天然气管道的环境腐蚀与防护

在新时期社会的高速发展进程中,我国天然气管道运输行业的发展也较为迅猛,但是在其运输过程中也出现了一些问题,天然管道由于外界的一些环境因素或者是管道本身材质的问题会出现腐蚀现象,最终会直接作用于天然气管道的运用效果。所以,简要的阐述了天然气管道被腐蚀的影响因素,并积极探索了对天然气管道腐蚀的具体防护措施,以强化天然气管道的使用效果,促进我国天然气管道运输行业的进一步发展。     

天然气管道的环境腐蚀与防护

对天然气管道的大气腐蚀和土壤腐蚀的特点及其影响因素进行了分析 ,有针对性地介绍了防护措施     

长输天然气管道内腐蚀检测及防护

本文探讨了长输天然气管道常见内检测技术方法及原理,对内检测机器人的组成和检测过程进行分析,阐述了缺陷识别的难点,在此基础上,分析影响最终缺陷识别结果的相关因素,为内检测技术的成功运用奠定理论基础,并重点分析了漏磁内检测技术基本结构和检测过程。。     

石油天然气管道腐蚀与防护的研究

本论文详细阐述了油天然气管道的腐蚀原因,重点论述了管道控制腐蚀的具体措施,为石油天然气企业管道的防腐蚀提供了一定的参考作用。     

天然气管道外腐蚀与防护

根据输气管道统计资料总结出天然气管道腐蚀因素在引发管道事故影响因素的位列,指出腐蚀是造成天然气管道事故的最主要原因之一,通过比较得出外腐蚀较之内腐蚀占所有腐蚀的比重相对较大,进而探讨了输气管道外腐蚀的分类及其影响因素,介绍了输气管道防护措施,包括防腐涂层和阴极保护两种最广为应用防护方式,提出了各自适用的腐蚀防护方式,即双层FBE和三层PE广泛应用于外防腐涂层,强制电流阴极保护是输气管道阴极保护的主要应用类型,最后阐明了实施防腐涂层和强制阴极保护联合保护才能发挥高效优质的腐蚀防护效能。     

天然气管道内涂层的应用

为探讨天然气管道内涂层的技术应用,总结了几种可用的管道内涂层常见材料;分析了采用管道内涂层技术的优缺点及实际应用发展.介绍了内涂层管道的运行工艺的计算方法.认为环氧树脂是目前应用最多的一种管道内涂层材质,采用管道内涂层技术可有效降低管道内腐蚀的风险,同时可增加天然气的输送效率.未来新型材料必将取代易老化的传统有机材料,...     

石油天然气管道的腐蚀与防护

目前石油天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现，管材一般为钢制管道。比如中国石油管道公司承担国内陆上大部分油、气田油气外输管道的建设组织及运营管理任务，下辖近万公里原油、成品油、天然气长输管道，分布在全国十几个省、自治区、直辖市。因此，如何防止埋地管道的腐蚀破坏．长期以来一直是管道工程中的一个重要环节。     

天然气管道内减阻涂层防腐研究

针对天然气管道内减阻涂层的防腐技术问题,结合我国天然气管道内减阻涂层的使用现状,对内减阻涂层的防腐技术要求进行深入分析,对内减阻涂层防腐材料进行对比优选。研究表明:天然气管道内减阻涂层对防腐技术的要求相对较高,因此需要对防腐材料进行合理的对比优选,对常见的四种防腐材料进行对比后发现,双组分液体环氧涂料的性能相对较好,且能满足内减阻涂层防腐技术要求,因此推荐使用双组分液体环氧涂料。     

石油天然气管道腐蚀及其防护措施研究

以石油天然气管道而言,因为其所输送的介质往往都存在着相当程度的腐蚀性,这便会造成管道出现腐蚀的情况,由此造成穿孔泄漏事故,进而给油气生产造成损失.基于此,本文展开了相关的分析,对出现腐蚀的原因进行探讨,并由此制定相应的防护措施,希望通过此次研究可以助力于石油天然气行业的发展.     

