炼厂干气中回收氢气和轻烃的耦合工艺研究

在目前常用的膜分离和变压吸附分离回收氢气工艺和油吸收回收轻烃工艺的基础上,针对某炼厂干气的氢气含量、轻烃含量、压力和装置规模设计了由膜分离和PSA分离回收氢气、油吸收回收轻烃的耦合工艺,并且使用PROII软件对流程进行模拟与优化,确定了较优的操作参数,最终得到最优的工艺技术方案。该工艺按照氢气含量高低对炼厂干气实施分级利用,既可以回收氢气和轻烃资源,减少浪费又可降低装置加工成本,以及缓解厂内氢气资源紧缺的问题,实现企业新的经济增长方式,将为炼厂提供新的效益增长点,提高企业经济效益。另外,耦合回收工艺处理可以提高瓦斯热值,从而增加瓦斯管网稳定性和加热炉系统的安全性。     

炼厂气中氢气资源的回收和利用

简要介绍了炼厂气中富氢气体的回收工艺技术,并分析了各种工艺技术的适用范围,指出了各种技术的优缺点。结合大港石化公司全厂氢气管网平衡优化项目,增加变压吸附氢气提纯设施,实际回收约9000Nm3/h的高纯度氢气,取得了较为明显的经济效益。     

气体膜分离技术的应用及发展前景

介绍了适用于气体分离的各种材料,并着重介绍气体膜分离技术在各领域的应用实例,如天然气中H2S的脱除及油田CO2回收利用,医用氧,空气和水蒸气的分离,从炼厂气中回收氢气等等,最后预测分析了我国气体膜分离技术的发展方向。     

制氢技术的发展与炼厂氢气资源

探讨了炼厂制氢技术的发展现状与趋势,分析了炼厂氢气的来源及获得廉价氢气资源的途径,指出应加强炼厂氢气资源利用的优化管理,大力开发与推广应用重质烃类原料制氢工艺。     

水合物法分离炼厂气技术初探

石油化工企业在生产过程中,例如催化裂化装置、加氢裂化装置等,会产生较多的炼厂气。这种炼厂气中含有较多的轻烃和氢气,而轻烃等一般可以提纯作为其他原料使用,氢气也可用作去除原油中的硫组分。但现有装置在运行过程中,通常将炼厂气送至瓦斯管网作为燃气或送至火炬管网,进行燃烧处理,这些处理措施往往造成了资源浪费。随着石油化工企业规模的不断增大,产生的炼厂气急速增长,利用水合物法对炼厂气进行分离,合理回收利用其中的氢气和轻烃等高附加值组分,对于石油化工企业减少原油加工成本、提升经济效益有着重要的意义。     

炼厂干气的综合利用研究

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,提出了一种利用炼厂干气提取轻烃和氢气的新工艺:采用变压吸附和精制生产技术同时生产乙烷/乙烯浓缩气和氢气.将该工艺应用于国内某生产能力5.0 Mt/a的炼油厂,并进行经济性评价.通过优化利用资源,解决了多余的炼厂气烧锅炉或放空的问题,具有较好的经济效益和社会效益.     

炼厂氢气的管理

介绍了国内外炼厂氢气的生产、使用、回收及分配管理技术,提出了解决我国炼厂氢气来源的建议.     

炼厂氢气的管理

介绍了国内外炼厂氢气的生产、使用、回收及分配管理技术，提出了解决我国炼厂氢气来源的建议。     

炼厂干气回收技术现状及进展

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,综述了炼厂干气回收预处理及炼厂干气中烃类、氢气的回收技术,并指出了炼厂干气回收技术的发展趋势。     

膜分离在制氢装置中的应用

利用气体膜分离技术从炼厂干气中回收氢气是一种高效的手段,采用中空纤维复合膜提浓氢气后,用于PSA单元;对膜分离技术进行了介绍,并就其在制氢装置提纯氢气的应用情况和存在问题进行了分析。     

