聚丙烯装置夏季运行负荷瓶颈分析及改造措施

某聚丙烯装置采用意大利巴塞尔公司的Spheripol-Ⅱ双环管工艺,以丙烯为原料,在高效催化剂作用下生产高附加值的聚丙烯树脂。通过环管夹套水冷却器降低聚合反应放出的热量,进而保证环管反应器温度稳定。夏季气温上涨,装置循环水温度升高,环管夹套水出入口温差小,冷却器换热系数降低,因此,撤热不及时,容易造成环管飞温和爆聚,严重影响装置的高负荷生产和长周期运行。通过对装置环管反应器冷却效果进行分析并提出改造措施,以改善环管反应器的撤热问题,确保装置安全平稳运行。     

炼油装置循环水系统运行问题分析及措施

炼油装置循环水系统出现水温波动、水质指标不合格问题,给装置安全、稳定运行带来隐患。通过改进工艺运行指标和运行方式,降低循环水补水温度,冷却塔清洗杀菌和检修改造,查找换热器的漏点并进行堵漏,优化药剂投加质量浓度等措施,解决了循环水供水温度升高、供水与回水温差减小的问题,并有效提高了循环水水质合格率,保证生产装置的长周期稳定运行。     

LLDPE装置循环气反应器扩能改造分析

通过对循环气反应器在改造前后的树脂夹带、循环气中冷凝剂的摩尔组成、换热器的撤热能力、产品出料系统及终止系统进行对比,从而确定了循环气反应器需改造的部分及不需改造的部分。     

循环水腐蚀影响因素的研究

采用旋转挂片腐蚀实验对影响腐蚀的因素进行了研究，实验结果表明：实验方法、水质、循环水温度、转速、pH值、铁离子浓度、细菌个数等因素，对缓蚀剂的缓蚀效果有影响；冷态实验方法比热态实验方法腐蚀速率低，且受循环水温度影响较小，热态实验方法随循环水温度的升高，腐蚀速率加大；循环水中钙加碱的浓度或pH值提高时，腐蚀速率下降，铁离子浓度升高或细菌个数增加时，腐蚀速率升高。     

通过HTRI软件模拟研究解决渣油加氢装置火炬热放空问题

在部分渣油加氢装置设计中,在热低压分离器顶部设安全阀,其泄放温度高达360 ℃左右,而系统火炬管网的设计温度通常在260 ℃左右,因此需要在装置内将高温的泄放气体冷却到260 ℃以下后再出装置。通过HTRI传热软件模拟计算,对几种冷却方案从经济上和易实施的角度上进行对比分析,最终优选出在装置的放空分液罐内嵌水冷却器的冷却方案。在放空管线上加翅片管或循环水套管冷却的方案适用于系统火炬放空线。     

降低汽油馏分中苯含量的烷烃异构化技术

在小型评价装置上,考察了苯、甲基环戊烷、环己烷组分在工业中温异构化催化剂上的转化规律。结果表明：在中温异构化反应条件下,异构化原料中的苯经加氢全部转化,反应温度低于220 ℃时,苯完全转化为甲基环戊烷和环己烷,裂解活性较低;随着温度的升高,开环产物增加,裂解反应加剧。甲基环戊烷的转化率随温度升高而增加,低温下的产物主要为环己烷,随着温度的升高,裂解反应加剧,裂解产物明显增加。环己烷的转化率随温度升高而增加,低温下的产物主要为甲基环戊烷,随着温度的升高,裂解反应加剧,裂解产物增加。对于甲基环戊烷、苯、环己烷总含量较低的异构化原料,可以选择现有的异构化流程,实现苯全部转化,而对产物的辛烷值和液体收率影响不大。对于甲基环戊烷、苯、环己烷总含量较高的异构化原料可以选择（精馏+异构化）组合工艺,通过工艺条件的控制,可以使异构化产物中具有较高的甲基环戊烷和环己烷含量,产品的辛烷值提高。     

循环冷却水压力比对循环水系统同步降压的影响

针对中国石化塔河炼化有限责任公司炼油厂循环水系统,通过调节循环水系统给回水压力,以提高循环水压差以及降低循环水综合能耗,考察不同工况下循环水压力比（β）对循环水系统运行及温度变化的影响。结果表明:随着β的下降,各装置循环水回水温度均会有所上升,整个过程硫磺装置温度变化较小;当β小于1.61后,焦化装置、加氢装置、循环水回水总线的温度斜率变化较大,出现飞温现象且不可控,当β小于1.62时,则不利于其他装置的稳定运行;通过循环水同步降压能有效降低循环水的负荷量,减少能耗,当β减小至1.55时,加氢装置高压回水点压力接近于0 MPa;当β小于1.55时,该处循环水回水压力为负数,形成负压腔,其他支线循环水窜入该区域,需使用抽真空泵或管道增压泵才可以维持运行;在管道脉冲实验时,当β为1.62时,为最稳、最优运行点,在考虑循环水同步降压时,需综合考虑循环水运行、换热情况、余压上塔等综合能耗,建议将β控制在1.62~1.67,以保证节能平稳运行。     

