控返吐桥式同心分注技术

分层注水是油田稳油控水、提高油层动用程度的一种有效技术手段。井下分层注水工艺管柱结构一般包括锚定工具、封隔器和配水器等,其中配水器是分层注水管柱的核心工具之一,通过从地面下入测调仪器对接配水器调节配水器水嘴大小,从而实现注入水量精确测量及连续调节（简称测调）。目前桥式偏心配水器和桥式同心配水器是国内应用较多的两种配水器。桥式同心配水器相对于偏心配水器更易与测仪器对接,更适应于井斜大、水质较差的注水井中。但是由于注水井返吐出砂返吐粘油,造成洗井通道、球座及配水器水嘴堵塞,注水井洗井不通,无法进行井下测试调配,制约了油田注水开发,因此控返吐桥式同心配水器具有很好的应用前景和市场需求。     

自动测调配水器设计及研制

面对特高含水期复杂变化的油层状况,需向测调完全自动化发展,将井下参数采集模块、控制模块、流量控制阀长期置于井下,对井下层段注水压力、流量等生产参数在无人工参与的情况下进行长期监控测调,因此设计了自动测调配水器,该配水器根据预先设定的配注量对注水层段的压力、流量、温度等生产参数进行连续监控和周期自动流量测调,同时形成记录数据存储在智能配水器内。对历史数据的读取可通过下入前端控制器来实现,该仪器的作用是为地面测试人员与井下智能配水器提供信息传送通道,实现历史记录数据的上传。地面测试人员可通过该仪器实现智能配水器流量的人工测调及控制参数的重新定制,可实时长期获取井下工艺参数和实时调整注入量。     

分注井测试与调配联动技术的改进与应用

测调联动技术是分层注水专用的智能化测控设备,是利用机电一体化技术,以成熟的封隔器和偏心配水器为基础,不改变原注水井中偏心配水器的结构和井下其他参数的情况下,应用了新型油田分层可调注水阀、双排钢球锁定装置,使得在注水井深处,进行井下可调堵塞器的定位和调节,实现了"流量压力同步录取、实时监测、水嘴连续可调",克服了传统偏心测调工艺技术中调配效率低、测调周期长、工作强度大等缺点,从而提高了偏心分层注水井测试与调配的效率和资料的准确性.     

无线智能配水器在吴起油田精细注水中的应用

油田开发到一定阶段,层间非均质性会导致层间矛盾突出,由于油层的地质特性存在较大的差异,影响实际水驱控制程度,则必须采取分层注水技术。无线智能配水器利用压力或流量波动实现信号传输,达到控制井下配水器开度调整配注量,实施数字化数据传输,不需要人为干预,能极大降低后期作业费用,省时省力。与常规配水器相比,仪器用于井下分层智能注水时效率更高,流量配注准确率更高,对各小层流量采取定期进行测试,掌握该井各层吸水状况及压力变化规律,实现了"注够水、注好水"的注水开发目标,提高了注水有效性,达到了指导油田开发、精细注水的目的。     

井下新型分层调配注水工具的设计

目前油田配水主要采用偏心分层配水工艺,所应用的井下工具及地面测试工艺都无法实现真正意义上的免投捞,且偏心配水器由于堵塞器与管柱不同心,受管柱、结垢及蜡油影响,导致投捞失败几率增加,统计2008—2012年由于投不进捞不到堵塞器及仪器对接不上导致反复洗井及作业重配800多井次。为此,提出开展注水井下新型调配注水工具的设计,其主要采用配水工作筒和可调水嘴一体化设计,无需投捞,井下测调仪与配水工作筒为同心对接,对接成功率高,可以有效实现油田部分大位移井、深井、污染结垢及出油严重注水井精细分层配水的需要。     

喇嘛甸油田聚合物驱油地面配送井下注调技术

大庆喇嘛甸油田在二类油层聚驱过程中,由于整体配注量较低,地面配注技术存在混合不匀、全局粘损大、分层井测试时间长等问题,研究目的是解决上述问题,整体提效率、提效益。通过目前聚驱配制、注入、测调技术现状及生产现场管理,找到问题点及因素,综合运用自动化、数字化、智能化、信息化技术,与现有配、注、调优势技术融合,最大化利用已建地面工程设施,研究聚驱聚合物地面配送井下注调新技术。该项技术就是把现有地面配制工艺、注入工艺与井下测调技术优化、简化、整合,在地面实现注入液配送一体,在井下实现远程注调的一项新技术。因为,现有配制、注入地面工程设施完备,技术成熟,在配送站完成目的液配制,可通过一泵多井注入工艺,把目的液分别送到井下;通过研制井下一体测流测压测温和电动调节配水器可实现注入量调控;通过现运的自控系统,信息传输技术,实现对单井流量、压力、温度时时监测,通过数据平台将调整信息传给井下仪器,可实现精准注入。注入溶液为目的液,减少了常规配注过程引起的混合不匀、粘损大、测试时间长的问题,保证聚驱开发质量及效益。     

