掺铁二氧化钛为催化剂光催化氧化汽油气研究

采用溶胶－凝胶法制备了掺铁TiO2催化剂薄膜，并用其光催化处理汽油废气，考察了不同掺铁比的TiO2薄膜光催化降解汽油气的效果，确定TiO2最佳掺铁比为wFe为0．166，探讨了光催化氧化过程中相对温度对汽油降解的影响，结果表明，湿度对光催化降解汽油气影响大反应体系中最佳相对湿度为30％，对光催化氧化降解汽油气动力学进行了探讨，并对汽油气降解的组分进行了鉴定。     

固定化二氧化钛光催化氧化研究进展

阐述了二氧化钛光催化氧化作用机理及二氧化钛光催化剂的固定方法，探讨了二氧化钛改性的研究，对固定化二氧化钛光催化氧化技术进行了展望。     

苯在稀土钙钛矿型催化剂上完全氧化动力学

采用催化燃烧的方法治理苯系废弃物是一种经济、高效的方法。应用气相色谱法、采用微型微分反应器研究了苯在稀土钙钛矿型催化剂上完全氧化的机理,为制造新型、高效催化剂提供参考性意见。推算了反应级数的理论值,验证了反应级数的实验值。实验结果表明,苯在稀土钙钛矿型催化剂上完全氧化反应的反应级数为1。反应级数的实验值与理论值吻合很好。进一步利用数学方法推导出完全氧化反应的反应级数m等于催化剂氧化态的百分率θ。实验结果表明,本反应符合Redox机理,其Redox机理的活化能E     

光催化氧化法处理挥发性有机物研究进展

综述了国内外用光催化剂氧化法处理挥发性有机物的研究，讨论了光催化反应过程所涉及的反应机理及动力学、过程影响因素，催化剂制备和光催化反应器设计等问题，探讨了提高反应效率与光催化剂活性的途径，并对用光催化氧化法处理挥发机有机物污染物提出了一些见解。     

CO氧化催化剂研究进展

在 CO氧化过程中贵金属催化剂活性好、寿命长 ,但由于贵金属资源缺乏 ,人们又探讨用非贵金属或少量贵金属来替代贵金属催化剂。其中 ,稀土氧化物在 CO氧化催化剂中的作用越来越引起人们的重视。本文对 CO氧化催化剂的种类和发展现状作了综述     

光催化氧化降解染料中电子转移体的选择

利用两种不同的催化剂，进行了不同光源和不同电子转移体时光催化氧化降解甲基橙和工业染料的实验。用O2作为电子转移体时，催化剂降解效果很低；但以H2O2作为电子转移体时，催化剂在太阳光照射下仅需20min左右就可使甲基橙的降解效果达90％，对浓度为100mg／L的实际工业染料，可达50%-60％的COD去除率和接近完全脱色的效果。通过实验结果得出：电子转移体对电子的有效转移对光催化氧化过程的重要性，并评价出H2O2是比O2更有效的电子转移体。     

光催化氧化脱除油品中硫分的研究进展

油品中硫分过高会引发环境污染问题,因此油品中硫分的脱除一直是科研工作者关注的热点问题.光催化氧化作为一种绿色高效的脱硫手段受到了世界各国的关注.综述了近年来光催化在油品脱硫中的应用现状,对影响光催化脱硫能力的因素:催化剂、萃取剂、吸附剂、氧化剂和光源的研究进展进行了综述,介绍了常用的高效光催化联用技术(如:超声-光催化...     

催化裂化柴油超声氧化脱硫工艺研究

采用超声氧化法脱除柴油中硫化物,降低了柴油的硫含量。实验考察了氧化温度、氧化时间、氧化剂体积分数、催化剂体积分数等条件对柴油脱硫效果的影响。结果表明,选用甲酸与硫酸混合物作为催化剂,催化剂体积分数为2%(催化剂中甲酸与硫酸体积比为3∶2)、氧化剂体积分数为9%、反应温度为70 ℃、反应时间为60min时,采用超声氧化法脱除重油催化裂化柴油中的硫化物,再经N,N-二甲基甲酰胺(DMF)萃取氧化,柴油脱硫率达到83%,十六烷值有所升高,提高了柴油的质量。     

TiO_2光催化氧化技术在水处理中的研究进展

介绍了二氧化钛(TiO2)光催化氧化的机理,阐述了TiO2光催化氧化技术在降解水中有机污染物、无机污染物以及饮用水净化和垃圾渗滤液处理中的研究进展,并对TiO2光催化氧化技术的研究前景进行了展望。由于TiO2化学性质稳定,难溶,无毒,成本低,催化效率高,因此光催化氧化技术在难降解有机物、微污染水等处理中相对于其他传统水处理工艺具有一定的优势,是一种很有发展前途的水处理技术,对太阳能的利用和环境保护有重要的意义,可以预见光催化氧化将成为新型有效的水处理手段。     

有机钼多金属氧酸盐在柴油氧化脱硫中的应用

通过复分解法合成了3种基于Mo8O4-26阴离子的四烷基铵钼多金属氧酸盐,并将其作为催化剂,质量分数为30%H2O2溶液为氧化剂、1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体([C6MIM]BF4)为萃取剂,用于柴油的催化氧化脱硫。分别考察了催化剂摩尔分数、反应温度、剂油体积比、反应时间、氧化剂用量等条件对模拟油品脱硫率的影响,确定了最优化反应条件,并将其应用于实际油品的脱硫中。结果表明,在60℃反应条件下,反应时间1h,当催化剂摩尔分数为5%、剂油体积比为1∶5、n(氧化剂)/n(硫化物)为6∶1时,该催化氧化-萃取体系对模拟油品(初始含硫质量分数为1 164μg/g)有较高的脱硫率,一次脱硫率可达95%以上。对抚顺石化公司生产的催化裂化柴油(初始含硫质量分数为850μg/g)一次脱硫率约为92%。     

