腾晖煤业2号煤层老窑巷道积水疏放技术研究

腾晖煤业三采区范围内的采空区及废弃小煤窑的积水严重影响了矿井的安全生产。以三采区10号煤主运输巷、运输大巷、材料大巷掘进区域为研究对象,采用瞬变电磁法进行物探,探测结果显示距离10号煤主运输巷200～300 m范围内存在采空区,水害危险性不确定;使用定向长钻孔技术进行钻探验证,确定主要含水区域距离10号煤主运输巷约280 m;探测结果为巷道安全掘进奠定了基础,已经施工的定向长钻孔作为排放水孔。     

王庄煤业3401采空区积水探放技术应用

针对王庄煤业3号煤层3401采空区积水问题,通过超前钻探精确掌握了采空区分布范围,根据采空区位置,设置专用钻场布置3个疏放水孔对采空区进行疏放水,通过对疏放水增量及钻孔水压监测,结果表明疏放水量增加21333.6 m 3后趋于稳定,疏放水孔水压也由1.58 MPa降低到了0 MPa左右,证明采空区积水已经疏放完毕,为矿井消除了水患影响,保证了矿井安全生产。     

定向钻进技术在煤矿采空区疏放水中的应用

针对王家岭煤矿20105采空区积水量大、严重影响20103工作面正常掘进的情况,通过对老空水赋存进行分析,结合矿区地质情况,确定采用定向钻孔疏放采空区老空水技术。实践表明,定向钻孔疏放老空水可有效解决采空区水害问题,为工作面安全掘进提供了保障。     

老采空区积水立体综合集成探放水技术

根据地质补充勘探灵新煤矿四采区煤层露头及上覆煤层存在古小窑采空区,但老采空区范围、具体积水深度、积水量和静水位标高等均不确定。为了确保矿井安全生产,通过采用FDG-A型防爆多功能高密度电法探测法、反射共偏移探测法、单点探测法等井下物探、钻探和巷探相结合的方法,圈定老采空积水边界、确定古小窑含水系数,并通过安装特殊孔口管、流量表、压力表、放水装置,实现安全、高效、可控、快速探放老采空区积水152×104m3,在国内水害防治工作中具有一定创新性。     

浅析采空区积水疏放

煤矿企业在生产过程中,经常遇到五大灾害的威胁,其中水患造成的损失更大,水害威胁包括老空积水和岩溶水等,因此,常造成在积水区或承压水威胁区一部分储量不能或暂时不能开采.正确选用充水系数,准确预测采空区积水量,如何采取针对性的技术设计与措施是一个值得探讨和注意的问题.下面以鹤壁九矿2202工作面采空区积水疏放为例,说明如下问题。     

煤层顶板砂岩水定向钻孔预疏放效果检验

煤矿井下定向钻进技术具有钻孔轨迹可精确控制、有效距离长、一孔多用等优点。针对唐家会矿顶板水害,采用定向长钻孔进行预疏放,通过首采工作面的疏放水实践以及穿层钻孔检验,顶板水疏放效果明显,为工作面掘进和回采提供了安全保障。     

工作面两侧采空区大体量积水疏放技术

陈家山煤矿418工作面为孤岛工作面,两侧采空区已形成10 a以上,预计积水总量为6.7×10⁵m³,最大水头高度103 m。418工作面设计采用8 m的小煤柱,在工作面掘进前必须对两侧采空积水进行提前疏放,以防止发生水害事故。考虑到该区域为向斜构造,且418工作面中部位于向斜核部位置,创新性地在418工作面中间施工专门疏放水巷道,在疏放水巷道向前延伸掘进过程中,在巷道中依次布置4个疏放点,两侧采空区施工钻孔对积水进行超前疏放,通过多孔监测采空区积水水位数据实时评价疏放效果,实现疏放巷道掘进、采空区积水疏放与418工作面顺槽施工同步进行,保证418工作面安全顺利开掘。     

回采工作面上覆煤层采空区积水的防治研究

文章针对同富新煤业有限公司首采工作面(10101工作面)的水文地质条件、物探成果,结合工作面具体情况,研究了地面水文孔及井下两带观测探放水技术,并根据首采工作面放水成果,以及工作面推进过程中导水裂缝带发育规律,分析论述了首采工作面探放水技术的可行性,并总结、推广本项目的研究成果。     

官地矿采空区及采空区积水分布特征研究

本文针对官地矿区采空区分布及采空区积水特征不明等问题,通过理论分析确定了采空区和小煤矿(窑)破坏区分布面积约50.86 km2,其中小煤矿(窑)破坏区分布面积约24.77 km2,官地煤矿采空区面积约34.82 km2,官地煤矿采空区与小窑破坏区重叠区域面积8.73 km2;并通过物探和钻探队采空区分布及积水情况进行了验证,此次调查对环境破坏程度的分析及整治,还有下一步的采掘计划有着指导意义。     