煤化工循环水系统不停车清洗与预膜

循环水系统运行过程中,结垢、腐蚀、藻类繁殖、物料泄漏是影响水冷却器使用寿命的主要原因。结合煤化工循环水系统的运行,介绍了不停车清洗预膜的主要操作措施。     

连续催化重整装置流程模拟与优化

应用Aspen HYSYS软件对中国石化洛阳分公司700 kt/a连续催化重整（简称重整）装置进行流程模拟,得到了与装置实际操作接近的理想模型。通过模型对重整预加氢分馏塔C101操作参数、重整生成油换热流程进行优化,并模拟反应温度对重整汽油辛烷值桶、芳烃收率、纯氢收率等产品指标及积碳速率的影响。结果表明：优化后重整进料中C5组分的质量分数由优化前的3.06%降至2.40%,C101塔底再沸炉瓦斯耗量减少94 m³/h;优化重整生成油换热流程后,重整脱戊烷油热供芳烃温度由70℃提高至95℃,下游芳烃装置3.5MPa蒸汽耗量降低2t/h,重整生成油脱戊烷塔塔底再沸炉瓦斯耗量减少20 m³/h,C101塔顶两台空气冷却器停运,节电248kW.h;结合装置烧焦能力,确定了重整装置适宜的反应温度为520℃。通过上述优化措施,连续重整装置效益可增加 1 358万元/a。     

换热网络操作夹点优化控制设计方案

换热网络的夹点法设计是针对某一特定的工艺条件而进行的,投入运行以后,当流量或温度波动时,换热网络的操作夹点就不同于优化设计值,最小温差也不再是设计时根据设备费用和操作费用优化得到的最小温差.利用空间离散化的动态模型,对某炼油厂常减压蒸馏装置的换热网络进行操作分析,并提出了操作夹点优化控制设计方案,对换热网络进行动态优化...     

炼油厂循环水系统常见腐蚀问题分析及防护措施

循环水冷却器是实现炼油厂热平衡的重要设备，一旦发生腐蚀泄漏，将影响产品质量和装置长周期稳定运行。某炼油厂大检修期间腐蚀调查数据显示，存在腐蚀问题的循环水冷却器占比为28%,其中需更换管束的循环水冷却器占比为6.5%。该文选取了部分典型循环水冷却器腐蚀案例，从腐蚀部位、腐蚀产物成分和腐蚀影响因素等方面进行分析，认为循环水中溶解氧和微生物含量较高以及循环水流速偏低是导致腐蚀的主要原因，并探讨了管束选材、工艺防腐和腐蚀监测等方面的应对措施，为其他炼油厂循环水系统腐蚀防护工作提供了经验借鉴。     

循环水系统温度升高的原因分析及解决方案

简要分析了榆林煤化循环水系统上回水温度升高的原因,并针对性提出了不停车运行的处理方案。通过加氯、冲击性投加非氧化杀菌剂、两次在线剥离清洗以及物理清洗方法相结合的运行方案,对循环水系统进行了清理,并且取得明显效果。     

催化液化气在脱戊烷塔塔底结焦原因分析及应对策略

中国石化海南炼油化工有限公司气体分馏装置按四塔流程设计原料为脱硫脱硫醇后的催化裂化液化气。近期，由于脱戊烷塔塔底结焦导致的质量流量计堵塞、MTBE总硫偏高、MTBE产品浓度不合格等一系列问题。通过对结焦物的分析，判断其组成为降解贫胺液的聚酰胺类物质、液化气脱硫醇过程中的部分二硫化物、不饱和聚合烃类物质的混合物，通过降低催化裂化反应苛刻度，提高胺液浓度同时试用高效脱硫剂，并在定期清洗脱戊烷塔底冷却器，增上塔底过滤设施等一系列设施，戊烷出装泵入口堵塞减缓，换热水用量下降，MTBE质量改善，气分装置脱戊烷塔装置运行周期显著增长。     

丙烯制冷系统换热器泄漏对乙烯装置的影响及对策

对乙烯装置丙烯制冷系统换热器泄漏引起的乙烯精馏塔压力波动、丙烯制冷压缩机段间罐液位波动、碳二加氢出口冷却器温度异常等情况进行了分析,并采取相应的对策。结果表明:裂解气压缩机四段出口冷却器泄漏,导致含有水的裂解气进入丙烯制冷系统,引起制冷压缩机系统冻堵和冷剂组成变化;采取优化甲醇注入方案、置换丙烯冷剂、新增泄漏换热器水收集系统等措施后,有效降低了游离水进入系统引起冻堵的风险,保证装置安全平稳运行。     