超声辅助作用柴油深度氧化脱硫的影响因素

催化氧化脱硫是降低柴油硫含量的非加氢脱硫工艺,在催化氧化溶剂抽提的基础上,增加超声波为反应提供能量。采用H2O2-甲酸作为氧化剂将辽河直馏柴油中的硫化物氧化成相应的砜,考察了氧化反应时间、温度、剂油体积比对脱硫效果的影响。实验结果表明,在超声频率为28 kHz,超声功率为200 W,H2O2和甲酸体积比为1∶1,萃取剂为N,N-二甲基甲酰胺（DMF）,一次萃取10 min,萃取剂与油体积比为1∶2的条件下,反应氧化剂与油的体积比为1∶10,温度为50 ℃,氧化反应时间为10 min为较适宜的条件,其脱硫率达到87.8%。     

燃料生物脱硫技术的研究进展

在总结国外相关文献的基础上对燃料生物脱硫技术进行了介绍和综合论述。内容涉及了在二苯并噻吩、苯并噻吩、噻吩、硫醇和烷基硫醇中硫的代谢过程。对生物反应器和脱硫工艺进行了比较讨论 ,介绍了单独生物脱硫和生物脱硫与加氢脱硫联合工艺技术。此技术一旦在国内获得成功 ,它将为各炼厂节约大量加氢脱硫所用的资金 ,同时也提高了汽、柴油等燃料油的燃烧质量 ,减少了对环境的污染 ,它的经济效益和环保效益巨大 ,因此该技术有非常广泛的发展前景     

磷钨杂多酸盐离子液体催化氧化脱硫

采用酸性离子液体和磷钨酸合成了7种新型的咪唑类磷钨杂多酸盐离子液体,分别用XRD、TG及SEM进行了表征。XRD表征表明7种磷钨杂多酸盐均保持有keggin结构;TG表征表明其热稳定性良好;SEM表征说明其表面结构良好。将其用于模拟油品的氧化脱硫反应,考察了反应时间、反应温度、H2O2的用量等因素对此反应的影响。结果表明,在反应温度为45℃,反应时间为1h,n（S）／n（催化剂）=300：1,n（H2O2）／n（s）=4：1的条件下,脱硫率可达到99．72％。反应结束后,催化剂容易分离,干燥后可重复使用7次,脱硫率没有明显下降。     

超声功率及声强对直馏蜡油氧化脱硫的影响

选用甲酸/ H₂O₂ 为催化氧化体系, DMF 为抽提溶剂, 在超声波的作用下, 催化氧化脱除直馏蜡油中的硫化物。考察不同的抽提条件、超声频率及声强对脱硫效果的影响。在最佳氧化抽提条件下对直馏蜡油进行氧化脱硫, 9 min 内就可以使脱硫率达到75%以上, 油收率在90 %以上。结果表明, 在抽提时间为10 min , 剂油体积比为1∶2 , 抽提次数为4 次的条件下脱硫效果最佳。     

吡啶型离子液体氧化-萃取脱硫工艺研究

以1,4-丁基磺酸内酯、吡啶和三氟甲基磺酸为原料,采用两步法合成吡啶型离子液体,以离子液体为催化剂,质量分数30%的H2O2为氧化剂,对模拟油进行氧化-萃取脱硫研究。实验结果表明:10mL的模拟油在反应温度为50℃、反应时间为30min、离子液体加入质量为0.6g、H2O2加入体积为0.2mL时,模拟油的脱硫率达到94%。将脱硫后分离出的离子液体经过旋转蒸发仪处理后重复使用,使用5次后模拟油的脱硫率可达到70%。     

超声作用下有机酸体系柴油深度氧化脱硫

在超声波的作用下,用H2O2-CH3COOH-FeSO4体系将柴油中的含硫有机物(主要为苯并噻吩类)氧化成相应的砜,用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作萃取剂将砜从柴油中萃取除去。考察了剂油体积比、氧化剂的质量分数、反应时间、超声声强等因素对柴油脱硫的影响。实验结果表明,在H2O2和油的体积比为0.024,CH3COOH和H2O2的体积比为0.5,FeSO4和H2O2的质量比为0.2,声强为0.3 W/cm2,反应时间为10 min的条件下,可使柴油脱硫率达到88.3%,收率可达92%以上。     

磷钨酸铜的制备及其氧化脱硫性能研究

采用磷钨酸和硝酸铜为原料合成磷钨酸铜,以磷钨酸铜为催化剂,H2O2为氧化剂应用于模拟油氧化脱硫反应。考察了不同的氧化脱硫体系、反应温度、催化剂质量、H2O2的体积和反应时间对脱硫效果的影响。结果表明,H2O2/磷钨酸铜/十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）体系具有最高的脱硫率,当反应的温度为40℃,催化剂的质量为0.01g,H2O2加入体积为0.5mL,反应的时间为1h,二苯并噻吩的脱除率为93%,催化剂循环使用5次后,脱硫率没有明显下降。     

吸附树脂负载的双金属氧化物催化剂对四氢萘催化氧化性能的研究

以共沉淀法制备了吸附树脂负载的双组分金属氧化物催化剂Co-O-Cr／D3520，考察了其对四氢萘催化氧化的性能，其性能显著优于单组分Co2C4／D3520或Cr2O3／D3520。荣满酮的收率达90％。用X射线衍射法(XRD)、X射线光电子能谱法(XPS)、顺磁共振法(EPR)研究了催化剂结构，给出了活性中心示意图，并对催化剂的高活性给予了解释。