基于全流程模拟的催化裂化装置多目标优化

应用流程模拟软件Petro SIM对催化裂化装置进行了全流程模拟,采用平均影响因子法从15个独立可调的变量中筛选出7个影响产品分布的主要优化变量,以各产品质量指标为约束,建立了液化石油气和汽油产量最大化的双目标优化模型,应用多目标列队竞争算法对该优化模型求解,所得Pareto最优解集揭示了液化石油气、汽油和柴油产量的分布规律. 根据市场对不同产品需求的变化,确定了5种优化操作方案,调整催化裂化装置的多产品方案.     

炼化一体智能化工厂计划优化模型设计及应用实践

炼化企业供应链协同优化对实现智能炼厂至关重要,计划优化系统是供应链协同优化实现的核心系统。本文详细介绍了规划总院自主研发的新一代计划优化软件整体框架及主要功能,在该平台基础上结合炼化一体化企业流程数据、原油数据库及产品销售等边界条件进行了炼化一体化模型设计及建设,用于开展各类优化分析,并基于线性规划原理,通过边际效益分析及多方案对比分析,结合原油保本价法、缩减成本法及等量替代法等不同的原油选购方法,开展了原油选购测算及应用分析,并对炼化一体化企业加工原油提出了相关建议,指导企业原油选购。     

柴油加氢精制过程反应-分离系统建模和模拟

在炼化企业数字化转型和提质增效减排的大趋势下,炼化装置工艺流程模拟技术能够提供基础模型和数据支撑,其应用日益广泛.本工作利用Symmetry软件对柴油加氢精制过程的反应分离系统进行全流程模拟,采用加氢反应机理模拟计算模块对柴油加氢精制反应器进行严格的机理建模.通过模型计算的加氢精制反应器操作参数及产品质量与装置实际生产...     

RPMS优化软件在炼化企业的应用研究

介绍了RPMS优化软件的功能及其模型的特点。从原油选购优化、生产装置优化、成品油调和优化、生产方案优化、多周期计划优化和生产瓶颈优化等方面介绍了RPMS软件在生产计划的优化过程中会用到的功能模块与典型应用。同时对各种优化应用的意义进行了说明。并通过对国内的研究现状进行举例分析,证明炼化企业运用RPMS软件优化生产可以增加企业效益,从而推动企业实现生产效益最大化。     

炼化企业生产计划优化软件现状分析及展望

为了实现经济效益最大化,很多大型炼化企业和研究机构都开发了具有自主知识产权的计划优化软件。通过介绍已有的炼化一体计划优化软件的功能、模型特点及应用现状,帮助企业计划人员更好地选择和使用软件;分析炼化计划模型应用存在的问题,阐述了未来发展的趋势。随着算法和算力的提升,计划优化软件将向更细颗粒度方向发展,为企业提升效益发挥越来越重要的作用。     

APS信息系统在芳烃抽提装置测算优化中的应用

以APS系统为例介绍了炼化企业在深入应用企业信息化成果以提高经济效益过程中的经验。首先运用中石油炼化物料优化与排产系统模型（APS系统）,以抚顺石化公司3月份生产计划为基础数据,对抚顺石化公司芳烃抽提装置生产排产的决策过程进行了科学测算,通过对2种方案的经济效益对比分析,最终得出了该装置的优化方案。验证了基于RPMS软件框架结构的APS系统是能够实现炼化企业生产计划需求、提升企业经济效益、实现整体效益最大化的信息化成功应用案例这一结论。     

我国大型炼化一体化项目废气治理工艺比较研究

对恒力炼化一体化项目、浙石化炼化一体化项目、盛虹炼化一体化项目的有组织废气治理工艺进行了深入的对比和研究;针对这些大型炼化一体化项目废气治理过程中存在的问题提出了改进措施和建议。     

丙烯酸精制单元的计算机模拟与优化

运用ASPENPLUS化工过程模拟软件对丙烯酸精制单元进行了单塔及全流程的模拟与优化，模拟值与设计值基本吻合，可用于指导实际生产操作和设备改造，优化生产操作参数，提高企业的计算机应用水平。     

低碳经济下常压塔蒸汽汽提优化

蒸汽汽提作为调节蒸馏塔油气分压的重要手段,目前更多地考虑到对侧线产品收率和品质的影响。通过Aspen Plus流程模拟软件对某炼化企业3#常减压装置进行全流程模拟,并对常压塔蒸汽汽提进行碳排放和成本两方面分析,结果表明:当常压塔汽提蒸汽量从5.5 t/h提高到5.9 t/h时增加了约14.6万/年的经济效益的同时碳排放量仅增加40.0吨/年。该结果不仅为企业进行相关优化提供理论指导,而且奠定了未来炼化企业在保证经济效益的同时限制碳排放在合理范围内的优化原则。     

炼化一体化企业合理优化结构提升企业效益的措施

中国石油四川石化有限责任公司是西南地区投资建设的第一套大型炼化一体化项目,于2009年开工建设,2014年初建成投产,自开车来取得了较好的社会效益和经济效益。为发挥炼化一体化优势,提高高附加值产品产能,提升企业盈利能力,2018年大检修计划对部分装置进行技术改造以调整产业结构、顺应市场需求,实现"宜烯则烯、宜芳则芳、宜煤则煤、宜低柴汽比则低柴汽比"的灵活加工流程。     