自动测调联动分层配注技术在青海油田的应用与优化

所谓的测调联动分层配注技术,其依托于现有的偏心配水技术,在测试过程中实现流量、压力实时监测,测试数据实时录取、注水参数实时控制,提高分层注水测试效率和调配准确率。本文通过对地面控制信号传输系统、井下综合测调系统及辅助系统等技术的研究,结合该技术在青海油田现场试验中存在的问题,对测调联动分层配注技术进行分析及优化完善,取得了较好的应用效果。     

无缆注水工具研究及实验

目前海上油田大多数采用钢丝/电缆投捞注水工艺,然而存着选井限制、作业量大、费用高等一系列问题。为提高海上油田注水调配效率,减少测调过程中设备的占井时间,研制了智能注水工具。该工具主要结构包括水嘴流量调节短节、压力测试短节、验封短节、电路控制系统等。基于压力波技术遥控井下动作,实现精准配注以及井底与地面之间的关键参数的双向传输。通过模拟井下对注水工具进行耐压和整体测试实验,验证了工具的可靠性以及实用性,为后期无缆智能分注奠定基础。     

数字式分注工艺技术研究与应用

随着华庆油田开发的逐渐深入,分层注水工艺技术在改善油田开发效果,提高油田产能、提高最终采收率中作用越来越重要。受到华庆超低渗透油藏大斜度、多层段分注井测调难度大,注水系统检泵、管线维护等造成的注水压力不稳定、目前测调工艺无法满足井下时时及累计流量、地层压力的监控,影响精细分层分注效果,已有分注技术不能很好满足油田精细化注水技术要求。为更好缓解油藏注水剖面矛盾,进一步提高储层水驱动用程度及压力保持水平,开展了适应大斜度、多层段分注、井下流量时时调整、监控的精细分层数字数分注工艺技术研究。本文通过数字式精细分注工艺技术的研究与应用,并完善配套了井下智能调测技术,初步满足了大斜度、多层段、井下流量时时监控调整的技术需要,为精细化注水提供了新的技术借鉴。     

油田中新型大斜度井同心分层注水技术研究

文章主要研究油田中新型大斜度井同心分层注水技术,研究了井下连续可调配水器、电缆直读测调仪和电缆直读验封仪。该技术使用同心测调方式,井下排水器采用的桥式通道设计方式,水量调节使用的偏心阀设计。最后将同心分层注水技术应用于实际的大斜度井中可以发现,能够提高对接成功率、节约测调时间、提高测调精度、降低成本等优势。     

注水井一级多层分注液力投捞,测试,调配技术

注水井一级多层分注液力投捞测试，调配技术就是利用一级配水器实现２￣３层分注，封隔器既能分层又能分层配水，与其配套的井下流量存储测试仪一次下井同时测２￣３层，测试仪中的硬件电路同时存储三组数据。对于有回水管线的井，实现液力投劳（也可使用钢丝投捞），这是油田注水开发中一种理想的分注工艺技术，本文对“注水井一级多层分注液水投与调技术”的设计思路，管柱及测试仪器性能，工作原理作了介绍。     

油田注水井分层注水工艺技术的现状与发展趋势

分层注水是实现油田开发长期高产稳产的重要技术手段。国内已形成了"桥式偏心+钢管电缆直读测调"主体分注技术,技术适应性不断提高和完善,满足了常规注水井的开发需要。随着水驱油田进入高含水开发后期,注水井防砂、低配注量分层流量测试、高温高压井分层注水、大斜度井分层注水、分层注水实时监测与控制等技术的研究成为分层注水工艺的发展趋势,引领分层注水向自动化、智能化、一体化方向发展,以满足不同油藏、不同井型条件下注水开发对分注工艺的需求,确保水驱油田的高效开发。     

