酸法浸铀与生物浸铀浸泡试验的对比研究

近年来,生物技术在我国低品位砂岩型铀矿及老采区残留难浸铀矿的开发研究已开始起步。凭借生物浸铀具有的氧化性强、浸出液铀浓度及浸出率高等特点而成为开采该类铀矿的重要手段。文章以新疆某砂岩型难浸铀矿石浸泡浸出试验为例,系统开展了不同酸度条件下酸法浸出及不同Fe3+浓度条件下细菌浸铀试验。试验结果表明,生物浸铀在浸出液平均铀浓度、铀浸出率及浸出量等方面均高于酸法试验结果。     

强化混凝处理大伙房水库低温高浊水试验研究

对强化混凝处理大伙房水库汛后冬季低温高浊度原水进行了试验研究,分析低温高浊水的处理效果,选出最佳混凝方案。经过试验对比混凝效果得到最佳投药量,找出最适宜水力条件、PAM投药量及投加时间,完善混凝工艺参数。试验得到最佳方案为:PAC投加量28mg·L~(-1),pH值为7.6,PAM投加量0.10 mg·L~(-1),在混凝1.5 min后投加。采用最佳方案处理后,剩余浊度为1.39 NTU,CODMn为2.18 mg·L~(-1),去除率分别为97.16%、39.28%,残留铝质量浓度为0.058 mg·L~(-1)。     

吸附-过滤工艺处理热轧浊循环水除油试验研究

针对包钢薄板厂热轧含油废水的水质特征,进行了吸附过滤组合处理技术的适用性试验,采用钢渣吸附剂的吸附试验表明,钢渣投加量5 mg·L~(-1),搅拌20min,静置30min,pH>5的条件下,含油废水中油的去除率大于800.当进水油类质量浓度为18～22mg·L~(-1),SS质量浓度为50～66mg·L~(-1)时,8m~3·h~(-1)的陶粒滤料处理装置出水含油量为1.8～3.5 mg·L~(-1)(平均2.25 mg·L~(-1)),悬浮物(SS)质量浓度1.8～5.5 mg·L~(-1)(平均3.07 mg·L~(-1)),满足生产用水油质量浓度小于10 mg·L~(-1)和SS质量浓度小于25 mg·L~(-1)的水质要求.     

离子色谱法测定钙镁片中钙、镁离子的含量

采用离子色谱法进行了钙镁片中Ca~(2+)和Mg~(2+)的含量测定,过程为:先采用盐酸将样品溶解之后,采用阳离子交换色谱柱分离,用阳离子抑制器,分别进行精密度试验,重复性试验,加样回收率试验,系统适用性试验,最后结果检测。实验结果表明Ca~(2+)和Mg~(2+)的质量浓度处于2~18mg·L~(-1)和0.4~9mg·L~(-1)之间时,具有标准的线性关系,其相关系数都接近于1;Ca~(2+)和Mg~(2+)的检出浓度为0.003mg·L~(-1)和0.015mg·L~(-1),其定量浓度为0.004mg·L~(-1)和0.002mg·L~(-1),回收率也均接近100%;实验测的5批样品中Ca~(2+)的含量分别为13.5%、14.8%、15.0%、16.3%、10.6%,Mg~(2+)的含量分别为5.2%、3.8%、4.5%、6.0%、3.9%。     

天然胶乳中蔗糖的快速检测方法

建立3种天然胶乳中蔗糖的快速检测方法,并确定最佳试验条件。蒽酮-硫酸显色法:显色剂中蒽酮质量浓度1 g·L~(-1),介质硫酸/水体积比为3∶1的硫酸溶液、用量为3 m L;麝香草酚显色法:显色剂质量浓度为50 g·L~(-1)的麝香草酚-乙醇溶液,反应时间2 min;间苯二酚显色法:显色剂质量浓度为0.5 g·L~(-1)的间二苯酚-盐酸溶液,沸水浴中加热反应3 min。3种方法检测下限分别为0.2,0.2和0.1 g·L~(-1),氨、甲酸、淀粉、纤维素和肌醇对显色反应基本无干扰,适用于天然胶乳中蔗糖的实时检测。     

