水击泄压系统失效分析及保护措施

水击泄压系统作为输油管道最后一道物理保护屏障,对输油管道的安全运行具有十分重要的意义。采用SPS软件对泄压阀失效模拟结果表明:当水击泄压阀因故障发生失效,引发不正常泄压时,易导致泄压罐冒顶,严重威胁管道生产运行安全,因此必须对水击泄压系统进行功能完善。通过增设泄压罐上升速率报警及联锁保护程序、泄压阀失效联锁保护程序等,能够提高整个水击泄压系统的安全等级,有效提升系统的可靠性,保障管道的安全运行。     

西部原油及成品油管道站内工艺优化

西部原油及成品油管道自投产运行至今近15年,受输送油品物性、工艺运行参数、管道运行方式、设备联锁保护参数等因素的影响,需要对原油及成品油管道的部分站内工艺进行设计优化。结果表明,压力开关更换成带冗余的压力变送器,可提高仪表使用的安全性能,减少因仪表故障导致的事故发生;水击泄压阀保护程序优化后,可有效避免泄压罐溢罐事故,减轻了因泄压阀故障导致的管道停输损失;出站调节阀选择性保护调节优化,提高了调节系统的有效性,避免了因仪表安全失效导致调节阀相关系统误动作。优化后的站内工艺能够更加适应今后的输油调度操作,同时对其他类似长输管道的工艺优化具有借鉴和参考作用。     

成品油管道水击超前保护逻辑功能分析及改进措施

通过介绍输油管道站内干线阀门及RTU阀室执行机构误动作两个典型事故,对相应的水击保护控制逻辑进行功能分析,结合成品油管道运行特点优化水击保护控制逻辑,并对相关设备进行失效验证,找出可靠性低的设备,对可靠性低的设备提出了具体的增加可靠性的措施,提高了成品油管道水击超前保护功能的有效性。     

泄压阀泄压延时与报警的设计

在密闭管道输油系统中,为了保护输油管道在规定压力范围内安全运行,普遍采用超高泄压阀设备,其中一类泄压阀是采用压力开关或压力变送器配合数显表控制泄压阀上的电磁换向阀来完成泄压过程,该类泄压控制系统中普遍存在泄压振荡问题,极易造成输油管道的水击危害。针对该问题,开发研制了泄压阀泄压延时与报警装置,可根据管道内的压力高低来控制泄压阀的打开,并发出泄压报警信号,泄压阀打开后延迟一段时间自动关闭。经过实际应用,该泄压延时与报警装置性能可靠,取得了良好的效果。     

先导式泄压阀在成品油管道上的应用

在说明水击现象产生原因和对成品油管道危害的基础上,介绍了消除水击危害的先导式泄压阀的结构和原理,结合国内某成品油管道的实际情况,依据运行经验,介绍了先导式泄压阀的应用,设置、安装、测试及维护方法。     

氮气式水击泄压阀的应用和维护

在管道系统中,由某些原因引起的不稳定流问题十分重要,水击是其中一种表现形式,由它产生的水力瞬变足以造成系统结构或性能上的破坏.介绍了DANIEL氮气式水击泄压阀结构、操作原理要点,执行机构的结构、功能和工作原理,概述了阀门开启、关闭的操作启用要点及检查过程和安全环境;分析了DANIEL氮气式水击泄压阀的常见故障,提出了解决方案,可为设备管理人员、维护人员提供参考.分析了长输管道发生水击的原因,并根据水击泄压阀在输油管道上的使用情况,提出在运行中的操作和维修建议.     

SPS在苏丹六区轻油外输管道工程水击模拟中的应用

根据苏丹六区轻油外输管道工程设计实践,利用SPS水力模拟软件,对输油管道在不同工况下进行水击模拟分析,为管道水击保护系统的设计提供依据。本工程中管道瞬态分析的主要目的是要确定末站水击泄放阀的设定压力和水击泄放阀的口径,以完成管道水击泄放系统的设计。结合工况一、二、四的计算结果,确定末站水击泄放阀设定压力为10.36 MPa,口径为6″。     

漠大线水击分析及保护措施

输油管道运行过程中由于误操作或不可预见的突发事件会引发水击现象,易造成管道局部超压、液柱分离、输油泵汽蚀等危害。针对管道水击问题,对中俄原油管道漠河—大庆段工程(漠大线)采用了超前保护系统、泄压保护系统及压力自动保护系统等水击安全保护措施。对泵站非计划停泵、干线阀门突然关闭等事故工况进行了水击模拟,分析了该管道的水击保护过程。模拟分析结果表明,漠大线水击保护系统可以有效防止严重水击工况对干线管道和站内设备造成的危害,保障了管道的安全运行。     

甬沪宁管网水击模拟

鉴于甬沪宁管线落差大、管道水力工况复杂等特点,分析水击现象的产生原因并加以防范是十分必要的。通过动态模拟软件对甬沪宁管网运行的几种工况进行动态模拟,得到了在不同工况下沿线各枢纽站场的低压端进站压力、流量随时间的变化关系。如果进站端或下载端没有安装泄压阀,一旦发生水击和憋压事故,站场阀门很容易因超压而损坏。增加泄压阀后,低压端压力波动严格控制1.0 MPa左右,由于站内低压端管线与设备压力均不低于1.6MPa,困此可以起到有效保护作用。     

Flexflo887水击泄压阀在长输管道稳定运行上的应用

在密闭压力管道中,由于液体流速的急剧改变,极易产生水击现象,若没有采取保护措施．该现象就会给整个输送系统造成极大的破坏。文章在简要介绍水击现象发生的原因、破坏性以及避免水击发生的措施的基础上．较详细地介绍了Flexfl0887水击泄压阀的结构、操作原理和产品特点。并结合其在铁大线输油管道上20多年的使用经验,提出了操作和维护的建议。     

Flexfl0887水击泄压阀在长输管道稳定运行上的应用

在密闭压力管道中,由于液体流速的急剧改变,极易产生水击现象,若没有采取保护措施,该现象就会给整个输送系统造成极大的破坏.文章在简要介绍水击现象发生的原因、破坏性以及避免水击发生的措施的基础上,较详细地介绍了Flexfl0887水击泄压阀的结构、操作原理和产品特点,并结合其在铁大线输油管道上20多年的使用经验,提出了操作和维护的建议.     