利用地面钻孔提前疏放采空区积水

晋煤集团晋圣固隆煤业公司施工的主斜井要穿过原沟东煤业3号煤采空积水区落底至15号煤层,如果施工主斜井至采空区积水前进行疏放水,事必影响建设工期,造成窝工和经济损失。为了加快疏放水进程,在地面施工直排钻孔,提前进行疏放,一是可以排除水患,保证主斜井施工安全;二是继续使用地面直排井,一直到井下主要水泵房投入使用前,保证施工安全;三是节约施工成本,保证施工工期,对类似条件下施工工程具有一定的参考价值。     

井下定向钻进技术在矿井老窑水治理中的应用

针对神华宁夏煤业集团公司石炭井焦煤分公司一号井老窑水对二号井安全开采造成的安全隐患问题,通过分析一号井与二号井的边界关系、水力联系,以及现场地质、施工条件,应用具有先进定向功能的井下定向钻进技术,自二号井向一号井上组煤回风上山实施了7个长距离定向钻孔,4个钻孔施工至巷道内且成孔后单孔初始涌水量达到80~130 m3/h,水头压力达到1.8 MPa,疏放水190d后一号井老窑水水头高度下降了6 m。最后针对钻孔与巷道贯通时采空区内淤泥瞬间涌出,造成卡钻、水头压力高导致钻孔施工安全隐患等问题,提出具体的技术解决方案。     

ZYWL-6000DS型定向钻机在采空区水治理中的应用

为了探放7301工作面采空区内积水,消除水害威胁,防止7303工作面材料巷道掘进期间发生透水事故,采用定向钻进技术施工2个钻孔。定向钻孔按预期设计轨迹进行钻进,精确探测了采空区积水位置,并进行了分层位有序放水,其中1#孔钻进至积水区水位中部,透水后出水量约120 m ^3/h;2#孔钻进至积水区水位底部,透水后出水量约100 m^ 3/h,有效解决了采空区水灾害。     

上覆采空区积水影响分析及探放水技术

为了防止豹子沟煤业下部9+10+11#煤层工作面开采过程中出现透水事故,保障工作面的安全开采,通过分析9+10+11#煤层与上部2#煤层之间的层位关系和10105工作面导水裂隙带高度,确定了10105工作面周边上覆2#煤的4处采空区积水对工作面开采的影响情况,从钻场布置、钻孔参数设计、封孔工艺等方面制定了10105工作面上覆采空区探放水技术方案,并进行了现场应用。     

穿层钻孔煤孔段造斜钻进技术研究

介绍了抽放瓦斯穿层孔煤孔段造斜钻进的钻孔轨迹设计及钻进工艺,在试验中采用定向钻进技术,使穿层钻孔轨迹在煤孔段产生向下弯曲,延长了煤孔段长度,提高瓦斯抽放效率。施工中使用强造斜组合钻具钻进,使钻孔最大造斜强度达到2°/m,相对于常规钻进工艺,煤孔段最大延长2.45倍。     

四老沟矿8207综采面上覆老空水的排放技术

四老沟矿14#层402盘区8207综采面上覆老空积水约26万m3,采用"边掘边排放,多点同时排放水"的技术,在短期内安全、高效地完成了排放水的任务,保证了采面的正常接替及安全生产,为类似条件下矿井工作面安全、高效地排放水积累了经验.     

极薄保护层钻采上覆突出煤层卸压瓦斯抽采技术

采用数值模拟和现场试验相结合的方法,系统地研究了极薄保护层钻采过程中上覆被保护煤层地应力及煤层变形的变化规律和煤层卸压瓦斯流动及瓦斯抽采规律。极薄保护层钻采后,被保护煤层弯曲下沉、卸压膨胀变形,煤层透气性提高了403倍,通过向被保护煤层施工网格式上向穿层钻孔进行卸压瓦斯抽采,被保护煤层瓦斯压力和瓦斯含量降低,消除了煤与瓦斯突出危险,成功实现了矿井安全高效生产。     

急倾斜煤层群顶底板钻场抽采采空区瓦斯

针对急倾斜煤层群开采,采用顶(底)板钻场抽采采空区瓦斯,治理掩护支架工作面上隅角及风巷瓦斯超限问题,论述了顶(底)板钻场抽采采空区瓦斯方法,生产实践中采取的措施以及取得的效果。