超声辅助碱浸铜冶炼烟灰中铜砷分离

采用超声辅助Na_2S-NaOH浸取体系对铜冶炼烟灰进行研究,在NaOH、Na_2S与烟灰质量比0.4:1,液固比20:1,反应温度75℃,反应时间5 min,超声功率80 W,搅拌速率400 r·min~(-1)条件下,As浸出率为88.81%,Cu浸出率为0.025%,实现了Cu和As的有效分离。采用该方法处理后,与单独碱浸相比,As浸出率提高9.21%,烟灰中As含量由0.85%降至0.58%,Cu含量由2.21%增至2.30%,且As浸出毒性浓度由12.66 mg·L~(-1)降至2.84mg·L~(-1),为烟灰的资源化利用创造了条件。超声辅助碱浸除砷动力学满足收缩核混合反应控制模型,表观活化能0.114 kJ·mol~(-1)。XRD、XPS和重金属形态分析结果表明,超声空化作用可使As(Ⅲ)氧化为As(Ⅴ),有利于As浸出,故超声过程强化有利于Cu和As在碱浸体系中的选择性分离。     

空气吹脱法脱除废水中二甲胺的影响因素研究

采用空气吹脱法脱除废水中的二甲胺.考察了碱液浓度、温度,吹脱时间、气液比、喷淋强度对二甲胺去除率的影响.正交试验表明,在碱液浓度为0.5 mol·L~(-1),温度为80℃,吹脱时间为3 h,气液体积比为3 500,喷淋强度为3.0m~3·m~(-2)·h~(-1)的条件下,废水中二甲胺去除率高达95%.而且在该条件下,废水经吹脱处理后二甲胺的质量浓度由61 920mg·L~(-1)减少到49mg·L~(-1),达到国家污水排放标准.     

难处理铅锌矿酸浸渣回收硫酸铅的工艺研究

采用氯化钠-硫酸混合溶液对铅锌矿难处理酸浸渣进行浸出,对浸出液稀释,制备硫酸铅,考察了氯化钠浓度、液固比、时间、温度和硫酸浓度等因素对酸浸渣的浸出影响和考察稀释倍数、时间等因素对沉淀硫酸铅的影响。结果表明,在氯化钠浓度为330 g/L,液固比为7∶1,时间为1.5 h,温度95℃,硫酸浓度为1 mol/L的条件下,铅的浸出率为82.1%;在浸出液稀释倍数为2.5,静置时间7 h的条件下,硫酸铅的沉淀率为93%,产品纯度为99.1%。铅的回收率为76%,比传统方法提高30%以上。     

多方法联合处理超高浓度润滑油污水研究

采用微生物-磁絮凝-Fenton试剂联合工艺处理含超高浓度润滑油污水,通过控制变量法确定了联合处理方法的最佳条件。结果表明:在微生物处理过程中,加入菌液进行曝气处理,最佳曝气时间为8 h,水体中化学需氧量(COD)从81350 mg·L~(-1)降至19850 mg·L~(-1),去除率为75.6%,水体中氨氮含量从136.6 mg·L~(-1)降至112.6 mg·L~(-1),去除率为17.6%。在磁絮凝过程中,磁粉、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)的最佳投加量分别为300 mg·L~(-1),600 mg·L~(-1),10 mg·L~(-1),最佳沉降时间为25 min,水体中COD含量从19850 mg·L~(-1)降至7300 mg·L~(-1),去除率为63.2%,水体中氨氮含量从112.6 mg·L~(-1)降至54.9 mg·L~(-1),去除率为51.2%。经过磁絮凝处理之后的水体使用Fenton试剂进行处理,在pH值=3,nFe~(2+)/nH_2O_2=1:6,Fenton试剂投加量为理论投加量的3倍时,分四次投加,每次反应1.5h的处理后,水体中COD含量从7300 mg·L~(-1)降至175.2 mg·L~(-1),去除率为97.6%,氨氮含量从54.9 mg·L~(-1)降至1.1 mg·L~(-1),去除率为98.0%。最终通过微生物、磁絮凝与Fenton试剂联合处理之后的含油污水COD去除率为99.8%,氨氮去除率为99.2%,出水COD含量和氨氮含量均达到国家排放标准。     

改进水解-A~2/O工艺处理城镇污水的试验研究

在A~2/O池前加水解池,并将二沉池出水部分同流到水解池,增加水解反硝化作用,研究改进水解池-A~2/O工艺对处理城镇生活污水的影响情况.试验结果表明,在二沉池到水解池的回流比分别为28%和40%时,系统出水TN质量浓度分别为13.22 mg·L~(-1)和9.61 mg·L~(-1),COD分别为72 mg·L~(-1)和54 mg·L~(-1),TP质量浓度分别为1.9 mg·L~(-1)和1.1 mg·L~(-1),2个工况下出水TN质量浓度均小于15 mg·L~(-1),达到了城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准,满足了试验目的.     