石油化工流程模拟软件现状与发展趋势

流程模拟软件是石油化工行业的核心研发设计软件,其应用已贯穿于技术研发、工程设计、生产优化等全生命周期业务环节。我国石油化工行业使用的商业流程模拟软件90%为国外产品,基本被国外垄断。本文从商业软件的角度,首先对化工流程模拟技术和早期的软件发展进行了回顾,分析了近年来跨国流程工业巨头收购兼并案例和启示。在对石油化工企业和软件供应商调研的基础上,分析了国内流程模拟软件的市场应用情况和自主流程模拟软件的成熟度,阐述了流程模拟软件技术发展的五大趋势：遵循CAPE-OPEN软件接口规范、基于分子级表征和反应动力学建模、数据驱动与工艺机理联合建模、三大集成建模和数字孪生应用等。石化产业需求和市场规模以及科研基础是发展自主流程模拟软件的有利条件,但构建工业软件政产学研用产业生态链,形成产品化和市场化为导向的健康产业环境尤为关键。     

流程工业智慧炼化建设的研究与实践

结合炼化行业信息化发展趋势,应用炼化企业信息化评价方法,首次有针对性地提出了流程工业的智慧炼化建设应经历"数字炼化、智能炼化和智慧炼化"3个步骤,以及各阶段的目标与重点内容。详细阐释了智慧炼化建设过程中几个重要与典型系统/应用功能的设计,包括原油分子信息库、智慧供应链与价值链管理、生产运行共享中心与专家远程诊断系统、用能管理系统、设备运行性能优化系统、一体化物流管理与客户关系系统、智慧加油站和大数据应用。该成果已应用于某大型炼化企业,并为该企业成功开展智慧炼化建设提供了技术支持。     

强化设备润滑管理 提升经济运行水平

<正>天津石化是集炼油、化工和乙烯一体化的综合性大型公司,形成了有特色的设备管理体系。该炼化企业转动设备类型齐全,结构复杂,润滑管理是否到位,关系到动设备运行的水平,因此,综合性炼化企业从生产、技术和设备三方面形成专业部室、装备研究院和车间分层次的分工管理模式。1职责明确,管理流程规范1.1管理流程规范为了更好地把"双学"活动与设备润滑提升相结     

安庆石化Ⅰ套常减压装置流程模拟及优化

安庆石化应用ASPEN PLUS软件,建立Ⅰ套常减压装置模型,运用灵敏度分析工具,对装置进行模拟优化,将优化结果应用于生产,取得较好的应用效果.     

炼化一体化计划优化模型在原油选购方面的应用

介绍了炼化一体化计划优化XPIMS的功能特点及模型中的关键技术。综合考虑炼油和化工的生产需求,重点分析了模型在原油选购方面的应用,深入分析研讨模型的优化结果,为炼化一体化企业优化生产、降本增效提供了有力支撑。     

基于流程模拟器和列队竞争算法的精馏操作优化

精馏是高耗能的操作单元,对其进行操作优化是企业实现节能降耗、提高经济效益的有效手段。本文提出列队竞争算法与流程模拟软件相结合的精馏操作优化方法,通过MATLAB-Aspen Plus的接口工具调用Aspen Plus模拟精馏操作过程,得到目标函数值,使用列队竞争算法对其进行操作条件的优化。将所提出的方法应用于某石化企业催化裂化主分馏塔的操作优化,其中目标函数值同时考虑了热能利用与产品分布,优化求解得到了总体效益最大的优化操作方案。     

催化重整装置节能增效优化方案研究

通过系统分析某炼化一体化企业连续重整装置运行现状和存在的主要问题,并利用Petro-SIM和REF-SIM模拟软件进行详细计算,研究提出了重整与乙烯装置原料优化、新氢压缩机增设无级调速装置和四合一加热炉增设空预器的投资优化方案,以及降低预分馏塔操作压力、提高重整进料初馏点等不投资优化方案,具有较好的节能增效效果。     

优化总工艺加工流程合理安排乙烯原料

以加工800万吨／年原油的某大型炼化一体化企业为例,从炼油化工一体化、原油的选择、蜡油和重油的加工方案选择以及工艺装置的长周期运行等多角度对乙烯原料进行了优化安排,工业运行结果达到预期目标。     

规模化炼厂一体化绿色线路规划研究

炼化企业规模化成为盈利的重要手段。在油品相对过剩的背景下，炼化一体化在整合资源、打通全产业链后路、提升原油附加值、充分利用中间组分等方面更能适应发展需求。为应对气候变化和保护生态环境的要求，绿色低碳的炼化发展成为更迫切的需求。充分剖析新型炼化企业在资源优化配置、流程优化方向、绿色低碳发展等方面的措施，为实现炼油/化工一体化线路规划、生产经营优化、降本减耗提效等方面提供方向性参考和实施措施。     

我国炼油化工一体化的进展

炼油化工一体化作为石油化工行业的战略选择,近年来对石化行业的发展起到了十分重要的作用,尤其是2009年一批大型一体化项目建成投产后,使得石油化工企业市场竞争主体增加.通过对炼化一体化的发展、竞争优势与特征等方面展开了论述,为炼化企业科技创新、节约替代、能源多元化等方面提供一定的理论支持.