硫磺加氢性能、有机硫水解性能、CO变换性能均较好,适用于天然气净化厂与炼油厂的操作工况,可实现尾气处理装置排放烟气中SO₂质量浓度低于400 mg/m³的目标。     

天然气复合三元脱硫剂Cu-Zn-Ni/Al2O3性能的实验研究

用共沉淀法加浸渍法制成Ni含量分别为0,5%,10%的Cu-Zn-Ni/Al2O3复合三元脱硫剂,通过天然气脱硫实验,研究了它们的脱硫性能。实验结果表明：合适的Ni含量会增强Cu-Zn-Ni/Al2O3脱硫剂的精脱硫性能（＜10×10-9）,并且随着温度的升高,脱硫性能逐渐增强,最终会趋于稳定。5%Ni含量的Cu-Zn-Ni/Al2O3脱硫剂性能最优,在285 ℃分别达到5×10-9,5×10-9,6×10-9的脱硫深度。空速为400、1 200 h-1时,0Ni脱硫剂脱硫性能优于10%Ni脱硫剂;空速为2 400 h-1时,10%Ni脱硫剂脱硫性能优于0Ni脱硫剂。     

天然气净化装置脱硫单元腐蚀机理及案例分析

脱硫单元是天然气净化装置中腐蚀问题最多的单元,腐蚀机理主要分为H₂S-CO₂-H₂O腐蚀和RNH₂-H₂S-CO₂-H₂O腐蚀两大类。随着奥氏体不锈钢逐步应用于脱硫单元的设备和管道中,H₂S-CO₂-H₂O腐蚀问题得以部分缓解,但是随着气源的劣质化,胺液中氯离子含量的升高使得腐蚀风险更为隐蔽和突出。文章从脱硫工艺过程出发,绘制了腐蚀流程示意图,并依据腐蚀类型,选取了脱硫单元的典型腐蚀案例,利用硬度检测、化验分析、微观观察等手段,剖析了腐蚀产生的原因,并提出了适用于脱硫单元腐蚀防控的措施及建议,旨在提高企业的防腐经验,保障装置的平稳运行。     

哈萨克斯坦扎那诺尔油气处理新厂原油处理装置设计

札那诺尔油气处理新厂所在的札那诺尔凝析油气田隶属于哈萨克斯坦共和国西部的阿克纠宾州木戈贾尔地区,已建油气处理厂位于油田主力采油区北区,新建的油气处理厂在已建油气处理厂南侧,与其相邻,油气处理新厂设计规模为年加工商品原油200×104t天然气14×108N,工程分二期建设。工程总投资约为1.7亿美元。油气处理新厂在2002年12月底原油处理部分投产,天然气处理部分2003年8月投产。     

普光天然气净化厂硫化氢防护技术措施综述

通过对高含硫天然气净化厂硫化氢危险因素的分析,以及对潜在硫化氢中毒危险岗位的研究,总结了预防H₂S中毒的主要防护技术与措施,希望为今后同类天然气净化厂的建设起到积极的示范作用。     

SCOT法尾气处理工艺技术进展

SCOT法工艺的主要缺点是装置投资、操作成本和能量消耗均相当高。鉴此，近年来SCOT法工艺的技术进步，总体上围绕2个相互关联的目标：即在提高硫磺回收率的同时节能降耗。分别从改进流程设计、操作条件、设备与仪表、溶剂与催化剂等途径，评述了SCOT法工艺的技术进步及其应用情况。     

深部流体对天然气成藏影响

深部流体是地球内部物质和能量交换最活跃的组分,超临界状态存在的深部流体中含有大量的气体,通过地震、火山或以其他各种构造通道向地球的浅部运移。上升过程中由于物理化学条件变化(主要是温度和压力降低),其中的挥发分首先从岩浆中析出,在合适的构造部位直接聚集成藏;同时流体上升过程中带出的大量地球深部的物质或能量为天然气形成提供有利条件。中国东部郯庐大断裂带气藏天然气碳同位素及稀有气体地球化学特征表明,深部流体直接或间接对天然气形成以及运移有重要的影响。国外一些天然气形成的模拟实验结果也显示以二氧化碳和水为主的流体在深部油气的无机合成、运移和富集中起着重要的作用。深入研究深部流体与天然气形成之间的关系可以为天然气勘探提供重要的方向和目标,将对天然气成因及来源产生重要的理论和实践意义。     

地下储气库天然气回采的节流脱水分析

天然气绝热节流是地下储气库回采的关键技术，可以利用节流冷效应实现回采天然气的脱水、脱油。天然气脱水后的露点与绝热节流过程有关，并且它对天然气的集输有较大影响，因此有必要利用绝热节流模型准确地分析回采天然气的节流过程。为此，利用基于BWRS状态方程的绝热节流模型计算了板876储气库回采天然气的高压节流温变等焓线。用该模型分析板876储气库的两级实际节流过程，分析结果揭示了一级节流后温度随井口压力变化的规律，确定了J-T阀（二级节流阀）前温度的安全运行范围。所得计算结果为储气库建立科学完备的生产制度提供了可靠的依据。     

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天然气液化前净化的目的主要是为了脱除原料气中的有害杂质及深冷过程中可能固化的物质，如ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＣＯＳ、Ｈ２Ｏ及Ｈｇ等。文章在叙述了液体天然气工厂的净化指标要求及基本净化工艺之后，着重介绍了５种工艺流程及其新的发展、两种新型吸附剂的应用情况和ＭＤ塔盘在高压、大流量吸收塔中的应用，这种新型塔盘用了多重下降的筛盘，增加了液流扰动，增强了传质效果，它无密封槽，从而增加了净化效果，无受液盘从而减小了塔     

天然气勘探开发工程环境影响评价

本文针对天然气勘探开发工程项目特点、所处地理环境条件,对天然气勘探开发工程项目环境影响评价有关内容进行了讨论。根据国家环境影响评价导则确定天然气勘探开发工程项目的主要评价内容为：生态环境影响评价,水土保持,风险危害评价。并针对一些特殊工程项目和环境管理指出几点建议。     

浅谈标准化技术对我国天然气工业发展的意义

简述了天然气标准化技术对我国天然气工业发展的意义,主要包括标准化技术对加快我国天然气工业与国际技术接轨;对促进天然气专业标准体系的完善;对提高天然气产品的质量以及促进分析测试技术的进步等方面都具有十分重要的意义。文章最后指出加强天然气标准化技术二作是一个长期的过程,我国天然气工业应该在积极采用国际或国外先进标准的基础上,发展并建立一套适合我国国情的完整的天然气专业标准体系。