轻烃与甲醇耦合芳构化研究

在反应温度400 ℃、反应压力0.50 MPa（N₂气氛）、质量空速1.0 h^-1、轻烃/甲醇质量比1∶1的条件下,研究了重整拔头油、芳烃抽余油（简称抽余油）和重整戊烷油（简称戊烷油）3种轻烃原料与甲醇耦合芳构化的反应规律。结果表明：3种轻烃原料分别与甲醇发生耦合芳构化反应,反应72 h,甲醇转化率为100%;戊烷油中异戊烷含量最高,当戊烷油与甲醇耦合芳构化反应时,芳烃收率为26.30%～35.13%;重整拔头油中异戊烷含量最低,当重整拔头油与甲醇耦合芳构化反应时,芳烃收率为24.81%～34.56%;反应过程中通过异构化、芳构化、环化和氢转移等方式生成了芳烃,大量的正构烷烃发生了反应;抽余油与甲醇耦合反应时,正戊烷转化率为97.19%,正己烷转化率为94.26%,芳烃质量分数明显升高,由原料中的1.56%提高至产物中的39.44%。     

浆液外循环技术在聚乙烯装置上的应用及改进

中国石油辽阳石化公司首次在国内通过采用浆液外循环技术提高聚乙烯装置的生产能力。应用初期,外循环泵和聚合釜需频繁停车清理。经过三个阶段的技术改造和操作条件优化,外循环系统停车次数下降,运行周期上升710h,聚乙烯生产能力比采用浆液外循环技术前平均增加1.7t/h。最佳操作条件循环量400m3/h;聚合反应温度大于83℃;外循环出入口温差3~4℃;循环泵出口压力1.2~1.3MPa。     

异戊烷在Pt-Sn-碱/γ-Al_2O_3催化剂上脱氢动力学特性研究

用自制的De-9(即Pt-Sn-减)催化剂在流动微反-色谱装置上考察了异戊烷催化脱氢动力学特性。反应条件为:温度500～580℃,压力0.1MPa(表压),空速(LHSV)40～100h~(-1),氢和异戊烷摩尔比为2:1。反应器内装80～100目催化剂0.104g。结果表明,异戊烷脱氢反应服从一级反应规律,由L-H双邻位表面反应为控制步骤的机理模型导出的动力学方程可较好地与实验数据吻合。     

甲醇合成反应稳态工艺过程模拟研究

基于化工流程模拟软件Aspen Hysys(V73),以英国Davy公司开发的联甲醇合成工艺为对象,针对甲醇合成过程中循环气流量高于设计值问题,建立稳态工艺过程模拟,并通过模拟计算分别考察了合成气进入两反应器比例、闪蒸罐分离温度、反应器出口温度和驰放气流量对循环气流量的影响。结果表明,当进料比例在01~1 mol、粗甲醇闪蒸罐分离温度在40~80℃、反应器出口温度在240~280℃、驰放气质量流量介于4~20 t/h之间变化时,循环气的质量流量会在409~1300 t/h之间变化。当有更多原料进入低压甲醇合成反应器,分离温度处于较低值,反应温度处于较低温度区间;驰放气量较大时,甲醇合成系统中循环气的流量会保持在较低的水平;提高驰放气质量流量的方法可以有效降低循环气的流量,减少循环气压缩机负荷,提高甲醇合成系统的操作弹性。     

最新专利文摘

由醇制备卤代烷的方法该专利涉及一种通过醇与卤化氢反应制备卤代烷的方法。醇与卤化氢的反应是在离子性液体存在下,在至少部分时间内高于100℃的温度下进行,并且至少在反应开始时,水的摩尔分数不高于25%(基于离子性液体),其中离子性液体不是辛基三甲基氯化铵。/CN1849281,2006-10-18轻烃异构化方法该专利公开了一种轻烃异构化方法,包括将轻烃原料进行精馏脱除其中的微量水和异戊烷,然后将脱除水和异戊烷后的轻烃原料在固体超强酸催化剂作用下进行临氢异构化反应。固体超强酸催化剂包括负载硫酸根的二氧化锆。该方法可提高固体超强酸催化剂…     

酸性水汽提过程模拟与能耗分析

汽提塔塔底蒸汽消耗所占酸性水汽提装置综合能耗超过90%,因此,酸性水装置的节能重点是如何降低汽提塔的蒸汽。针对某炼油厂单塔加压侧线抽出酸性水汽提装置偏高的蒸汽单耗,利用PRO/Ⅱ过程模拟软件对该装置进行了准确的流程模拟。基于模拟计算,分析了汽提塔的热冷进料比、热进料温度等操作调整对汽提塔塔底蒸汽消耗和净化水产品质量的影响。根据装置换热网络的夹点理论分析,以及换热器的实际运行情况,提出装置提高热冷进料比至4.5、提高热进料温度到142℃的操作优化方案;增加部分换热面积、调整进料换热流程降低循环水消耗的改造方案。