钒铅锌矿硫酸浸出提取钒锌

钒铅锌矿含有多种有价金属,V品位高,具有较高的经济价值。本工作采用硫酸浸出法从该矿中提取钒锌,对浸出过程热力学进行分析,通过条件实验研究硫酸浓度、液固比、浸出时间、搅拌速率、浸出温度等条件对钒、铅、锌等主要有价金属浸出率的影响。结果表明,在较高pH值及较高温度下,浸出液中V会出现水解,含V的水解产物留在浸出渣中影响V浸出率。得到最优浸出条件为：硫酸浓度200 g/L,液固比3:1,浸出时间30 min,搅拌速率200 r/min,浸出温度为30℃。最优条件下V浸出率可达97.90%,Zn浸出率为97.11%,Fe浸出率<1%,Pb浸出率<0.01%。动力学分析结果表明,浸出过程的反应速率受扩散过程控制。酸浸过程使V和Zn进入浸出液,Pb和Fe留在浸出渣中,所得浸出液可使用离子交换或萃取法分离V和Zn。浸出渣中含钒0.41wt%、锌0.61wt%、铁15.50wt%、铅47.70wt%,主要成分为PbSO₄和FeO(OH),可返回火法炼铅系统。     

采用响应面优化酸浸法从废旧锂离子电池中回收钴

对硫酸-过氧化氢体系浸取废旧锂离子电池废料回收钴工艺进行了研究,以钴浸出率为评价指标,探讨了硫酸质量浓度、液固比、浸出时间和浸出温度对钴回收的影响。利用Box-Behnken响应面技术对钴浸出参数进行了优化分析。结果表明:在硫酸浓度为2.5 mol/L,H_2SO_4∶H_2O_2为6∶1,固液比为1∶20,浸出温度70℃,浸出时间1.0 h条件下,钴浸出率最高(97.58%)。验证试验,钴浸出率平均值为97.58%,与模型理论预测值97.09%接近。     

低含量氨氮污水厌氧氨氧化影响因素研究

采用厌氧复合床,经自养型反硝化过程转化,成功启动了厌氧氨氧化反应器,共耗时165d.反应器启动成功后,TN容积负荷达到0.17 kg·m~(-3)·d~(-1),NO_2~--N与NH_4~+-N去除率分别为100%和93%.在此基础上,研究了pH、温度及不同有机质对厌氧氨氧化反应过程的影响,并通过正交及对比试验确定各因素的最佳控制条件.结果表明,在氨氮的质量浓度较低(～18mg·L~(-1))条件下,厌氧氨氧化反应pH=8.0.温度30℃、有机质(TOC)的质量浓度为40 mg·L~(-1)时,反应达到最佳状态.     

沉淀转化法回收酸浸渣中铅的酸溶工艺研究

以金精矿焙烧-酸浸除杂后的酸浸渣与碳酸氢铵反应生成的转化渣为原料,进行酸溶浸铅工艺研究。通过正交实验考察了液固质量比、浸出pH和浸出时间等因素对铅浸出率的影响,得到最佳工艺条件：浸出液固质量比为2∶1、浸出液pH=0.5、浸出时间为2 h。在此条件下,金属铅浸出率可达83%。     

EG聚醚与助剂复配破乳剂的破乳性能

为解决陕北原油采出液现用破乳剂用量大、脱水率低、污水含油和悬浮物多、中间层厚的问题,用聚醚EG与多种助剂复配,对陕北子长和河庄坪原油进行脱水试验,并测定净化油的含盐量、含水量及污水含油量。实验结果表明:对子长原油,破乳剂总用量200 mg·L~(-1),脱水温度65℃,脱水时间6 h时,EG与R18CJL复配脱水率最高,达到98.3%,净化油含盐量0.280 7 mg·L~(-1),净化油含水量0.00 mg·L~(-1),污水含油量339.3 mg·L~(-1);对河庄坪原油,EG单剂用量为100 mg·L~(-1),脱水温度55℃,脱水时间6 h时,脱水率达98.7%,净化油含盐量0.267 4 mg·L~(-1),净化油含水量0.00 mg·L~(-1),污水含油量28.0 mg·L~(-1)。且两种原油脱水后均悬浮物少,界面齐。     