长岭-株洲成品油管道水击分析与保护措施

分析长输管道系统水击产生的原因、特点及危害，结合长岭-株洲成品油管道输送工艺的特点，介绍了全线在水击保护控制方面采取的设置调节阀调节、泄压保护、站控系统顺序停泵保护、SCADA系统超前保护与控制四种主要保护措施，并通过对三种典型事故的模拟与分析，说明了四种主要保护措施在事故工况时的保护作用。     

泄压阀的选型分析和应用

泄压阀是密闭输送管道中不可缺少的压力保护装置,能有效防止管道因瞬变流产生压力异常波动所造成的管网、设备受损。分析了新建成的湛江至北海输油管道对泄压阀选型的要求及泄压阀的实际应用情况,提出了流体集输管网泄压阀国产化建议及在选型应用中应注意的问题,对泄压阀在流体集输管网中的使用和维护具有实际指导意义。     

煤气化装置中水击现象的预防与措施

阐述了某煤气化装置中锁斗泄压阀、锁斗出口阀、冲洗水阀及高压黑水角阀产生的水击和汽蚀现象,对现场仪表控制阀、工艺设备和管道造成的破坏作用。从水击现象发生的根源着手,分析了导致水击和汽蚀现象产生的原因,采用泄压阀后增设限流孔板、延长锁斗控制阀关闭时间及更改黑水角阀流量特性曲线等措施,消除水击或减缓水击和气蚀现象,实施后装置运行效果显著。     

成品油管道水击保护分析与应用

水击是成品油管道运行中一项严重危害,保证管道生产安全,应建立多级别、系统性综合防护措施。根据水击危害级别分别制定了出站调节阀保护调节、进出站超高泄压、压力超高联锁顺序停泵、压力超低联锁顺序停泵、压力开关紧急停泵等保护措施,实现成品油管道的安全、平稳运行。     

水击预防机制在油田建设项目中的应用

密闭管道在输送原油过程中,一旦出现停泵、紧急切断等意外可能出现水击现象,水击波沿管线传递,易造成局部管段超压而使管道破裂,因此水击保护成为输油管道建设过程中的重点考虑对象。陕西省榆林市靖边原油库建设项目建设过程中,原油外输管线采用了进出站紧急切断系统、进出站压力调节系统、进出站超压泄放保护系统等措施减少水击现象的危害,确保原油管道的正常运行。     

泄压阀的应用及选型

密闭输送的管道,密闭区间形成统一的水力系统,区间内某一点的输油工况发生波动,都将对整个区间产生影响.如果没有可靠的保护措施,一旦发生水击,将使管线因压力超高而爆裂,或因压力超低对管线和输油泵系统造成危害,影响输油系统的安全.在水击过程中,泄压阀可在压力高于设备工作压力之前,跟踪压力波并开启来泄放介质,降低其压力峰值,当水击压力衰减后,它可以自动恢复关闭状态,达到管线的自动连续保护的效果.     

长距离成品油输送管线瞬态水击现象的数值模拟研究

针对成品油长输管道输送过程中存在的瞬态水击现象,通过建立数学模型,利用SPS数值模拟软件,动态模拟了三种不同水力瞬变工况下成品油长输管道系统内压力波动的情况。结果表明:单台泵站失效30 min后,首站最大水击压头达12. 2MPa左右; 2台泵站同时失效30 min后,首站最大水击压力达17. 2MPa,远超过设计压力,会造成对管道的破坏。同时提出了相应的保护和预防措施,可为工程实际应用提供一定的理论参考。     

管道安全保护系统在兰郑长成品油管道的应用

在管道发生事故工况时,管道安全保护系统是管道输送整体安全受控的主要保障,在保护过程中该系统能够自动触发并执行,不需人工干预,可大大降低管道事故引发的次生灾害。常用的管道安全保护措施包括水击超前保护、进出站泄压保护、自动压力越站保护、压力超限保护、紧急停车保护等。针对兰郑长成品油管道,通过离线仿真软件计算得出设计输量下全线水力坡降。在中间泵站用泵情况下,10 s内采取水击超前保护程序,管道全线不会超压,三门峡分输泵站压力越站,实现管道降量输送,管道输量为1 223 m~3/h。在末站罐前阀门误关断时,郑州站关闭信号发出后,10 s内采取水击超前保护程序,管道全线需停输才不会超压。目前管道安全保护设计依托SCADA系统,已经越来越智能化,并形成了一套成熟、完整的系统工程。     

泄压保护技术在油库中的应用

在输油生产过程中，为了防止由于误操作等各种可能的原因而造成的管线憋压、水击等事故的发生，必须采取各种技术措施进行防范。泄压保护技术是减少输油管线因憋压、水击等因素的有效手段。大庆油田南一油库根据工艺流程的特点分别在外输阀组间及来油计量间内安装了自行研制的高低压泄压保护装置，保证了油库的安全运行。