注水井测调一体化工艺技术研究与应用

针对目前河南油田钢丝偏心投捞分层测试中,存在多个小卡距层及分层段数超过4段以上多级多段难以细分注水等问题,开展了注水井测调一体化工艺技术研究。通过研究配套电磁式同心测调仪、井下可调配水器等仪器和工具,将配水器间距由5～6m缩小到3.5m,实现多个小卡距层细分注水,拓宽了注水井分层测试的应用范围。将5层分注井由投捞测试4天缩短为1～2天,提高了测试效率。     

四寸套分注工艺在文明寨油田的应用

文明寨油田水井现有的四寸套分注工艺只是运用小直径封隔器和偏心配水器组合实现分层配注,这种封隔器存在换封周期短,测试合格率降低,导致分注率和分层注水合格率下降等问题.RF-80井下双层分流装置实现了对小夹层的细分注水,避免了因停注管柱蠕动而造成的封隔器失效,既延长了换封周期,又提高了文明寨油田整体注水效率.     

解析油田分层注水井测调中测调仪的应用探析

近年来,我国各大油田对油田注水工作重视程度普遍升高,在管理注水井方面趋于精细化,特别是在分层注水井的测调方面,总结并提出了越来越多的高技术要求。而由于注水井存在的数量巨大,导致分层测调工作量巨大,如果应用测调效率相对较低的传统工艺,根本无法满足油田的发展需求。测调仪的应用,使得油井分层注水井测调更具系统化、自动化和智能化,对于测调和配注工作的实际应用效果显著。本文探究测调仪在油田分层注水井测调当中的应用,为油田发展提供参考。     

自动控制测调分注工艺技术研究与应用

针对传统工艺下的分层注水技术所带来的一些问题,研究并实现了一种新型分层注水自动控制测调技术.利用动力与数据组合电缆使PC机对井下各层段进行实时配注,实现了注水井的自动控制测调.自动控制测调分注工艺技术是在原有的常规测调注水工艺基础上进行的一次较大变革,使常规注水测调工艺带来的几个关键问题得到了较好解决.     

油田注水井分层流量监测及控制工艺研究

随着油气田勘探开发步伐的加快与相关工艺设备的进步运用多重工艺进行油层压力的保持与能量供给是保持老区上产和新区增油的良好手段。运用传统分层注水技术进行相应工作存在测调装置上提、下放过程中的卡顿和不准确。且不能进行实时的动态数据监控还会给现场带来危险和复杂的工作量,综合能动性较差。为了研究油田注水井分层流量监测及控制新工艺。通过对分层流量监测设计领域展开相关研究,最终在基于可调水嘴的配水器控制设备试验框架下提出解决方案,为同行提供建设性意见。     

智能配水工艺技术在注水井中的应用

为了实现大庆油田特高含水开发期"长期稳产"的目标,不仅需对注采结构进行调整,而且需要一套适合于特高含水期的有效注水工艺配套技术。智能配水工艺技术具备特高含水期注水井多层段同步测调等新方法,将机械刚体与电子控制结合成统一整体置于井下,长期自动对各分注层段的工作状况进行监控,在自定义的调配周期内进行多层段流量同步调配。该工艺具有"多层段同步测调、加密测调周期、连续监测工艺参数、集中录取数据"的特点,既可实现细分注水要求,又能实现各层段的自动同步测调,可减少人工测调工作量,大幅度提高分层注水的测调效率和精度,同时能够监测井下参数,为剩余油挖潜提供新的技术支撑。     

海上大排量低嘴损智能配水器的性能试验与评价

近年,无缆智能配水器在海上大斜度、大排量分注井开始进行试验性应用,经过两年多来地面数据监测显示,分层配注合格率达到95%以上,能够满足海上大斜度注水井大排量配注要求。为了进一步验证智能配水器性能的稳定性和地面监测数据的可靠性,将该试验井所下配水工具进行回收试验,本文从智能配水器水嘴开度调节准确性、流量读取精确性、水嘴损失大小、井下数据录取和回传稳定性等方面对海上某注水井所用无缆智能配水器进行了性能稳定性试验。试验结果表明无缆智能配水器各项性能均符合要求,对今后海上无缆智能配水器的大规模应用具有借鉴意义。     

高含水油藏分层注入技术新进展

油田开发进入高含水开采阶段,为进一步提高采收率,必须采取新型注入技术保持地层能量.水平井分段注水技术通过将水平射孔井段划分2-3段进行控制注水,实现水平井注水前缘一定程度的均匀推进.分注井智能测调技术通过井下测调一体化配水器实现多级同步测调注水,井口配套防喷管,目前两项技术在现场推广应用,在改善注入剖面、提高采收率方面见到了很好的效果.