天然气长输管道腐蚀及防护研究

长输管道防腐工作的好坏将直接关系到天然气输送的安全性和可靠性以及天然气输送管道的使用寿命。因此,做好加强天然气管道防腐工作是至关重要的,本文对天然气管道腐蚀的影响因素进行总结,其中,外界因素是管道腐蚀的主要诱因,还要综合考虑内部因素以及生产运行因素。与之相对应的防腐方法主要是涂防腐层和阴极保护法,其中强制电流法是目前长距离管道最主要的保护方法。     

石油天然气管道腐蚀及其防护措施

天然气是我国当前非常重要的一类清洁能源,对于我国的环保事业以及人民群众的生产生活都有着积极的影响。因此我们也可以理解为石油天然气管道的运行安全也将直接影响我国石油天然气的供应和国民的生产以及生活。而石油天然气管道的腐蚀作为石油天然气管道出现泄漏事故的主要原因之一,也一直都威胁着石油天然气管道的运行安全。所以就要对石油天然气管道的受腐蚀原因、防护措施以及具体的操作规程进行深入的探讨,以便确保我国石油天然气运输的安全。     

天然气净化装置热力管道腐蚀防护控制

天然气净化在脱硫、脱碳、脱水等加工处理过程中,锅炉蒸汽凝结水系统是工艺主体装置的重要组成部分,所需工业水预处理合格后输送到天然气处理厂。在近几年的生产实践中,除在原水预处理阶段处理合格外,需进一步降低蒸汽及凝结水系统管路液态水中O_2、CO_2等气体,因此,设置、操作、维护好液态水质腐蚀防控,避免发生管线穿孔,确保天然气加工装置安全生产、保供连续稳定。     

天然气管道腐蚀研究

在天然气集输过程中,一些伴生气体的存在,往往会对集气管道有腐蚀作用,严重者会造成集气管道的破裂、破坏正常平稳供气、影响用户的生产和生活。本文分析了管道内腐蚀的类型可以分为均匀腐蚀、坑蚀等,并说明各种腐蚀类型产生的条件,着重分析了二氧化碳和硫化氢的腐蚀机理,指出了工程实际中常用的防腐措施如加缓蚀剂抑制腐蚀、利用涂层保护隔离管道与腐蚀介质、选用具有良好耐蚀性能的合金钢、采用清管作用清除管内水、污物和沉积物、防止管线堵塞、减小垢下腐蚀穿孔等,并对缓蚀剂的运用条件等进行分析,从而说明了研究天然气管道腐蚀的重要性和必要性。     

金属压力管道常见腐蚀与防护

金属压力管道广泛应用于石油系统、化工系统、贮藏及运输系统中,其腐蚀给管道带来很大的破坏。本文介绍了常见的压力管道腐蚀种类、腐蚀主要形式以及相应的腐蚀防护措施,为了更有效的控制腐蚀,延长管道的使用寿命提供参考。     

埋地金属管道的腐蚀与防护

通过对埋地金属管道腐蚀机理、原因及影响因素的分析,提出具体的防腐蚀措施     

石油天然气管道腐蚀及其防护措施分析

石油天然气输送管道的运行过程中,由于输送介质中含有腐蚀性的介质,很容易导致金属管道的腐蚀,而引发管道发生穿孔泄漏事故,给油气生产带来危害。因此,有必要研究石油天然气管道防腐措施,提高金属管道的耐腐蚀特性,延长输送管道的使用寿命,不断提高油气输送的效率。     

天然气管道内涂层评价问题探讨

结合近年来天然气管道工程介绍内涂层评价准则的发展现状,分析原材料和涂敷工艺评价存在的问题。     

天然气管道离心压缩机腐蚀分析及防护措施研究

针对天然气离心压缩机运转过程中出现的腐蚀磨损现象,在分析了天然气中硫化物质量分数以及压缩机内部腐蚀产物组成的基础之上,提出了添加新型缓蚀剂的防腐蚀措施方案,并优选了性能优良的缓蚀剂。缓蚀剂优选实验结果表明,单一缓蚀剂DT2、ST3、FB1和FB2的缓蚀率均可以达到70%以上;将缓蚀剂FB1和ST3按照1∶1的比例进行复配时缓蚀效果最好,两种缓蚀剂的复配起到了良好的协同增效作用,当其加量为100 mg·L-1时缓蚀率可以达到95%以上,并且缓蚀剂FBST-11的各项性能均明显优于现场原用缓蚀剂YBSJ-2,能够满足天然气离心压缩机内部腐蚀控制的需要。现场应用结果表明,复配型缓蚀剂FBST-11的加入能够有效缓解天然气压缩机内部的腐蚀现象,设备运转300天后压缩机内部各部件均未发现明显的腐蚀磨损现象,达到了良好的现场应用效果。     

对不同腐蚀环境下涂层的耐腐蚀性研究

通过光泽度、附着力和微观结构三方面的实验结果,对聚脲涂层、聚氨酯涂层、环氧云铁涂层在紫外线加速老化和干湿循环交替作用、5%NaCl溶液浸泡作用下的耐腐蚀性进行分析研究,结果表明:聚脲涂层具有更好的防护作用。