国内外馏分油加氢裂化催化剂技术新进展

当前清洁燃料的升级换代以及对化工原料的需求增加,加氢裂化工艺技术作为重质原料油轻质化和清洁化的主要方法,其工艺技术的持续进步将有利于环境保护与提高炼厂经济效益。近年来随着催化剂研发与制备技术的不断创新,各炼厂装置的操作灵活性不断提高,不仅提高了对装置的合理利用程度,电使得炼厂利润得以最大化。本文总结了近年来国内外馏分油加氢裂化催化剂的最新进展。重点对国外的UOP公司、CLG公司、Criterion等公司以及国内的抚顺石油化工研究院、中石油大庆化工研究中心的加氢裂化催化剂新技术进行了阐述,并对加氢裂化催化剂技术今后发展的趋势进行了展望。     

炼化企业副产碳二烃资源综合利用研究

采用先进技术回收利用炼厂干气中的高附加值碳二烃组分,对炼化企业降低运行成本,提高经济效益具有重要的意义。调查分析了中国石化下属各企业副产碳二烃的资源特点,国内外干气资源的综合利用与分离回收的技术进展,以及国内干气的利用现状和存在的问题,进一步提出了炼化企业副产干气的综合利用方案。研究发现炼化企业副产碳二资源丰富,不同装置干气组成差异较大,需根据来源特点分别考虑利用方案。目前国内干气的燃料应用占80.06%,化工利用严重不足。应建立以＂炼厂干气-氢气-裂解料＂为主导的高利用型内部产业链,增大干气的化工应用,提高企业的经济效益。     

煤气化制氢装置为炼油厂供氢方案研究

分析了目前我国炼厂对氢气的需求和来源,比较了不同氢气来源的竞争力,对煤气化制氢装置进行了技术方案研究和经济测算,探讨了煤气化制氢装置为炼厂供氢的可能性.     

如何提高炼厂气中氢气的回收率

炼厂气中含有大量的氢气和其它烃类，利用变压吸附和深冷分离联合技术将其加工，可以得到纯度很高的氢气和非常有经济价值的副产品。     

炼厂气综合利用方案优化选择

利用先进工艺技术,对炼厂气中的高附加值组分进行回收利用,对炼油企业降低运行成本、提高经济效益具有十分重要的意义。本文通过对比分析当前几种炼厂气综合回收利用工艺的技术特点,结合企业资源平衡现状和需求,提出洛阳石化炼厂气的优化选择方案。     

炼厂干气中乙烯的回收和利用

对炼厂干气中乙烯的回收技术和直接利用技术进行了综述,一方面应利用有效的分离方法回收炼厂干气中的乙烯,另一方面应直接利用炼厂干气中的乙烯。通过对炼厂干气中乙烯的回收和直接利用,可降低乙烯的生产成本、提高资源利用率和减少环境污染。炼厂应根据自身的生产能力和经济能力选择有效的乙烯回收和利用的实施方案。     

炼厂干气的回收利用

论述了炼厂干气的分离、直接加工及利用的国内外进展情况 ,对炼厂干气综合利用进行了技术经济分析 ,着重阐述了干气制乙苯技术     

延迟焦化装置处理炼厂“三泥”技术探讨

炼厂产生的"三泥"因含有无机重金属盐、大量的有害微生物以及少量放射性元素等污染物对生产和生态环境危害极大,但同时又是一种宝贵的二次资源。延迟焦化装置处理炼厂"三泥"技术的应用,不仅实现了"三泥"的减量化和无害化处理,而且实现了废弃资源的绿色回收利用,这一技术将是未来炼厂"三泥"处理的主要方法。本文介绍了延迟焦化装置处理炼厂"三泥"工艺技术现状,研究分析了该工艺技术在工业运用时存在的实际问题和应对措施,对实际生产具有一定指导意义。     

合成氨装置实施工艺调整实现稳定供应氢气

以天然气为原料的合成氨装置为适应生产运行的需要,生产目标由产氨向主要为炼厂供应氢气的工艺路线调整,同时为适应不同的供氢负荷采取了一系列技术措施,实现向炼厂稳定长周期供应高纯氢气。     

膜分离技术在回收炼厂气中氢气的应用

介绍了膜分离技术在中石化上海高桥分公司回收炼厂气中氢气的应用。重点介绍了气体膜分离的原理,工艺流程以及标定情况。针对生产运行中出现的问题做了分析,并提出处理措施。通过对生产过程的优化调整,提高了炼厂氢气资源的利用效率和经济效益。