黄原胶废水浸出软锰矿的工艺研究

在稀硫酸存在条件下利用黄原胶废水作为还原剂浸出低品位软锰矿(锰质量分数为20.5%)。主要讨论了固液比、硫酸质量浓度、浸出时间、搅拌速率以及浸出温度对锰浸出率的影响。结果表明,在浸出过程中可以达到较高的锰和铁的浸出率和COD的去除率。最佳浸出条件为固液比为9∶100,硫酸质量浓度为80 g/L,搅拌速率为200 r/min,90℃条件下反应4 h。在最佳工艺条件下,锰和铁的浸出率分别为94.9%、65.0%,COD去除率可以达到60.2%。     

CAF气浮-水解酸化-SBR处理羊剪绒水洗废水

介绍了CAF气浮-水解酸化-SBR工艺处理羊剪绒水洗废水的工艺设计和运行效果.该工艺具有处理效果好、能耗低、易管理等特点.在进水COD为1 800mg·L~(-1),BOD5为300mg·L~(-1),SS质量浓度为1 200mg·L~(-1)的条件下,经过本系统处理,平均出水COD保持在200 mg·L~(-1)以下,BOD_5保持在60 mg·L~(-1)以下,SS质量浓度保持在150mg·L~(-1)以下,出水水质达到GB 8978-1996污水综合排放标准的Ⅱ级标准.     

聚驱采油污水絮凝-气浮处理现场试验

为了保证聚驱采油污水的处理效果,开展气浮模拟实验,并进行絮凝剂和浮选剂种类、浓度的评价优选,然后开展现场试验。结果表明,相同时间内气浮处理可以将除油率和悬浮物去除率分别提高22.04%～29.50%和4.90%～10.75%。高分子絮凝剂的絮凝效果好于低分子絮凝剂,有机絮凝剂的絮凝效果好于无机絮凝剂,实验优选出质量浓度为20 mg·L~(-1)的PAFC和10 mg·L~(-1)的APAM作为絮凝剂,具有极性-非极性分子结构的浮选剂FJ,其质量浓度为30 mg·L~(-1)。结合现场气浮工艺参数和筛选出的药剂及用量,除油率和悬浮物去除率分别提高至68.14%、36.85%。     

海城某低品位菱镁矿石浸出试验研究

随着菱镁矿的开采与利用,高品位菱镁矿越来越少,而耐火材料对氧化镁的质量要求却越来越高,因此采用低品位菱镁矿制备高纯氧化镁正引起越来越多的关注。本研究对海城某低品位菱镁矿进行了焙烧—浸出试验,以获得浸出液,为后续制备高纯氧化镁提供原料。焙烧试验考察了原矿焙烧粒度、时间和温度对菱镁矿烧失率的影响,确定最佳焙烧条件为:粒度-2mm、温度800℃、焙烧时间40min,在此条件下,得到焙烧菱镁矿烧失率为50.85%。氯化铵浸出试验考察了氯化铵用量、氯化铵浓度、浸出时间、浸出温度、搅拌速度与浸出率的关系,确定最佳浸出条件为:药剂浓度2.5mol/L,药剂用量为2.5mol/L氯化铵溶液150mL,浸出时间1.5h,浸出温度60℃,搅拌速度400r/min,在此条件下,得到浸出轻烧氧化镁的浸出率为88.5%。     

响应面法优化酒石酸还原浸出电解锰阳极渣工艺

以湘西某电解锰厂的电解锰阳极渣为原料、酒石酸为还原剂、硫酸为助浸剂湿法还原浸出阳极渣中的锰并富集铅。通过单因素实验并基于响应曲面法BBD模型对浸出工艺进行了优化。设定浸出温度、液固比、硫酸浓度、酒石酸用量4个影响因子，锰浸出率为响应值，考察优化得到最佳浸出条件及独立因素对锰浸出率的影响程度。结果表明：最佳浸出工艺条件为浸出温度为80℃、硫酸浓度为3.7 mol/L、液固体积质量比（mL/g）为3.5、酒石酸用量为1.5 g（理论用量的1.1倍）、浸出时间为1 h，该条件下锰浸出率为98.27%，铅浸出率为0.16%。对阳极渣中锰浸出率的影响效果由大到小依次为：硫酸浓度、液固比、浸出温度、酒石酸用量、浸出时间。对浸出液和浸出渣进行表征分析，探讨了其反应机理。用酒石酸还原浸出富集阳极渣中的锰、铅，具有无二次污染、反应时间短、浸出率较高、锰铅分离效果较好等特点。该研究能够为电解锰阳极渣的资源化利用提供理论依据。